魏杭立（正大青春宝药业有限公司，浙江 杭州 310023）

我国中药提取生产过程中，已经大范围的推广和使用独立运行的自控系统，可以对传统生产工序的优化，优化控制，提升生产效率和安全性，降低人为失误和批次差异现象出现。但是，纵观当前我国中药提取生产过程来看，自动化控制系统还存在一系列缺陷和不足，主要表现在控制程序过于单一，只有在需要更换新的产品时才会修改程序，所以一旦自控元件出现故障，将无法自动化识别信息，有效解决故障。由此看来，加强中药提取生产过程和自动化控制研究，有助于改善其中存在的问题，优化控制程序，提升生产效率，为后续工作提供参考。

1 提取工序自控操作

中药提取生产过程中，一个首要工序就是提取罐的使用，提取罐的自动化控制包括以下几个方面内容：（1）自检控制，包括对进水阀门和转子流量计的检测和控制，可以实现自动化定量进检漏水；（2）定量加溶煤，自动化控制加水到预设值；（3）人工投料，根据指示来投料，投料完成后按相应按钮；（4）升温控制，实现对蒸汽流量调节阀和直通阀的自动化控制，确保温度控制在标准范围以内，如果温度超过或未达到设定值，可以自动化控制升温和降温，或是进入恒温定时；（5）恒温定时，对调节阀开度进行控制，确保料液温度在设定值高低1℃左右，在达到预设时间后方可进行后续步骤；（6）定时循环，根据预设命令，在保持恒温期间，可以自动化控制系统启动时间和间隔时间；（7）定时搅拌，控制排料，在自动化控制出料的途径；（8）酒精回流，回收芳香油，将残渣排出，操作人员可以根据操作箱提示来请求是否排渣，按下排渣按钮实现相应操作；（9）反吹控制，蒸汽控制，执行命令，将提取罐底盖打开，启动清洗水泵来清洗阀门，控制清洗时间，然后关闭底盖；（10）煮罐，加水稻预设值后，切断蒸汽，排水处理；（11）报警，如果系统存在异常现象，如温度超出预设值，或是水流量异常等问题，可以自动化发出警报，通知值班人员，及时有效解决异常问题，避免出现严重事故；（12）安全连锁，在回流期间，如果未能检测到冷却水流量，会自动发出警报，并停止加热，如果未能充分排出料液，不允许打开排渣们，如果排渣门为关闭，则不允许加入溶煤[1]。

2 浓缩工序操作

启动浓缩器真空，关闭外界阀门接口，在内部真空度达到预设值后，启动机器，进行后续药液吸取工作。在进药到一定的液位值后，关闭进药阀门，打开蒸汽阀门，控制浓缩系统运行，始终保证在最佳的运行状态，自动化控制和运行。真空浓缩过程中。需要注意的是，为了避免出现药物发泡现象，可以优化系统泡沫控制程序，提升控制程序的可靠性和灵敏度，一旦发现此类现象出现，及时停止动作，消泡处理，确保药物的质量[2]。

在这个过程中，其中主要包含蒸发器、加热器和分离器几个部分。主要表现在以下几个环节：

（1）进料控制，自动化控制进料路径，同时追踪进料的批号，对传输操作进行控制。

（2）定量进料，确保三效在准备装填，打开真空泵和阀门，对进料路径进行自动化控制，如果达到标准后自动关闭进料阀，阻断输料路径。

（3）加热器蒸汽压力控制，如果蒸发室料液密度在达到设定值后，停止蒸发，实现对液位自动化控制、冷凝水排放的自动化控制、清洗自动化控制以及自动消泡控制等等。

3 调醇自动化控制

将系统调整到自动状态，系统在接收到出药请求后，进药阀门自动打开，同时控制进药液量，药液完全进入后自动化关闭进药阀门，启动搅拌机，同时打开冷却循环水阀冷却处理，同时打开乙醇阀门。在含醇度符合要求后，自动化关闭乙醇进入阀门，实现对调醇全过程的自动化控制[3]。

4 热回流自动化控制

现场操作中，加药完成后，切换升温转换开关，升温到煮沸温度，并计算药量，在达到预设时间后，关闭加热法门，切换升温阀门到切除档，自动化开启冷却水阀门，降温到预设值。

5 结语

综上所述，在中药提取生产过程中，通过自动化控制，可以有效提升生产效率和产品质量，较之传统的控制方法而言工作效率更高，同时还可以有效降低人为误差影响，创造更大的经济效益。

[1]崔宇昊.中药生产过程自动化智能控制系统的研制[D].湖南大学,2016.

[2]高彤彤.基于网络的中药提取浓缩过程监控技术研究[D].天津科技大学,2013.

[3]郭正飞.中药提取过程在线紫外光谱分析系统的开发及其工业应用[D].浙江大学,2014.