李家丞（东北石油大学，黑龙江 大庆 163000）

1 三相旋流分离器结构

三相旋流分离器能借助净化处理模式实现油水砂三相的有效分离，其中，旋流器是主要的功能元件，主要是将两个两相分离装置进行串联处理，借助密度差进行分离，两相为“液相-液相”分离和“液相-固相”分离，在串联后，要对外形进行处理和改造，建立独立且统一的完整单体，有效实现三相旋流分离。值得一提的是，在油水砂三相旋流分离器运行过程中，由于其主要是借助密度差进行分离，因此，其系统化整合结构较为独立，能在集中整合分离能力的基础上，确保发挥其自身的优势。三相旋流分离器占地面积不大，操作结构和流程也并不复杂，能真正符合现代化产业需求，具有一定的推广价值。三相旋流分离器在对三相进行同步分离的基础上，能有效规避三相流动形式不匹配的问题，确保设备处理效果和处理水平得以全面优化。

除此之外，三相旋流分离器在实际分离过程中，能有效对粒径在40μm以下的油滴粒子进行处理和控制，并且保证处理过程的完整性和有效性，将去除率提升到90%以上，完善相关过程的实际水平。对于悬浮固相而言，将去除率维持在70%以上，能保证相关指标的稳定性和完整性，也为应用效果的系统化升级奠定坚实基础。也就是说，正是基于其技术的特殊性，能维护整体设计参数的稳定程度，保证最终处理效果符合预期，完善三相旋流分离器分离水平[1]。

2 三相旋流分离器在油气储运行业中的应用

在实际油气储运管控工作开展的进程中，技术人员和项目工程人员要结合实际需求对其进行全面处理和整合，积极建构系统化的处理机制和应用措施，确保相关措施的完整性和应用的实效性，结合油气储运行业特征，保证整体项目处理效果的最优化。

第一，三相旋流分离器在油田含油污水处理中的应用。结合油田管理工作的实际需求，要想从根本上提高产品管理的水平，就要对产品进行综合性处理，真正发挥其实际价值和应用优势。尤其是对油舱底部积水进行系统化处理的过程中，要对污水中的油污予以整合，确保分离和抽水效果。借助三相旋流分离器能对滤器进行系统化分离和处理。值得一提的是，针对陆上油田，设计实验工作也要结合具体情况有序开展，确保其处理效果和处理过程的完整程度符合标准。在相关结构全面分析的基础上，发挥三相旋流分离器的优势，减少抽水的难度，确保处理效果更加有效。从处理机制的角度出发，能对石油天然气产业的发展起到一定的支撑和管理作用[2]。

第二，在炼油污水处理中应用三相旋流分离器，由于三相旋流分离器本身的体积较小，其安装方向和具体操作并不会受到其他人为因素的影响，能实现在厂区内建立完整的三相旋流分离器污水处理机制，保证处理工作的实效性，也为除油能力和除油效率的有效升级提供保障，借助分离机制对相关参数予以系统化控制，一定程度上维护管理水平。值得一提的是，油田中油料罐设备安装以后，为了满足重新应用的需求，要对污水中存在的固体杂质进行整合以及集中排放，确保污染源周围的油品能得到有效回收，结合三相旋流分离器的特征，对其进行综合性处理，确保不会出现污水乳化问题。在实际技术应用机制建立后，要对具体问题进行具体分析，确保应用技术和整合措施的完整性程度贴合实际标准，也为后续污水处理过程的系统化升级奠定坚实基础，真正有效落实处理要求，满足水处理工艺的具体参数标准，为后续工作的全面开展提供保障。

第三，在油田集输系统中应用三相旋流分离器。结合油田集输项目的特征，在实际管理机制建立和系统化处理机制整合的过程中，也能在维护集输系统结构水平的同时，保证计量站处理以及控制效果的最优化。在实际处理措施中，之所以应用三相旋流分离器，主要是由于站点设置三相旋流分离器后，就无需再另外增设额外动力结构，依托采出液就能对能量予以系统化控制，确保旋流分离效果和处理水平的最优化，也能提高其应用水平，真正维护采出液的实效性[3]。值得一提的是，在研究和分析系统建立后，也能确保多相流水力旋流除砂系统的实效性，维护实际应用效果，确保技术整合机制和处理效果的最优化。

3 结语

总而言之，在油气储运管理工作开展过程中，借助相关管理机制和控制措施，能有效维护三相旋流分离器的处理效果，确保性价比和处理水准的完善程度贴合实际需求，也能保障净化处理水平的系统性，结合不同类型的处理设计建立共同整合机制以及技术后续管理模型，在维护整体三相旋流分离效果的同时，提高油气储运管理工作的整体水平，为油气行业的系统化发展奠定坚实的设备和技术。

[1]王汝涛,陈瑛.油水砂三相旋流分离器的研制及其井下应用[J].中国设备工程,2014,11(02)：25-26.

[2]郭广东,邓松圣,张福伦等.油水砂三相旋流分离器在油气储运业中的应用[J].中国储运,2013(09)：105-106.

[3]蒋明虎,李永山,徐保蕊等.轴流式脱气除砂三相旋流分离器操作参数优选[J].化工机械,2015(01)：68-71,153.