徐海涛

（广东锻压机床厂有限公司，广东 佛山528300）

机械设备已经成为了当前我国很多行业发展必不可少的重要组成部分，尤其是对于机械制造行业，其更是表现出了突出价值，相反，如果这些机械设备出现了较为明显的威胁和隐患，同样也会造成较大的干扰，引发更大损失。在机械设备的各个损失问题中，润滑故障是比较常见的一个方面，其很容易造成机械设备出现更为恶劣的损伤，影响其运转流畅性，应该及时发现可能出现的各类问题，并且能够采取最为合理的措施和解决办法进行控制，做好前期预防工作。

1 机械设备润滑故障原因分析

对于机械设备中出现的各类润滑故障，其影响因素是多个方面的，既有机械设备自身方面的因素，也有润滑油方面的威胁，其中较为常见的润滑故障产生原因如下：

（1）杂质污染。在机械设备润滑故障产生中，因为润滑油变质而出现的问题是比较多的，这些润滑油变质产生的一类重要原因就是杂质污染，因为润滑油在使用前，或者是使用过程中，渗入了固体杂质，进而也就必然会影响其润滑效果，还极有可能会堵塞系统，最终形成更大的威胁，在当前机械设备运行中比较常见[1]。

（2）润滑油过少。对于机械设备润滑故障的产生，其往往还和润滑油的添加数量存在着较为密切的联系，因为润滑油的添加量不足，或者是因为润滑油的添加时间不当，都有可能会造成摩擦区域的润滑效果受损，由此形成的润滑威胁必然也就极为明显，很可能造成该区域温度升高，并且随之形成明显破损缺陷。

（3）水分的影响。在机械设备润滑油的实际应用过程中，因为水分掺杂带来的影响和威胁同样也是比较恶劣的，一旦润滑油中出现了水分，必然会造成其润滑效果下降，甚至还会出现乳化或者是沉淀等问题，导致相应机械设备摩擦区域受损明显，并且随之可能出现摩擦区域的生锈腐蚀问题，需要引起足够关注。

（4）润滑油自身质量问题。在润滑油的应用中，因为润滑油自身的品质不高，在选择和审核过程中落实不到位，必然也有可能会造成润滑油的应用质量受损，同样也极有可能会产生明显的摩擦润滑不彻底现象，很多烧坏问题的出现都和润滑油自身的质量存在着密切联系，润滑油的粘度不够是最为常见的一类缺陷表现。

2 机械设备润滑故障判断

对于机械设备运行中出现的各类润滑故障问题，为了较好降低其可能出现的威胁和影响，必须要重点加强对于机械设备润滑故障的及时了解，最短时间内获取润滑故障信息，如此才能够提升其预防以及控制效率[2]。结合机械设备润滑故障发生状况，其最为主要的特征如下：

（1）温度变化。当机械设备出现较为明显的润滑故障时，其一般会伴随着较为明显的温度变化，因为机械设备相关部件运行中得不到较好润滑，相互摩擦必然会出现发热现象，进而也就容易造成该区域内的温度明显升高，由此引发的问题和缺陷也是极为明显的。因此，针对机械设备的各个需要润滑的部件进行温度方面的及时监测也就显得极为必要，通过温度方面的测量，进而也就能够判断其是否存在着明显润滑故障，以便进行后续针对性处理。

（2）噪声。因为机械设备相关部件的摩擦得不到较好润滑处理，必然会造成其在运行过程中出现较为明显的噪音缺陷，在没有充足润滑油的状况下，其很可能会产生明显的刺耳声音，进而也就必然会对于机械设备相关部件出现损伤影响。因此，针对机械设备相关部件是否出现噪音进行及时观察，对于一些异常声音进行详细检测，如此也就能够分析其金属部件的运行效果，对于润滑作用进行判断。该方面的判断分析可以借助于电子听诊器来实现精确处理，在当前机械设备维修管理中比较常见[3-4]。

（3）振动。对于机械设备润滑故障的出现，其往往还会因为相关部件之间的剧烈摩擦而出现较为明显的振动问题，由此也就很可能会导致明显磨损现象的出现，甚至还会造成机械设备的运行出现松动，带来更为明显的损伤。基于此，针对机械设备运行中是否出现振动现象进行及时检查，如此也就能够有助于了解可能出现的故障区域，可以在实际操作过程中运用震动测量仪辅助检测，详细分析其故障状况和基本表现。

3 机械设备润滑故障预防措施

为了较好降低机械设备润滑故障形成的威胁，必须要加强前期预防处理，降低可能形成的各类隐患威胁，其中较为有效的措施和手段如下：

（1）提升润滑重视程度。机械设备润滑故障问题的出现必须要加强对于润滑工作的高度重视，做好润滑方面的有效管理，避免因为管理方面的懈怠而出现润滑不及时的问题。结合这种润滑重视程度的有效提升，其不仅仅要从意识层面给予高度重视，还需要重点加强对于经济支持以及物资方面的支持，提供较为充足的润滑材料，进而才能够有效避免在后续形成较为明显的威胁。这种润滑管理重视程度方面的提升可以说是基本条件所在，需要围绕着机械设备的运行给予匹配性重视，作为必不可少的重要构成环节[5]。

（2）完善管理制度。在机械设备润滑管理中，为了促使各个机械设备相关区域的润滑工作能够得到有效落实，除了要从领导层面提升管理重视程度之外，还需要自上而下形成较为全面的重视，这也就需要构建完善的润滑管理制度体系，促使各个润滑管理人员都能够明确自身基本任务和职责，保障落实的高效性和针对性。结合这种管理制度层面的完善，其必须要首先制定较为详细全面的机械设备润滑管理规划，明确整个机械设备运行中需要进行润滑的各个区域，进而也就能够将这些润滑任务进行系统分配，落实到各个人员上，避免可能因为管理不当出现缺损或者是不尽责现象[6]。在管理制度的有效落实中，相应奖惩制度的构建同样也是必不可少的重要一环，其能够对于管理人员形成有效约束，提升其积极性。

（3）加强全过程监管。对于机械设备润滑故障的有效预防并非仅仅是从前期进行控制管理，还需要注重全过程的积极关注，尤其是对于机械设备润滑之后的运行效果，必须要提升重视程度，对于上述各个润滑故障判断特点进行实时关注，进而也就能够及时解决可能面临的各类隐患故障，将威胁扼杀在前期，这同样也是预防工作的重要价值表现。

4 结束语

综上所述，对于机械设备润滑故障的形成而言，其威胁相对而言是比较大的，容易造成整个机械设备运行损失，需要及时做好较为全面的预防控制工作，加大对于润滑油的详细监管，做好润滑管理人员的控制，提升其工作能力和落实效率，避免出现较多管理偏差。

[1]史红瑞.煤矿机械设备的故障诊断及维修技术探讨[J].内蒙古煤炭经济，2017，（10）：9，29.

[2]徐智伟.机械设备润滑故障分析与预防研究[J].信息系统工程，2017（02）：131.

[3]文欢欢.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2016（02）：52.

[4]马荣光.机械设备齿轮传动润滑故障分析及预防措施[J].黑龙江科技信息，2015（26）：74.

[5]芦 冬.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析[J].科技创新与应用，2013（20）：94.

[6]孙 明.浅析机械设备齿轮传动润滑[J].科技资讯，2009（29）：43.