张志鹏（荆楚理工学院，湖北 荆门 448000）

在当前的印刷也发展过程重，胶印由于其特有的属性，使得印刷工艺相对简单，印刷之后的产品质量也相对较高，因此，在印刷业受到了广泛的使用。同时胶印还作为当前典型的间接印刷方式，采用油水相互排斥的原理，通过橡皮布装载的方式完成对胶印的印刷，因此对于橡皮布的质量就有着相对较高的要求。正确的的使用橡皮布以及印刷特点，成为了胶印质量保障的前提。

1 橡皮布操作规模，浸渍和整理

从平版印刷工艺分类的角度来看，绝大多数胶版印刷（个人经常是指将印刷图像转印到橡皮布上的弹性褶皱的力量卷成卷，然后转印到纸上）通常称为偏移量。

从印刷品分类，广泛应用于胶版印刷书刊，报纸，图画书，包装印刷，装饰印刷，贸易文件，金属罐，油墨印刷等。由于胶印主要由橡胶印刷的特点，以及从板到直接打印纸摔跤，寿命长的印版，印刷亮点。更大程度的纸张容忍度。胶版印刷的优点和缺点具有以下优点：（1）精细点照片不能打印，并且不完整的版本，部分墨水井不容易。（2）制版简单，打印速度快。由于浮雕板的侵蚀处理，不会发生错误，因此可以提高打印精度。（3）任何尺寸的板（如开放或小品牌）都可以做，很容易重新发布。（4）印刷成本低，适合多色印刷。问题的缺点：（1）由于印版确定墨水特性，油墨从纸板中转印墨水不到约50%，然后从毛毯转印纸75-80%的怜悯，也就是说只有约37-40%的印刷油墨被转印到纸上。因此，打印面的浓度变浅，并且由于水的运转，印刷面不会发光。（2）由于凸版印刷，印刷强度和锐利轮廓略差。（3）由于水的运行，容易发生纸张膨胀，且注册精度不易控制。（4）与凸版印刷相比，印刷面不易固定，印刷品质量差。

2 橡皮布印刷适性检测方案

2.1 检测内容

（1）油墨转移性。油墨转移性是指在印刷压力作用下，橡皮布将其表面的油墨转印至承印物的性能。若油墨转移性较差，不仅影响到印刷品的着色效果，更会使橡皮布表面出现“堆墨”现象。

（2）色彩还原性。色彩还原性是指印刷品色彩对于原稿的忠实程度。若橡皮布色彩还原性较差，则印刷品与原稿色差较大。

（3）网点还原性。网点还原指承印物上网点的实际面积覆盖率相对于印版上网点面积的还原情况，一般用网点扩大来表示。对于高质量印刷品，要将网点扩大控制在较小范围内才能使印品最大程度接近原稿。

（4）回弹性。回弹性是指在完成印刷作业除去压力后橡皮布回复到初始状态的性能。若橡皮布回弹性能较差，则直接影响印刷压力，会出现传墨不稳、印刷品色彩前后不均等现象。

2.2 检测情况

该检测着重提出了一种基于印刷品质量参数的橡皮布印刷适应检测及评价方法，企业可在日常生产过程中通过持续、大量的印刷品密度、叠印率、色差、网点扩大，超肩铁量等参数的采集、分析，来全面、客观地反映橡皮布的油墨转移性、网点还原性、色彩还原性、回弹性等印刷适性，为印刷品质量控制，橡皮布质量提升提供依据。

3 橡皮布的分类及特点

在胶印使用的过程中，橡皮布在专业的印刷场所又被人们成为转印橡皮布，而在通畅情况下，橡皮布又被分为普通橡皮布以及气垫橡皮比两种形式。对于普通橡皮布而言，是由底布、专用粘合剂以及表面胶层这三种材料组成，主要特点是硬度较高，一般在3～4层的平纹纤维中加入橡胶层，这样一来，就会使橡皮布本身更加接近表面，这样的橡皮布胶层越后，靠近胶层底部的胶层就会越薄。这样一来，在使用的过程中，往往会出现橡皮布的与印刷机之间产生滑动，造成印刷重影，网点增大等现象，而且印花的要求越高，这一问题发生的情况就会越严重。因此就要求在对普通橡皮布进行印刷的过程中，需要印刷人员的技术含量也就越高。

对于气垫橡皮布而言，与普通橡皮布之间最主要的不同之处就在于气垫橡皮布中间会夹带气泡，而气泡的厚度一般为正常范围之间。这样一来，在使用过程中，气泡往往会受到压力的影响，发生垂直方向的变形，就可以直接避免印花区出现起泡的不良现象，同时提升了图文在转移过程中的整体质量。气垫橡皮布对于高速印刷机而言，气泡的弹性越好，印刷的质量也就越好，同时还能在一定程度上延长橡皮布的使用寿命。

4 橡皮布印刷的适应性

4.1 基本性能

橡皮布在作为印刷材料时，厚度一般在有个大概的范围，而表面橡胶的厚度也应当保持在范围之间。同时为了保证橡皮布本身能够具有一定的传墨能力，就要求橡皮布的表面不能是光滑的，而且表面还要有一层均匀砂目。对于质量较好的橡皮布而言，其条件应该是厚度均匀，表面没有凹痕、杂志以及气泡等，而硬度则要在正常范围之间，从而确保本身能够具有良好的传墨功效。

4.2 油墨的吸收与传递

对于油墨的吸收与传递，是胶印质量的主要表现，在印刷的过程中，橡皮布本身对有油墨的吸附能力越强，就能保证油墨转移的能力越强，从而保证印刷产品的质量。橡皮布对于油墨的吸附性，主要是根据橡皮布表面所覆盖的砂目决定的，当一块橡皮布使用了较长的时间之后，其表面的砂目就会慢慢磨损，导致橡皮布表现变得光滑，这样一来，橡皮布对于印刷的作用也会越来越小，就需要印刷人员及时的对橡皮布进行更换，确保自身的印刷质量。同时，印刷质量还与当前印刷的速度以及承印的材料有极大的关系。

4.3 与当前承印材料的剥离

这一特点主要是在印刷工作进行中出现的，受橡皮布受到了压力的作用以及当前所使用油墨本身的因素，使得橡皮布与张纸之间出现了分离的现象。当剥离力以及剥离的速度较大的时候，就会出现纸张拉毛以及掉粉问题的出现，这样一来，就会直接导致印刷纸张起皱，甚至对纸张造成撕裂等严重的损坏。更加严重的情况就会导致印刷过程中纸张在橡皮布表面出现堆积的想像，从而影响到印刷工作的正常运行，进一步造成印刷产品报废。

4.4 橡胶布的拉伸变形：

指橡胶布在张力下变形。变形表现在三个方面：橡胶布在力的方向上增加;横向尺寸缩短，厚度变薄。由橡胶布的拉伸变形引起的厚度变化将影响橡皮布的弹性和硬度。因此，在的操作中，最终不仅牵引张力，转折点压力和牵引力，所以一般都具有均匀的张力，以保证在高速下没有任何相对运动位置变化。

4.5 橡皮布弹性：

指橡皮布完成打印后取出压力，可立即恢复原状。胶印瞬间恢复的转印过程是高弹性橡胶布，具有压力和最小摩擦系数，完成转印圣经标记，达到打印质量，透明，色彩丰富，色彩丰富。如果橡皮布的弹性，塑性变形，弹性橡胶布不能恢复到原来的状态，而印版滚筒，压花辊不能接触并保持原线压力，油墨会不稳定，不均匀油墨前后故障。根据实际印刷生产，保留设备和用品，工具和设备及环境参数，只能严格按照橡皮布替代印刷条件的操作标准，弹性良好的橡皮布印刷质量保持稳定。连续印刷量，毛布弹性差异会导致密度波动，印刷压印损失率叠加，色差增加，网络虚拟印刷缺陷。如果橡皮布印刷过程变薄没有明显的波动，但在早期压力大幅度变薄的情况下，可以按压布子后首次安装压力状态运行几个新的小时，“设置”开始打印布分析检测，布子弹性差，但没有造成现象。打印后印刷毛布在打印成品打印少之前，没有达到压缩布的最终状态。

5 橡皮布的选购工作

在对橡皮布进行采集的时候，应当本着提升印刷质量以及减少成本的基础进行选材。因此在对橡皮布进行选购的过程中，应该及时的考虑到材料本身的状态以及产品的优劣。如果在印刷的过程中，对产品的印刷质量较高，例如以彩色印刷为主的企业而言，可以在选材时购买气垫型橡皮布，反之则可以购买普通的橡皮布进行印刷。当然，对于气垫型橡皮布来说，使用成本相对较高，为了对企业自身的成本进行有效节约，可以在必要你的时候选择普通橡皮布进行印刷。同时在进行采购的时候，可以选择少量多次的方式，这样一来就能减少库存，避免出现橡皮布的损坏，造成不必要的成本浪费。

6 结语

对于当前的印刷行业来说，橡皮布是胶印过程最方便的材料，同时也是消耗最大的材料，在整个胶印过程中，有着不可忽视的作用。因此，就需要企业在进行胶印的时候，既要根据当前生产设备的具体情况，选择出正确的橡皮布进行胶印，同时，还要求印刷工作人员能够熟练的掌握胶印的印刷属性，在使用的过程中，还能够做好对橡皮布的保养与清洁工作，这样一来，才能保证胶印过程中的正常运行以及印刷产品的质量。

[1]陈炜宗.绿色环保、节能减排是印刷橡皮布制造的主攻方向[J].印刷工业.

[2]刘竟.印刷橡皮布走进绿色新时代[J].印刷工业.

[3]李不言,张军,曾忠.橡皮布印刷适性检测与评价[J].包装工程.