马昕（河南能源义煤公司义翔铝业，河南 三门峡 472435）

分解槽属于机械传动的搅拌类设备，在使用过程中需要供电，电机，减速机，机械搅拌轴，搅拌桨叶，风压式提料管道。分解槽的氢氧化铝料浆固含、温度和粒度等主要因素相互配合，均在合理范围内，分解槽才能够稳定运行，任何一个因素发生异常时，都会导致分解槽搅拌运行不稳定，当异常因素超出合理范围后，就会导致分解槽发生沉槽事故。

1 供电原因引起的沉槽事故及防治措施

分解槽由75KW电机带动作业，供电是电机的决定因素，供电线路出现异常：外部供电线路意外停电、内部供电线路出现断电、双回路供电线路的备用线路不备用、供电配电室内设施出现异常、电机的直接供电控制箱出现异常等，任何一个环节出现异常导致电机断电，如断电时间超过15分钟，将直接导致分解槽发生沉槽事故。

防范措施：1、需要供电检修人员对分解槽的内、外供电系统定期检修、定期巡检、定期维护和不定时抽查供电线路质量；2、通过定时倒开备用供电线路，对供电线路进行实地检查，对存在供电隐患进行处理；3、加装声光控设备，当一个分解槽发生电机跳停事件时，可以第一时间发出报警声音和光线，在分解槽顶现场和DCS控制室都能接到报警，通知到主控操作人员和分解槽顶巡检工，为及时发现电机跳停和尽早恢复供电提供设备支持。

2 电机故障及防治措施

电机是分解槽搅拌的核心设备，分解槽顶搅拌电机是75KW的西门子电机。电机质量的好坏、运行情况的稳定程度、电机保养质量、以及电机保养需要更换的电机前后端轴承的质量好坏、电机接线端子质量是否过关、端子是否老化，任何一个环节的影响都会导致电机运行异常，电机发热，烧电机，直接导致分解槽发生沉槽事故。

防范措施：1、严把购买电机质量关，选用大品牌的一级供应商进行购买。2、对电机进行定期保养，每台分解槽的退出，都要进行对应的电机保养工作，确保保养质量，对每一台的电机保养，邀请电机组的专业人员进行监督抽查。3、严把电机轴承的采购关，针对电机轴承供应商进行核实，确保是大品牌的一级供应商，针对购进的轴承，可以不定期送外质检，针对不合格的轴承坚决不用。4、电机接线端子在电机保养时进行检查和更换。5、加强设备的巡检工作，针对电机的运行情况，定期巡检，邀请电机组专业人员抽检，发现问题及时做退槽处理。

3 减速机故障极其防治措施

减速机是分解槽搅拌的传动设备，减速机供油系统分为带油泵供油和自循环供油两种，除去减速机自身齿轮、转动轴及轴承、油封、供油泵等硬件外，油脂的质量至关重要，减速机往往是油脂发生变化后，导致齿轮干磨，传动轴受力后，导致减速机齿轮牙齿打碎，传动轴磨损，轴承抱死，油封漏油。减速机出现损坏时将导致分解槽发生沉槽事故。

防范措施：1、减速机进行正常的日常巡检外，要邀请专业减速机人员对减速机运行情况进行会诊，通过专业的仪器，检测运行情况，针对运行不正常情况，及时退出更换。2、减速机润滑油定期更换，按照减速机运行要求，对润滑油进行定期更换，更换周期不能超过两年。3、做好减速机的备用工作，在分解槽内料浆撤出后，或者分解槽内装的介质对搅拌要求不高时，可以停下搅拌，更换备用减速机，建议在有条件情况下，定期更换备用减速机，对拆下的减速机送指定厂家维修。

4 机械搅拌轴及桨叶故障及防治措施

搅拌轴、支架及桨叶是分解槽的主要搅拌设备，也是磨损件设备，目前我单位使用的是五层搅拌桨叶的搅拌轴。搅拌轴一般运行较稳定。1、搅拌底轴头需要定期更换，当底轴头磨损严重时，搅拌轴会发生偏摆，情况严重时会发生搅拌电机负荷大，电机跳停，发生沉槽事故；2、搅拌轴的支架及搅拌叶属于磨损件，需要定期检查，特别是最下层搅拌叶，当分解槽底部槽壁结疤严重时，搅拌桨叶会变形，脱落，轻则发生分解槽料浆搅拌不均匀，出现分层，重则出现搅拌叶卡死，搅拌跳停，发生分解槽沉槽事故。3、当分解槽内有机物过多时，结疤严重，会出现结疤影响搅拌，大块结疤脱落时砸中搅拌叶，导致搅拌卡死发生沉槽事故。

防范措施：1、分解槽制定严格的退槽计划，每一个分解槽两年以内必须退出，进行全面清理一次，对底轴头和搅拌叶检查，定期对搅拌桨叶进行更换。2、日常巡检要到位，从上部观察搅拌运行情况，从分解槽底部检查槽壁温度情况，当分解槽结疤严重时，必须退出清理。3、加强分解槽消泡剂的使用管理，有效去除分解槽泡沫，减少分解槽顶部结疤形成。

5 分解槽内氢氧化铝料浆固含、温度和粒度影响

分解槽内氢氧化铝固含的高低、温度的高低、粒度的粗细也会对分解槽运行造成影响。当分解槽固含过高，一般是超过1000g/l时；分解槽料浆温度过低时会导致分解槽料浆细化、粘性大，分解槽搅拌电流会明显升高，当超过额定电流时，分解槽电机会发生跳停，即使供电没有问题，搅拌也无法开启，导致分解槽发生沉槽事故。

防范措施：1、严格控制分解槽内料浆固含、温度和粒度，始终维持首中末槽料浆固含在700-800g/l控制，通过平盘过滤机洗涤量来调整分解槽固含。根据目前氧化铝矿石和溶出流量情况，每天计算平盘洗涤量，否则分解槽固含就会上涨。2、当出现个别分解槽固含偏高，电机运行电流较高时，可以采取开提料风，增大分解槽出料量，降低分解槽液位，也可以向分解槽内注入母液，稀释料浆固含，情节严重时可以将分解槽隔离，通过分解槽槽壁阀向外撤料处理。待分解槽电流恢复正常后再投入正常生产流程。

6 结语

分解槽作为氧化铝生产线上的一个关键设备，是流水线流程中的关键环节，投用中的分解槽是每天24小时不停运行的设备，与之相关联的设备和介质较多，导致分解槽发生沉槽事故的客观因素多而复杂，综合因素较大。把分解槽当做主流程设备来对待，日常维护要及时，发生沉槽时，投用备用设备，把影响降到最低，在思想上转变观念，把握主流程生产不中断的原则，分解工序的稳定运行才能够长久。