推广激光融覆再制造辅材定额管理山东能源重装鲁南装备再制造分公司：提质增效求突围

随着煤炭企业限产、停产带来的装备配备、维修投入大幅缩减，以综机、三机维修为主营业务的山东能源重装集团鲁南装备再制造分公司正在面临失去内部市场保护后的生死考验。从门庭若市到门可罗雀，再制造分公司总经理张碧蝉坦言，提质增效是企业当前发展的短板，也是企业实现逆势突围的关键。

“以前在家门口挑活干，为了多赶出一台架子客户陪着师傅们一块加班，现在要出去找活干了，才感受到企业的竞争优势并不明显。”再制造分管生产的副经理李玉刚正在组建该公司第一支专业营销队伍。

由挑活干到找活干的角色转变中，那些在市场繁荣下关系自身长远发展却又无暇顾及的问题开始显现。

“大立柱、千斤顶、液压阀组是支架修理的重点，也是容易出现质量问题的环节，一直以来返修、废品、复检的投入较大。”李玉刚介绍说，黄金十年煤炭企业对新设备的投入较大，对煤机、三机修理比较宽松和宽容，加上内部市场的保护政策，市场的繁荣放缓了企业内涵发展的步伐。

再制造分公司在面对市场中感受到了巨大的招投标压力，从供方市场到需方市场，一直以敢打硬仗闻名的再制造人在经受角色转变的阵痛中，开始审视制约自身生存和发展的问题，不回避、不遮掩。

“在煤炭行业去产能的大背景下，煤机装备企业只有以市场为导向，不断补短板，提升供给质量，才能谈生存，谈发展。”张碧蝉在一次生产专业会上要求，实事求是的查摆涉及产品质量、工艺、生产的问题，立柱串液、挡圈卡槽不能正常使用、缸体内壁点蚀、不严格执行组装工艺标准……产品质量问题较为突出的立柱、千斤顶修理被摆在了桌面上。

“公司顶住资金压力也要优化工艺流程，是以壮士断腕的决心提高产品质量。”一方面是迫不得已连续降薪的资金压力，一方面是生死存亡下势在必行的品牌竞争，再制造在两难中按下了提质增效的快捷键。

组装场地不能达到洁净生产，分公司自筹资金30万元改造厂房；缸体内壁锈蚀严重导致密封效果不佳，张碧蝉带领技术人员到使用珩磨机的厂家反复调研，自制珩磨头，工时定额不好考核影响生产进度，把修理从四道工序细化到十道工序，保证了工时定额的真实、公平。

张碧蝉以7000支架大立柱修理为例介绍说：达到深度修理后，缸体内、外壁更加光洁，硬度和耐腐蚀性增强，工时定额虽然增加了5元，但是产品质量、客户满意度大大提升，售后服务大幅下降，留住客户的同时重塑了企业品牌。

与此同时，组建专业营销团队、推广激光融覆再制造、辅材定额管理，再制造分公司正在通过向市场提供更多有效供给和高端供给，提质增效，逆势突围。

（安芳）