关于机械设备维修管理系统研究与开发的探索

2016-12-18谭繁荣

四川水泥 2016年3期

关键词：生产商预防性机械设备

谭繁荣

(四川川交路桥有限责任公司隧道分公司 618300)

关于机械设备维修管理系统研究与开发的探索

谭繁荣

(四川川交路桥有限责任公司隧道分公司 618300)

本文简要论述了机械设备管理系统的重要性，同时从维修设备信息处理、维修状态应用等三方面对机械设备维修管理系统进行了研究，以期完善机械设备维修管理系统，从而提高企业机械设备维修管理系统的工作效率。

机械设备；维修管理系统；研究

如今，我国工业发展迅速，对机械设备的需求量以及要求逐渐提高。而相比原有的机械设备，如今的设备结构更为复杂，且向着自控、机电一体化以及成套的方向发展。然而，施工过程中，机械设备难免会受到磨损，便需要进行维修工作。现今，大部分企业使用机械设备维修管理系统，以提高管理工作的效率。

一、机械设备管理系统的重要性

（一）信息管理需求

企业设备数量较多，各个设备都需记录相关信息，并根据信息进行管理。然而定义设备的信息量极大。以机车设备管理为例，管理人员需登记该机车的发动机编号、车型以及所属单位等信息，如果管理人员仅仅依靠人工记录，不仅难以全面记录，而且在管理时并不方便，也有一定机率出现记录错误的现象。故而需要依靠机械设备维修管理系统进行管理，不仅能够包含大量有关机械设备的信息数据，同时也能够对所收集的数据进行快速分类以及处理。机械设备管理过程中不仅需要对设备内容进行管理，还需对其他相关数据进行管理。如派工单以及领料单，施工人员需借助机械设备管理系统进行记录、打印。搜索以及撤销等工作，大大加强了机械设备管理工作的工作效率。除上述内容以外，机械设备还负责对资源管理，如各个设备操作人员的姓名、个人资料以及编号等。一旦设备在使用之后出现损坏，管理人员可迅速通过机械设备管理系统进行搜索，追究负责人。

（二）项目管理要求

以制造业为例，该行业所使用的设备以修理项目为主，其修理方式基本分为以下几类：小修、中修、大修以及特修等。修理范围存在差异，则设备的修理程度也不一致。不仅如此，由于车型之间存在差别，所以修理过程中所使用的零件也存在差异，且不同部分，负责的修理人员以及检测人员也有所不同。管理人员通过机械设备管理系统可以及时为设备配备相应的零件以及维修人员，从而使机械设备能够及时得到修复。

二、机械设备管理系统基本功能分析

（一）维修设备信息处理

机械设备管理系统主要负责度对设备信息的处理。管理人员在处理信息过程中，应依照先搜索设备，再搜索需求零件，最后搜索下一级别零件的树状结构进行搜索。换言之，便是将机械设备的维修点进行拆分，有针对性的进行维修。除处理维修信息之外，机械设备管理系统还具有储存设备维修信息的功能。管理人员可在机械设备信息管理系统当中输入如下信息：机械设备产生问题的具体时间、机械设备故障所属类别、维修所耗费的时间、维修过程中所产生的费用以及维修工作中所使用的零件数量。施工完毕之后，管理人员可以对机械设备的维修工作有较为清楚地了解，同时对维修过程以及结果进行存储，以便之后管理人员遇到相似情况，直接调取维修方案，使得维修工作的工作水平有一定提升。

（二）维修状态的实际运用

通常情况下，机械设备的维修方案是企业按照设备生产商所提供的设备维修周期制定的。然而，这一做法并不正确，因为机械设备的使用时间不确定，其还受到施工环境、备件来源等方面的影响，导致机械设备所处的寿命期往往与生产商所提供的维修期不符，其失效曲线与生产商所提供的数据有一定差异。不仅如此，施工人员还需面对国产化以及缩减成本等问题，上述原因都使得企业无法按照生产商提供的数据制定维修计划。若企业按照设备生产商提供的数据进行维修，往往会出现如下两个问题：其一，维修不足。设备损坏程度远远超过生产商预期的问题，企业忽视设备的实际运行状况，依旧按照生产商的维修计划进行维修工作，导致机械设备失效期提前，无法继续使用。其二，维修过度。设备使用时间不长，自身并没有太大问题，无需进行维修，若企业按照生产商提供的维修周期进行维修，会导致维修工作过于频繁，不仅耗费了企业财力以及物力，也容易对机械设备造成损害。针对上述问题，机械设备管理系统在开发过程中，需设计一个模块，能够根据设备实际情况建立数据模型，并加以分析，对设备工作状态进行模拟，确认合理的维修周期。并基于设备可靠度制定与实际相符的维修计划，从而提高企业的维修质量，使维修工作效率达到最佳。

（三）设备维修度

所谓设备维修度，指维修可维修设备的难易程度。换言之，其代表在限定条件之下使用设备，之后要求在一定时间内，依照规范的方式以及程序进行维修，维修后设备保持或是恢复至规定功能以及工作状态的机率。通过该概率，管理人员可随时修正针对维修数据所得出的分布曲线数值分析结果。该概率共涉及三个呈变化状态的参数：

m代表开关参数，企业指定电压强度下，该开关所能承受的最大电流值。影响该参数的原因有以下几点：额定电压、绝缘电压以及额定电流等。

v代表位置参数，指用以描述整体系统的参数，通常情况下，企业选用该参数用以度量集中趋势。设样本空间以及概率分布族为若参数空间内的值为所有实数,且对任一B存在：,有其中此时可将v称作位置参数.

t0则代表尺度参数，也可称之为定位参数，其属于概率分布族参数化众多类型中的一种。设样本空间以及概率分布族为若参数空间内的值均为所有正实数,即且对对任一 B存在：有其中此时可将称为尺度参数.

从而达到适用于各种失效分布的目的。分布密度函数公式具体如下：

若自维修工程方面分析，管理人员需先对比未进行预防性维修工作的设备以及经过预防性维修设备两者的可靠度函数，设为R（t）。通过推导以及证明可以发现：若系统可能出现常数瞬时失效的状态，预防性维修则对系统的可靠度没有任何帮助，只有系统的失效率瞬间增长，方能进行预防性维修。故而，系统开发人员需为系统设定了判别方式。即针对问题的发生或是数量增加与其工作时间呈正比关系的机械设备，系统可判定其应使用定期维修的方式。若设备只有在初期使用以及不定时发生故障，机械设备管理系统可判定其采用事后维修的方式进行维护。除上述两种情况外，部分设备在发生故障后必须及时进行修护，若系统认为目前有条件进行维修，则应根据实际情况确定维修计划。以此为基础，管理系统应根据可用度最高或是维修费用最少的相关控制条件确认，并向管理人员推荐各个设备最为合适的维修周期。如设定判定标准为最高可用度。则系统判定方法基本如下：将维修间隔周期设定为T，当设备或是零件工作至T时刻，则该设备或是零件需进行预防性维修，设定为tp。经历维修工作之后，设备或零件继续运行，但此时设备并没有工作的T时刻，而是工作至另一时刻时发生了故障，设为T1，T1＜T。维修人员立刻进行维修，设为 tc，修复完成后，设备继续工作至另一时刻T2。此时有T=T1+T2。之后，维修人员再次实施预防性维修作业。T便代表均匀工作时间MUT，不能工作的平均时间设为MDT。

然而在实际工作当中，部分设备虽然会发生故障，但因为得到及时维修，所以依旧能够正常工作，该类型设备的正常工作概率有所增加，此时有效度A便成为其中较为重要的特征之一，公式为：