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两鼓成型机卸胎装置的改造

2016-12-28王林向杰

橡塑技术与装备 2016年21期
关键词:成型机王林成型

王林, 向杰

(贵州轮胎股份有限公司,贵州 贵阳 550008)

两鼓成型机卸胎装置的改造

王林, 向杰

(贵州轮胎股份有限公司,贵州 贵阳 550008)

本公司成型区两鼓成型机卸胎时无自动装置,需要人员手抬。这种手动卸胎方式一方面不仅造成劳动生产力的浪费,而且加大了员工工作强度;另一方面自动卸胎功能的缺失使得设备的自动化程度降低,生产效率低下;再则,大规格的胎坯较重,两人用手抬胎坯,无形中增加了安全隐患。怎样解决上述问题,我们根据自己的需求进行了低成本的改进。实践证明,通过我们的改造,效果是明显的,现场生产员工使用后反应良好,得到了好评。降低劳动强度的同时,也将各部位运行时间进行了提高和优化。

卸胎装置;劳动强度;程序编写;优化提速

1 问题的提出

在新形式的市场经济体制下,怎样提高生产效率的同时节约劳动成本成为一个企业自动化程度高低的标准。公司早期购买的天津两鼓成型机,均没有自动卸胎功能,且长期做11:00R及其以上规格的轮胎,卸胎时需要两个生产工人协同用手抬,进行手动卸胎。这种手动卸胎方式一方面不仅造成劳动生产力的浪费,而且加大了工作强度,引起生产工人的长期不满;另一方面自动卸胎功能的缺失使得设备的自动化程度降低,生产效率的低下;再则,大规格的胎坯较重,两人用手抬胎坯,无形中降低了安全系数,增加了员工受伤的风险。

为此,我们综合考虑以上三大方面及其他一些相关因素,并进行深入的调查分析后,认为可以用较小的成本代价即可换得较大的回报(可操作性、提高自动化程度、提高生产效率、降低劳动成本、减少员工的抱怨等),根据现场胎坯生产情况,确定对两鼓成型机进行自动卸胎装置的改造。

2 方案确定及具体实施

2.1 方案确定

经过综合考虑,我们利用MATADOR成型机改造后拆下的原有卸胎装置,对其进行改进,自行设计加工相应组件,使其能够实现自动卸胎。设计示意图如图1。

2.2 具体实施

(1)前期准备

利用MATADOR成型机卸胎器改造完成后原有的卸胎装置,保留卸胎横梁、转臂及提升安装板,设计加工2个卸胎位的卸胎小车固定装置、2根提升导向杆、1根立柱支架及1根龙门架等其他小型安装组件,购买型号为DNC-100-1000-PPV-A-KP带抱紧装置的提升气缸及相应安装组件及其他一些电气控制元件,如电磁阀、接近开关、光电开关、电源线、PLC模块等。

(2)具体改造过程

机械部分:

a.卸胎前端用立柱支架支撑,后端用龙门架支撑,构成卸胎装置的外部框架,如图2所示;使用购买的提升气缸,加上设计加工的导向杆构成能实现自动卸胎的提升装置,如图3所示。

b.自行购买材料,通过焊割等做成卸胎小车的限位装置,如图4所示。

图1 设计示意图

图2 卸胎器外部框架

图3 提升装置

图4 小车限位装置

c.为了增加卸胎空间,利用原有多余的天津三鼓成型机胎体鼓尾架,将两鼓成型机原有的尾架改造替换,如图5与图6所示。

图5 改造前的支撑尾架

图6 改造后的支撑尾架

电气控制部分:开关线路的位置确定及规范安装,如图7所示。

图7 线路位置确定及规范安装

增加自动卸胎部分的PLC 控制程序。增加自动卸胎后,优化各控制点的程序运行,提高运行速度。

3 改造效果

3.1 改造完成后效果

改造后效果如图8。

图8 改造后现场照片

3.2 使用情况

通过对一线操作员工的了解,在胎坯的一系列成型过程中,最辛苦的莫过于把胎坯抱到布兜车上,现将两鼓成型机卸胎器改造后,其劳动强度减轻了很多,他们可以把更多的精力放在胎坯成型的生产过程中,提高了胎坯成型质量。

3.3 产生的经济效益

运用“修旧利废,能源再生”的理念,本次改造将MATADOR成型机改造后拆下的卸胎器横梁及其上的齿条、导轨等再使用,直接节约经济50 000余元;自动卸胎改造完成后,降低了员工劳动强度,使得他们将更多的精力投入生产高质量的产品中,这更是一种隐形的经济效益。

4 改造效果总结

两鼓成型机自动卸胎装置的改造是成功的,充分利用了现有的一些材料及需要报废的部件材料,且是在生产不紧张的情况下进行改造,保证胎坯存量的同时,完成了计划工作。通过这次改造,使得参与人员提高了分析问题、解决问题的能力,增强了团队协作意识,为日后工作积累了宝贵经验。最直接受益的是一线生产员工,自动卸胎实用性强,能大幅度降低劳动力,同时提高了生产效率。

[1] 秦大同,谢里阳.现代机械设计手册.北京,化学工业出版社,2011.

Tire unloader device renovation for the double drum building machine

Tire unloader device renovation for the double drum building machine

Wang Lin,Xiang Jie
(Guizhou Tyre Co., LTD, Guiyang 550008, Guizhou, China)

Through renovation of tire unloader device for the double drum building machine,the effect is obvious. After production staff use, it received high praise. New machine reduced labor intensity, and running time has also be improvement and optimization.

tire unloader device; intensity of labor; programming; optimize the speed

TQ330.46

1009-797X(2016)21-0045-03

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.21.009

(R-01)

王林(1986-),助理工程师,大学本科,毕业于贵州大学机械设计制造及其自动化专业,主要从事轮胎成型设备的基础维护管理工作。

2016-08-17

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