论提高数控机床机械加工效率的方法

2017-03-03马红军长春市机械工业学校吉林长春130000

化工管理 2017年35期

关键词：机械加工数控机床机床

马红军（长春市机械工业学校，吉林长春 130000）

1 数控机床的概述

1.1 数控机床的特点

数控机床的机械加工效率对于企业来说都至关重要，在现有的机床生产工艺方面流程相对固定，对于工艺的内容有具体和明确的规定，需要相关工作在机械加工工艺的基础上进行严格和准确的操作和执行，集中机床制作工艺，提升生产效率。

1.2 影响加工效率的因素

人为因素同样是影响机械加工效率的主要因素，在用户的使用过程中由于对于数控机床的操作和管理方面缺乏足够经验，导致机床的相关应用和性能无法达到最佳状态和水平，影响加工水平的正常发挥。数控机床的相关技术还有很大的提升空间，相对于传统机床设备而言，可靠性还不稳定，在设计工艺路线和编程技巧方面的工艺安排存在不合理的因素，同样影响机械加工效率的提升。数控机床同样面临着换刀频率和换刀位置的问题，由于数控加工相关切削参数缺乏有效优化，使得切削工具无法得到合理的应用，同时面临数控机床与切削用量之间的匹配矛盾。现代化技术的高效数控机床与传统机床的夹具缺乏完善的匹配和使用，导致断屑和冷却效果始终无法达到最佳状态。

2 提高数控机床机械加工效率的方法

2.1 生产管理措施的加强

企业实际生产过程中，提高加工效率的措施需要最大程度的发挥数控机床的性能优势，确保加工效率的最大化。与传统机床的区别在于数控机床的优越性更加明显，主要体现在生产一般零部件方面。对于复杂零部件的批量生产，需要注意控制数控机床的连贯性，避免间断性的对普通和特殊零部件交替生产，影响数控机床优势功能的发挥。例如：在加工缸体零部件时，通常是从加工材料对的中心位置进行，过程中需要完成一次装卡再进行五面体的加工，这样操作的优势正在与能够保障最佳的加工进度，有效的提升工作效率。而在实际生产过程中只在中心部位完成部分划线或打孔工作，这样的流程严重影响机械的加工效率。因此，机械加工效率的提升首先需要加强企业的生产管理，制定科学合理的管理制度，及时发现过程中不合理的流程进行改进和完善，有效提升机械技术水平和加工效率。

2.2 提升数控机床应用水平

在实际数控机床的加工生产过程中，需要对机床设备定期进行维护和维修，确保相应机械处于最佳工作状态，精确各项参数的精度和任务，并对设备进行细化和分类，确保各项设备设置和资源进行合理的安排。在实际机床的操作过程中合理选择和切换方式，最大程度的减轻设备的磨损和时间的损耗，实现设计方案的优化，准确把握切换刀具的时间点，刀具的选择和排列，将流程标准化和具体化。

2.3 程序编制水平的提升

在数控机床的操作过程中程序编制的可靠性和专业性直接影响机械的加工效率，操作人员在编制程序的过程中需要注意简化程序步骤，尽量减少实际生产中各项性能的调试，避免故障事故的出现，使得程序的流程程度和运用程度均达到最佳状态和水平。

2.4 先进刀具的选择

现阶段企业多数采用金切数控机床进行机械加工，因此提高机械加工效率首先需要从提高金切数控机床的效率入手。提高效率最有效的方法在于如何减少非切削的时间。如果产品是不同种类进行小批量生产的，对于数控机床而言切削时间仅占整个生产过程的四分之一不到，有大部分时间数控机床处于闲置状态，无法创造价值。提高加工效率最有效的措施就在于减少维护设备的待工时间，提升数控机床的切削工作时间，达到提高工作效率的目的。在实际生产过程中切削速度和进给量直接影响加工效率，在管理过程汇总不断更新切削工艺，高性能的刀具材料和图层标号，注意选择最新型和先进的刀具进行更换，将机电一体化刀具应用到数控机床加工生产中，保障机械加工的正常化，确保机械加工效率的提升。

2.5 提升工作人员专业水平

在数控机床的实际操作中，机械加工效率与数控程序的编制和人员能力、态度有着紧密的关系，直接影响设备的工作效率和使用寿命。因此在提高数控机床机械加工效率的同时，注重编制程序的规范性和工作人员的岗位培训，提升人员专业水平和能力，改善工作态度同样能够大大提升设备的加工效率、目前各企业已经充分重视人员专业性的作用，专业人员具备高学历的同时具备丰富的实践经验，编程出的数控机床操作程序具有高速的加工效率的同时，有效提升了零部件的加工精度。

2.6 提升供电质量

与传统机床不同数控机床更加要求供电系统的稳定性和质量，要求电压的波动不超过实际数值的5%范围，而在数控机床的设备内部安装的欠压与过电压保护系统，会根据电压的波动情况采取必要的保护措施，直接影响数控机床的正常工作。而实际情况在用电高峰使其电压的误差值往往超出正常承载范围，很有可能造成数控机床的停用，直接影响数控机床机械的加工效率，所以提升我国电网电压的稳定度和供电质量，同样可以提升机械技术的加工效率。