新探化工自动化控制技术及其发展趋势

2017-03-03王军董惠民李小荣青海盐湖工业股份有限公司化工分公司青海格尔木816000

化工管理 2017年35期

王军董惠民李小荣(青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海格尔木 816000)

化工行业技术发展主要体现在自动化控制的完善，自动化控制技术在化工企业中具有重要作用，要想提升我国化工自动化控制技术水平，企业要加强对技术人员的培训，让工作人员掌握更多关于技术方面的知识，使其具有较高的专业技能，从而提升生产效率，降低化工自动化控制生产成本，为企业带来更多经济效益，促进企业长期发展。

1 化工自动化控制分析

化工企业在自动化控制过程中，企业管理者要根据企业实际情况树立正确的控制目标，采取先进的自动化控制技术，把理论知识与实践技能紧密结合，确保化工控制正常运行[1]。把原材料加工与生产过程融合到自动化控制系统中，实现理论与建设相结合，使化工生产期间的温度、压力达到规定标准，确保化工企业自动化控制系统正常运行。相关部门要加强对自动化控制的管理，根据企业实际情况对施工方案进行有效安排，减少在施工过程中出现意外情况，从而提升自动化控制水平，为企业带来更多的经济效益。高素质的专业人员是确保自动化系统正常运行的关键因素，因此，企业管理者要加强对工作人员的培训，使其具有较高的专业技能和操作水平，企业管理者还可以引入高素质技能型人才，从而提升化工自动化控制水平。

2 化工自动化控制的发展现状

近年来，随着信息技术不断发展，自动化控制设备在化工企业中得到了有效应用，企业领导认识到了化工自动化控制设备的重要性，运用自动化技术，不但能够提高企业的生产效率，还能减轻工作人员的任务量，使产品质量得到有效保证，从而提升企业经济效益。目前自动化工技术主要由三个系统所组成，化工自动化硬件系统、化工自动化应用系统、化工自动化软件系统，这三种系统适应市场发展需求，有效运用科学技术，能够形成化工管理和控制一体化[2]，从而完善化工企业管理。

3 自动控制技术在化工领域的应用分析

科学技术的快速发展，化工生产领域引进自动化控制系统，是社会发展的必然趋势，工作人员通过自动化设备能够了解生产的实际情况，从而对生产进行控制和管理。目前自动化装置已经与生产工艺和生产设备相互融合，其中PLC控制系统是较为完善的控制技术，在很多化工企业中都得到了广泛应用，与其他控制系统相比，PLC具有较大的优势，不仅编程简单，工作人员就能实际操作，还能够适应恶劣的生产环境。现在很多化工企业仍然采用手工的方式对化学反应炉的温度进行控制，这种人工操作方式无法确保工作人员的安全，由于反应炉的温度具有较大的波动性，一旦工作人员精神紧张，不能有效控制温度，会给企业带来巨大的经济损失。而化工企业应用PLC控制系统，能够对整个工艺流程进行有效控制，不再需要工作人员进行手动操作，这样反应炉的温度不但稳定，还具有较高的安全性。一般情况下，化学反应炉内经常发生聚合反应，根据聚合反应原理，工作人员要把反应物按照相应比例加入到反应炉中，再向炉外夹层间通入蒸气使炉内温度升高，达到规定的温度停止加热[3]。这个过程较为复杂，不仅消耗大量的人力和物力，还影响了生产效率。运用挤出吹塑成型机能够对温度进行有效控制，使生产出来的成品符合规定要求，还大大提高了企业的生产效率，确保了生产的产品质量。

4 新型自动化控制技术发展

4.1 安全自动化设备

安全自动化设备主要以两个方面为核心内容，其一是指设备操作环节过程中一旦发生危险，安全自动化设备能够根据实际情况进行有效操作[4]，减少危险的产生，在较短时间内完成紧急处理操作，从而确保生产顺利进行。其二，在化工生产阶段发生危险，安全自动装置可以有效解决现场情况，不但能够减轻工作人员的任务量，还能避免二次事故的发生。

4.2 自动报警装置

化工生产阶段需要保证各个环节正常运行，对温度与压强提出了较高要求，如果工作人员采取了错误的操作方法，会使设备中的温度与压强发生一定程度上的变化，会导致事故的发生。使用自动报警装置后，如果出现问题，装置能够根据实际情况做出正确的判断，并发出警报，工作人员听到警报后会对现场情况进行有效处理，从而确保生产正常进行。

4.3 安全监测装置

化工生产过程中，设备要长时间进行高速运转，因此，常常会出现损耗问题，从而导致安全事故逐渐增加。化工企业要想持续发展，必须对这些设备进行有效监管，人工监管方式不但浪费人力和物力，还影响了生产效率。安全监测装置可以有效解决这一问题，能够实时监测设备运行情况，针对设备中存在的问题安全监测装置能够及时发现，从而提高化工生产安全性。