陈雷　周伟平

摘要：各国对大体积混凝的定义文字表述不同，但核心观点是水泥水化热引起内外温差过大导致裂缝的大尺寸混凝土，因此如何减少或减轻水泥水化热对混凝土施工的影响成为质量控制的关键。本文结合一工程案例，着重对大体积承台混凝土施工的前期施工组织保障，钢筋、冷却水管、模板安装质量控制，混凝土施工质量管控以及防止混凝土开裂温度控制四个方面进行介绍，并对施工过程中的质量监督要点进行归纳总结分析，为类似工程的监督管理提供参考借鉴。

关键词：大体积混凝土；质量控制；温度控制；监督管理

中图分类号：U445.57文献标识码：A文章编号：1674-3024（2016）09-11-03

前言

大体积混凝土各个国家定义不同，如日本建筑学会标准（JASS5）规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25*C的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会（ACD定义：“任何就地浇筑砼，若尺寸大，必须采取措施解决体积膨胀和水化热，以便减小开裂为大体积砼”。我国定义：“砼结构物实体最小尺寸大于或等于1m或预计会因水泥水化热引起内外温差过大而导致裂缝的砼”。本人认为虽然各国文字表述不同，但核心观点是水泥水化热引起内外温差过大导致裂缝的大尺寸混凝土，因此如何减少或减轻水泥水化热对混凝土施工的影响成为质量控制的关键。本文结合所监督的一工程施工案例简单介绍一下大体积混凝土施工质量监督管理，希望能为类似工程提供一点借鉴。

1.工程概况

2.施工组织保障

2.1技术保障

（1）施工单位制定专项施工方案，专项施工方案报施工单位技术负责人和项目总监理工程师审批，施工前由项目技术负责人对所有管理人员和作业人员进行施工技术交底和安全技术交底。

（2）监理单位制订大体积混凝土施工监理实施细则，明确工作方法和控制措施。

（3）施工单位与商品混凝土厂提前沟通对接，将大体积混凝土施工质量控制措施向厂家说明，包括配合比，材料降温，供应时间和应急措施（如泵车故障，搅拌设备故障）等。

（4）掌握气象情况，尽量避开高温、大雨、大雪等恶劣气候影响。本工程施工就遇到大雨，由于前期准备不足，施工很受影响，建议夏季施工一定要设置防雨措施。

2.2人员、设备和材料供应保障

（1）合理安排好作业人员和施工管理人员的作业和工作时间。本次混凝土连续浇筑约54个小时，作业工人采用三班倒，每班20人作业，管理人员2班倒，每班10人。

（2）应急物资设备应根据应急预案要求准备齐全，并由监理组织验收。现场采用2台汽车泵浇筑，与厂家沟通备用1台，振捣棒12台，应急发电机1台，大功率水泵6个。

（3）混凝土应保证能连续供应，浇筑前与厂家沟通好，签订供货保障协议。

2.3场地保障

施工场地的平面布置及车辆出入便道应在施工前合理规划，尤其要注意夜间混凝土车运输的安全，基坑边临边围护和警示标志，照明设备应齐全。停放位置应进行硬化，距离基坑边按2m控制，荷载经过计算，控制在20KPa以内。

2.4管理保障

以上准备工作，应在施工前3天由建设单位专门召开会议进行部署，参加人员包括建设、施工、监理、设计单位相关人员、劳务作业班组长、混凝土厂家，落实分工，责任到人，会后形成会议纪要，监督人员应积极参与，掌握相关情况。

3.钢筋及冷却水管、模板施工质量管理

3.1钢筋及冷却水管质量控制

承台钢筋及冷却水管施工顺序为：安装底层承台钢筋一安装冷却水管一安装钢筋网片一绑扎承台顶层钢筋一安装预埋钢筋。

根据测量人员给定的中轴线及边线，将加工成型的钢筋依照设计图纸进行绑扎安装。钢筋绑扎完毕，注意做好承台内墩柱主筋的预埋，为了保证浇筑承台混凝土时，墩柱钢筋不发生位移，将墩柱钢筋与承台顶层钢筋点焊成整体，并将墩柱四角钢筋接长与底层钢筋连成整体，在浇筑混凝土时设专人检查调整。

冷却水管与主筋及架立筋网片用环型钢筋焊接固定，冷却管接头使用密封胶带缠裹确保连接管件施拧牢固，安装连接完毕后试通水，检查无渗漏视为合格。

3.2钢筋及冷却水管质量检查

钢筋连接采用对焊、搭接焊，质量检查应按照相应规范进行检验。安装前重点检查原材报验资料，试验报告、焊接工艺试验报告。钢筋安装检查重点为连接区段内的接头百分率、安装间距、各方向尺寸和标高。

3.3模板质量控制

该承台围护采用工法桩进行围护，开挖后检查平整度较好，故对模板体系进行了调整，三面不立模，仅在承台的西侧（拉杆牛腿侧）支立模板。模板采用普通钢模，其支架和支撑系统采用φ48～3.5钢管，内侧采用φ16斜拉钢筋加固模板，外侧使用φ48×3.5钢管和85*85mm方木斜撑，纵横向间距均按500mm～1000mm设置。

3.4模板质量检查

模板安装后，重点检查支撑是否按照方案进行布置，拉结筋的焊接质量，支撑是否垫实有无脱空，模板垂直度以及拼（接）缝是否严密。

4.混凝土施工质量管理

4.1原材料质量控制

严格按照设计配合比配制混凝土，在强度不影响的前提下尽量减少水泥用量。骨料应严格控制含泥量，胶凝材料用量严格控制，水的用量应控制175kg上限，水胶比符合规范要求。本工程配合比为：C40P8设计水胶比：0.42，水泥采用普通硅酸盐水泥（42.5）230Kg，矿物掺合料掺入量为：粉煤灰27%，矿粉18%，水175Kg，减水剂9.6kg，砂713Kg，级配碎石1025Kg。

4.2混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护

混凝土采用商品混凝土，罐车运输，通过2台汽车泵泵送直接注入、设置溜槽配合。振捣采用插入式振捣器，浇筑顺序为从一侧往另一侧顺序浇筑，分层厚度30cm，共分16层，上层混凝土在下层初凝前浇筑完成。承台顶面采取覆盖加洒水保湿养护，侧面采用蓄水养护。

4.3质量检查

考虑到浇筑时间在7月份，浇筑前要重点抽查混凝土的坍落度和入模温度，坍落度控制在140±20mm，入模温度控制在30摄氏度左右，施工中按每100m³进行抽样检查，级配通知书、质量卡、发货单每车检验。

5.防止混凝土开裂的温度控制管理

5.1降温控制措施

根据7#承台混凝土热工计算，不同龄期混凝土内部中心温度值结果如下表：

混凝土龄期9天后到30天，混凝土防裂安全系数K<1.15，必须采取降温措施，减小混凝土内部温度应力以防止出现裂缝。本项目采用冷却水管降温方式，从浇筑第1天开始通水降温，每天降温3°C，连续通水9天，第10天开始每天降温1°C，连续通水3天，共计通水降温12天。

5.2冷却水管布置

在承台内布置三层直径50mm*2.5mm钢管作为冷却水管，管与管之间采用配套接头。冷却水管平面布设管道间距为4m，纵向布设从上往下为0.6m，1.6m，3.4m。在每层冷却水管设置一个进水阀门两个出水阀门，便于在浇注及养生过程中对温度进行监控，及时调整水流量，实现对温度的有效控制，保证混凝土内外温差不大于25°C。硝承台由于靠近月雅河，循环水采用河水，设置2台水泵，水泵设计流量经估算不小于33m3/h，现场配置一个4m³水箱做为循环箱。

5.3温度监测措施

混凝土测温设备采用混凝土测温仪和红外测温仪、预埋测温线进行。测温点布置如下图所示：

测温时间不少于15天。在混凝土浇注过程中及升温阶段每隔4小时测量一次环境气温，每隔2小时测量一次混凝土温度。进水管水温与混凝土中心温度差控制在25～C以内，以防止过度冷却造成混凝土开裂。进水口与出水口水温温差控制在10°C以内。发现混凝土内外温差超过25°C时及时通过调整冷却水流量控制温差。凝土降温阶段每隔4小时测量一次混凝土温度。每次测温均同时记录环境温度、混凝土表面温度以及混凝土中心温度，循环水温，随时掌握混凝土中心与表面的温差以及混凝土表面和气温之间的温差。

5.4温度控制检查

温度控制是减少大体积混凝土产生裂缝的关键措施，在监督过程中应重点检查监测方案，监测频率以及测温记录。测温仪使用前应检查合格证，测温线检查插头的保护。6结论

大体积混凝土施工，一直是施工质量管理的关键部位和重