水泥粉磨中提高熟料有效利用率及改善水泥性能的措施

2016-12-18梁得昌

四川水泥 2016年3期

关键词：助磨剂选粉熟料

梁得昌

(华润水泥（防城港）有限公司)

水泥粉磨中提高熟料有效利用率及改善水泥性能的措施

梁得昌

(华润水泥（防城港）有限公司)

随着我国经济的不断增速，各行业的行业竞争压力在在不断增大，如何更好地调节和整合水泥的基本组成和性能需要企业进行认真的思考和实践。本文就水泥的颗粒级别和形态对于强度的影响进行了数据化的分析，并集中对改善水泥性能的方式方法进行了集中阐释，旨在更好地辅助水泥生产单位进行优质水泥的产出。

水泥粉磨；熟料；有效利用率；水泥性能

对于水泥性能的强化需要对基本的配料设计、煅烧工艺以及粉磨操作进行细致的监督和管理，这样不仅能提升水泥的有效利用率，也能从根本上降低消耗成本。

一、水泥基本颗粒级别和形态

（一）水泥颗粒级别对于水泥性能的影响

对于μ水m泥颗粒的基本颗粒级别我们要进行四个范围的讨论，当水泥μ颗m粒级别在3-32 时对于28d起到主要的强度作用，当水泥颗粒级别高于32 ，特别是高于 64μm时，水泥的基本水化率会下降到很低，不仅破坏了水泥的基本性能，还不利于熟料的合理运用。当水泥颗粒级别在 3-16 μm 时，水泥颗粒能保证熟μ料m发挥最大化的作用，并且同条件下掺量也会得到提高。当水泥颗粒级别在1-3时，对于水的需求量升高，但是浇筑的基本性能会下降。当水泥颗粒级别在1μm以下时，水泥处于完全水化的状态，基本不会对强度造成影响，这样的水泥颗粒数目越多，表明粉磨能量被大量浪费，强化了水需求却降低了浇筑能力。随着时代进步对于工程基础材料的要求升级，水泥制品既要保证净浆的强度，也要保证水泥能有良好的使用性，减少相应水泥内孔隙的生成，保证基本强度，这对于水泥内不同颗粒级别的水泥要求更加细化[1]。在实际生产过程中，混合材质在水泥颗粒上能与熟料形成良性的补充，保证颗粒的紧密堆积，能更好地保证水泥的强度。我国对于水泥颗粒分级进行了细化，并生成了最佳的配比组合。

（二）水泥颗粒形态对于水泥性能的影响

对于水泥颗粒的形态的计量通常用系数 f表示，最规整的圆形颗粒保证的是1.0的圆度系数，其他形状均低于基本圆度系数。在实际的生产过程中，研磨机的时机研磨能力越强，所产生的水泥的 f指数越高。目前，我国普遍的水泥指数 f都集中在0.60-0.63左右。对于实体水泥成分中，长条形和棒子形的水泥颗粒能有效提升水泥的强度，并且加大水泥颗粒之间的基础摩擦力。若是在相同条件下，保证质量相同，圆度系数数值大的水泥，颗粒间形成的摩擦力会随之减小，能充分强化圆形水泥颗粒的基础流动性[2]。

二、提升熟料有效利用率的策略

要想从根本上提升整体水泥的有效使用性能，就要充分考量每一道工艺的技术提升，只有做到层层细化，逐级提高，才能基本保证实体水泥的效用。

（一）提升水泥粉磨的技术策略

在实际辊压机水泥联合磨粉的基本工艺流程中，主要运用包括辊压机、水泥磨等一系列基础设施，进行基本的操作执行。

按照相应的比例进行熟料、石子石膏在实际运作过程中是通过胶带输送机的流程，并保证斗式提升机的辅助形成共同作用的基本效果。将实体物体输送到辊压机内进行相应的粉碎，对符合基本标准的细粉与粉煤灰进行有机融合，然后进行相应的筛选，保证基础出磨的物料能经过相应的提升机进入到相应的装置中，并且选粉机对其进行合理化的分层，将不合格为物料进行二次处理。除此之外，对于基本符合标准的磨粉进行相应的规范处理，要经过气箱脉冲结构直接输送到相应的成品水泥库中，形成初始化的水泥成品。具体的操作流程见图一：

图一：辊压机水泥联合粉磨系统的具体工艺流程

（二）强化粉磨技术中对于选粉效率的提升

目前，我国水泥产业中比较常见的选粉设备有三种：旋风型选粉机、离心式选粉机以及高效选粉机，能最大化地满足对于粉磨的选取，三者对于水泥颗粒的系数n值有所不同，旋风型选粉机的均匀性系数主要在1.1-1.3，离心式选粉机的均匀性系数主要在1.0-1.2，而高效选粉机的均匀性系数主要在1.0-1.5，其中最为先进和使用效率最大的是高效选粉机,，基本的选粉效率和水泥的均匀性系数呈现的是正比关系。高效选粉机能最大程度地提升选粉的效率，并通过一系列的工艺操作调整整体选粉机的转速和风量，避免在实际操作中产生粉磨的浪费，造成过粉磨现象，从本质上提升水泥颗粒级别。

（三）提升辅助材料的应用

除了从根本上保证水泥性能的措施之外，还可以进行辅助材料的使用，要根据具体情况进行不同助磨剂的研发。对于熟料和混合型材料来说，在磨粉过程中适当添加有效地助磨剂能从根本上提升整体的熟料利用效率，保证没有多余的浪费，并且保证粉磨过程中对于电力的过度损耗，通过节约成本的方式提升经济收益。助磨剂在实际的粉磨过程中起到的作用很大，在粉磨刚开始时，助磨剂会强化物料之间的裂缝形成，保证有效等级的水泥颗粒生成，扩展基础裂纹的深度。当粉磨进行一段时间后，助磨剂产生强大的离散效用，不仅中和物料表面所留存的电荷正负极，也保证将静电效应的负面影响降到最低[3]。另外还能保证不利于水泥强度的水泥颗粒进行必要的凝聚，提升有效水泥颗粒的数量，从而改善水泥的基本性能和强度。助磨剂的作用就像是催化剂，在粉磨的实际过程中，选取适宜的实践节点进行催化作用和减缓作用，保证水泥性能的得到很好地维护。

（四）强化熟料的品质

在实际的粉磨过程中，会遇到熟料的基本产能过多的情况，工作人员可以在保证工程顺利运转的前提下，合理化地减少熟料的基本产量，从而保证产品质量的提升，并且在实际的窑运行过程中，保证熟料的基本冷却温度，从而减少实际的生成物质的转换，进一步强化熟料的基础含量，保证水泥的基本品质。同时，工作人员要进行适当的物质微调，降低基本硅的含量，提升整体的饱和比例，保证熟料具有良好地易烧性，提升燃烧几率和基本产能[4]。工作人员通过有效地措施提升整体熟料的易磨性，既能满足工作人员对于水泥磨台产量提高的要求，还能保证减少熟料的过度浪费和流失，减少在相应筛余物质中的有效熟料，从根本上保证了熟料的基础利用效率。

（五）提升研磨体的使用效能

科技的进步推动了行业内的结构改变，在实际的水泥粉磨过程中，可以适当地更改研磨体的属性，利用从根本上改良非金属研磨体的基本材料以及元素的调控技术，科学化地生成适合于水泥粉磨的新型非金属研磨体，保证具有较高的强度，并且增强了研磨体的基本韧性，也优化了研磨体的耐磨程度。传统水泥粉磨工艺中非金属研磨体产量低且十分易碎，但是新型技术的诞生根本上解决了这些问题。不仅补足了传统水泥粉磨工艺的缺点，也进一步克服了在粉磨过程中金属研磨体对于电力的过度损耗，在满足水泥性能强化的同时从根本上保证了企业的经济利益。