化工机械设备管理及维护保养技术分析

2017-01-20薛奉

中国设备工程 2017年4期

关键词：润滑油化工企业化工

薛奉

（浙江华峰氨纶股份有限公司，浙江瑞安 3 2 5 2 0 0）

化工机械设备管理及维护保养技术分析

薛奉

（浙江华峰氨纶股份有限公司，浙江瑞安 3 2 5 2 0 0）

高质量的维护保养技术以及设备管理工作，是化工机械设备正常运行的关键所在，也是化工企业日常工作开展的重要前提，因此化工企业一直极为重视化工机械设备的维护与管理。通过对化工机械设备维护与管理工作开展原因与开展内容的介绍，分析出该项工作问题产生的根本原因，并提出机械设备的维护与管理优化方案，旨在提高化工机械设备维护与管理水平，为化工机械设备的稳定运行提供可靠的保障。

化工机械设备；化工企业；维护技术；管理制度

作为我国经济产业的重要组成内容，化工行业的生产水平一直都是社会各界关注的重点。为确保我国化工行业的平稳发展，各相关企业都加大了对化工机械设备的管理力度以及维护保养力度，期望能够提高产品质量与数量。但由于化工机械设备管理、维护的技术与制度等因素的影响，导致一些企业化工机械设备运转还是出现了一定的问题，对该企业的发展造成了直接的影响。为了解决化工机械设备管理与维护工作中存在的问题，应首先对该项工作的开展原因以及开展内容进行全面的了解。

1 化工机械设备维护与管理的原因与内容

1.1 原因

对化工机械设备展开管理与维护工作的主要原因，就是为了降低设备在运转过程中产生的磨损，保障设备工作效率，有效延长设备工作周期，为化工企业经济效益的提升奠定良好地基础。因此化工企业必须要从权、人以及责三方面入手，设计出科学的机械设备维护方案以及管理策略，并要是在固定时间内或者随机对机械设备开展检验与检查工作，加大对设备的润滑以及防腐水平。并要建立全程维护、管理监控制度，准确对设备的运行状况以及存在的隐患进行分析与记录，确保相关人员能够对机械设备开展高质量的维护、管理工作，保障机械设备能够达到理想的工作状态。

1.2 内容

对化工机械设备进行维护与管理的主要内容，就是要对设备进行润滑处理。技术人员要在按照化工产品的生产标准，选出适合黏度的润滑剂。这种润滑剂不仅能够确保机械设备不会受到各种生产环境的影响，同时还能按照产生承受负载标准，对机械设备实施相应的管理措施，配合高水平维护技术，可以有效提高设备生产质量与速度，拓展设备使用期限。在开展维护与管理工作时，相关人员必须要及时掌握机械设备的运转状态，并在相关制度的要求下，对自身管理与维护工作的操作行为进行规范。以确保能够在第一时间内发现设备存在的问题，并做出正确的处理。

2 优化化工机械设备维护与管理水平的意义

化工企业产品属于流水线性生产，设备运行的安全性以及稳定性对于整体的化工产品生产而言具有十分重要的意义。所以化工企业必须要对机械设备的稳定运行予以足够的关注，加大对设备维护与管理工作的管理力度，有效降低设备故障的发生次数，并能及时对故障发生的范围进行控制，避免对整体产品生产造成重大的影响。因为化工产品多处于连续生产的状态，所以很多化工机械设备都属于过度负荷运行，一旦管理与维护工作开展不当，就会直接导致机械设备在运行过程中出现故障，如果没有及时对故障进行处理，就会造成故障程度上升、波及范围扩大，从而导致机械设备被迫暂停，导致化工企业经济效益受损。所以对化工机械设备管理与维护工作进行优化，对于化工企业而言，具有十分重要的作用以及意义。

3 设备管理与维护工作的现状

3.1 设备维护方面

化工设备维护的标准会随着产生要求的提升而发生变化，为确保设备的正常运转，配套的维护技术水平必须要随之提高，特别是要对润滑维护工作技术进行强化。但由于部分维护人员的疏忽，容易使劣质润滑油参入到润滑剂之中，这就会使设备润滑效果大打折扣，设备维护质量受到了直接的影响。所以化工企业必须要对这一问题予以足够的重视，加大对润滑油质量的监管力度，确保设备维护质量。

3.2 设备管理与维护技术方面

一些化工企业为了得到更好地发展，将工作重心放在了日常生产方面，对于机械设备维护与管理工作有所忽视，并没有对相关人员展开过多的培训，致使部分维护人员的技术水平始终没有达到相应的标准，对于新型管理手段以及维护技术的掌握程度也相对不足，进而对管理与维护工作产生了直接的影响，设备生产效率也随之出现了降低的趋势，这对于企业在市场中的竞争力而言，是十分不利的。

3.3 设备管理与维护制度方面

管理制度与维护制度是相关人员工作开展的规范与指导，只有建立健全的管理、维护制度，才能确保相关人员工作操作的规范性与科学性，不仅便于管理者对该项工作的实施情况进行管理，同时还能确保该项工作的开展质量。但由于对部分企业对于机械设备维护与管理重视程度的不足，导致企业内容相关制度仍然存在着一定的问题，无法将制度存在的价值完全发挥出来，应引起化工企业的重视。

4 设备维护与管理工作的优化方案

4.1 管理方面的优化方案

化工企业想要切实提升企业内部机械设备的管理质量，就必须要对该项工作的重要性予以充分的认识，并加大对润滑工作的重视力度。不仅要对润滑油的质量以及使用工作进行全程监控，确保设备润滑效果，同时还要提高相关人员对于润滑油的选择水平，使他们能够按照机械设备使用情况以及磨损情况，选出适合的润滑油来降低机械磨损程度。相关人员在选择润滑油时，必须要对润滑油的性能以及适用性进行全面的考虑，且要在其中填入一定量的硫与禄试剂，为试剂润滑效果提供保障。同时还可以使用多极化润滑油开展管理工作，确保机械设备可以在任何工作环境中，都会达到理想的枯合度，降低换油次数，进而对能源的消耗量进行合理的控制。化工企业还应成立专门的设备润滑管理部门，负责设备日常的润滑工作，并要对设备润滑情况以及润滑工作开展过程进行详细记录，以便后续人员及时发现问题、解决问题。并要将厂内设备的责任落实到个人，清晰每位管理人员需要承担的责任与拥有的权利，切实提升管理人员的责任感，强化化工企业的设备管理能力。

4.2 维护方面的优化方案

（1）日常维护。维护人员必须要严格按照相关要求，不断提高自身维护操作的行为的规范性，并要对设备的运行环境以及运行时间进行严格的控制，避免设备长期处于不良环境内。同时要加大日常巡查的力度，第一时间对出现严重腐蚀的设备进行处理，避免对整体生产造成重大影响。（2）对制度进行完善。化工企业不仅要对管理制度进行完善，建立专门的管理部门，同时还要对维护制度进行优化，要设置详细的维护操作规范表以及养护工作时间。同时要加大对电器控制单元的检查力度，一旦出现老化设备，要及时对其进行更换。（3）实施同步检修。化工生产的性质较为特殊，所有产生环节之间都是紧密相连的，一旦其中一台设备出现问题，整条生产线都会受到波及。因此化工企业应改变传统检修方式，实施同步式检修，提高整体生产线的检修效率与质量，为产品正常生产提供可靠的保障。（4）故障维护。一方面要设置故障应急制度。如果在生产过程中，机械设备突然发生故障，要确保在短时间内，准确找到故障发生位置与发生原因，并对其实施正确的修复手段。化工企业组织高水平、经验丰富的机械设备技术人员，使他们能够将自身掌握的工作原理与设备结构知识完全发挥出来，对这一制度内容进行确定，从而为设备修复的及时性提供保障；另一方面要对液体流量做好测量工作。相关人员要定期对液体流量进行测量，并以此结果分析出流量计等级是否符合相应的测量标准。同时还要对电源接线的准确性进行检查，为显示器测量数据的准确性提供保证。同时还要对转换器安装位置进行调整。（5）检修管理。除上述集中养护、管理方式之外，化工机械设备维护人员还要加大对设备的检修管理力度。检修人员不仅要在日常养成不断专研、不断学习的习惯，有效提高自身的检修水平，同时还要严格按照各项规范操作流程，对磨损件的磨损量进行详细的检查并记录，并要对设备的故障原因进行深入的检测，分析出具体的原因并记录，总结经验，为日后的检修工作做好准备。