饶洪波

(辽河油田兴隆台采油厂， 辽宁 盘锦 124011)

活动洗井技术在兴隆台采油厂的应用

饶洪波

(辽河油田兴隆台采油厂， 辽宁 盘锦 124011)

兴隆台采油厂1974年注水开发，经过三十多年来几次更新改造，兴隆台、马圈子地区已经形成注水管网联网，污水处理系统、注水系统比较完善，基本达到了油田开发的需要，本文主要介绍活动洗井技术的应用，以期为行业提供借鉴。

活动洗井技术；应用

1 兴隆台采油厂注水地面工程概况

(1)总体概况 全厂共有注水井297口，开井143口(9口污水回注井)，水井利用率48.2%，日注水量7300m3，平均单井日注51m3/d，年注水266.5×104m3，注水井分注开井110口，占开井数的77%，笼统注水井开井33口，占开井数的33%，平均注水单耗6.43kW·h/m3。

(2)注水水源分类 兴隆台采油厂注水水源以采出污水(占总注水量59%，)为主，边缘区块(黄金带、于楼、热河台等)使用地下清水(占总注水量41%)。

(3)注污水水质情况 全油田有污水处理站2座，设计处理污水能力1.8×104m3/d，实际运行负荷污水0.73×104m3/ d。二座污水处理站全部采用常规污水处理工艺，进入污水处理系统的水质，含油≤300mg/L、机杂≤500mg/L，处理后水质为含油≤10mg/L、机杂≤10mg/L，污水处理站的水质均达到辽河油田公司规定的“双十”标准。

2 兴隆台采油厂注水井洗井简况

(1)注水井洗井的重要性 注水井在长期的注水过程中，所含机械杂质、油污在井筒油层附近不断聚集，甚至堵塞地层，使地层吸水能力下降、注水压力升高，影响了水井的正常注水。为确保正常注水，提高水驱开发效果，实现油田稳产，须定期对注水井进行清洗：洗井可以改善注水井井筒水质，缓解注水井油管、套管腐蚀结垢，有效延长油管使用年限，降低套管损害机率，减少水换、大修次数；有效缓解井筒堵塞，为地质测试工作创造便利条件；新投、转注井开展洗井，可保证井筒清洁、防止污染地层。然而注水井的洗井问题一直是油田长期未解决的问题之一，它直接影响到油田的生产和环境保护。

(2)兴隆台采油厂洗井方式及现状 我厂在注水井建设时大部分没有建设洗井液回收管线及水处理设施，全厂297口注水井中，只有103口有洗井回水管线，占总井数的34.7%，而在103口井中有49口井回水管线长期未使用，管线现在已经无法正常使用，所以，我厂绝大部分注水井长期不洗井。采用的固定式洗井流程，只有在配水间控制洗井流程，当遇到地层压力较高、吐水量大、返砂严重时，不便于控制井口返出水量。

3 活动洗井技术

活动洗井技术就是利用活动洗井车进行现场洗井。洗井车由水处理装置、泵用动力传动装置和洗井泵三部分组成，其中水处理装置采用了目前国内较先进的7项处理技术：电加热装置、两级旋流除砂器、高效低阻液-液旋流除油器、卧式聚结沉降器、一级深床过滤器、二级精细过滤器及两套气动加药装置。洗井泵采用多级离心泵，动力取自汽车发动机。

(1)工作原理 注水井洗井车工作原理是为注水口油管返出的液体首先进入两级旋流除砂器，将大颗粒的泥沙除去；随后进入磁处理器，除去铁磁性的悬浮物，然后进入高效低阻液-液旋流除油器，去除其中的大部分油粒；然后进入卧式聚结沉降器、高效聚结除油器，除去大部分油和悬浮物；最后进入二级精细过滤器，除去其中更小的油及悬浮物；处理后的水进入清水箱，水箱中的滤后水再由三缸注塞泵输送进入注水井口套管，形成循环洗井作业。

(2)主要特点 该洗井车采用全自动化控制，操作简便；水处理系统具有处理效果好、设备的反洗再生能力强、设备连续稳定运行周期长和适应性强等特点： ①在除油方面，采用了高效低阻液-液旋流除油器及卧式聚结沉降器，除油效率高。 ②在除机杂方面，采用旋流除砂器、斜板沉降器、二级精细过滤器，确保处理水质。③在洗井循环过程中，配置了变频加热装置，提高了循环水温度，有效稀释了井筒油污； ④洗井过程中增加了洗井液这一环节，液中的表面活化剂等材料对管壁粘结油污起到了剥离作用，同时更有效地分解了井筒的干结油块，确保井筒油污能够随循环水排出井筒，保证了洗井效果。

4 活动洗井技术应用取得的经济效益

活动洗井与固定洗井相比，由于活动洗井所需水量少，压力低，节约地面工程建设投资、节电和节约水处理费用比较明显。

(1)节约地面工程建设投资 目前全厂共有注水井243口，需要安装成有循环洗井流程，增设地面管线流程及处理装置的费用至少要在1300万元以上，按5年分期建设，每年需要投资260万元，每年的系统维护、更新成本费用20万元，所以每年需要投资280万元。如果改用活动洗井车洗井的话，每年按洗井150井次计算，每年需(150井次×3300元/井次)49.5万元，节约资金230.5万元。由此见，采用活动洗井车洗井费用要比采用有循环洗井流程增设的地面费用更经济、更简便。

(2)节约运行费用 我厂每年平均按150井次洗井计算，每口井洗井7小时，每口井洗井200方水，那么全年共洗井150×7=1050小时，洗井水：150井次×200方/井次=30000方(清水按10000方，污水20000方)，运行电费：20000方×7 kW·h/m3×0.5元/ kW·h=70000元，清水费用：10000方×2.7元/方=27000元。应用洗井车对注水井进行洗井，从运行费用方面来看，由于活动洗井车是在井口进行洗井作业，且污水处理效率高，因而洗井压力低、时间短、用水量少，经济效益十分显著，节约运行费用共计：9.7万元。

(3)降低人工成本，降低安全风险 采用活动洗井技术，具有活动型含油污水处理工艺，每年可减少用于污水处理、原油脱水的工作量，降低人工成本。同时由于固定式洗井操作复杂、操作不在一个空间、注水压力高不便于调控，所以存在很大的安全风险，而采用活动洗井技术，洗井是在同一空间，调控操作方便，大大降低了高压洗井的安全风险。采用活动洗井车洗井，每年可节约资金240.2万元。

由以上分析可见，活动注水技术是注水井洗井工艺的重大改进，它必将为我厂带来较好的经济效益、环境效益和社会效益。