熔融沉积快速成型中的工艺参数研究

2016-12-15徐攀，徐刚

湖北工程学院学报 2016年6期

关键词：工程学院熔融风扇

徐攀，徐刚

(湖北工程学院机械工程学院，湖北孝感 432000)

熔融沉积快速成型中的工艺参数研究

徐攀，徐刚

(湖北工程学院机械工程学院，湖北孝感 432000)

简述了熔融沉积快速成型的原理及特点，以风扇叶片为例，详细介绍了熔融沉积成型机的使用方法，分析了成型工艺中各种参数，尤其是成型方向对成型结果的影响，指出了应注意的主要事项，最后成功制造出一台迷你电风扇。

熔融沉积；快速成型；风扇叶片；工艺参数

快速成型技术，以其成型快、工艺简单、柔性高、材料范围广等特点，大力推动了现代制造技术的发展，并迅速应用于各行各业[1]，在产品设计、产品制造、模具制造[2]等方面发挥着不可估量的作用。熔融沉积技术(Fused Deposition Modeling，FDM)是一种成本较低、较大众化的快速成型技术，并且，对于学习3D打印的初学者来说，FDM成型机是一种首选的入门3D打印机。本文以桌面式FDM成型机为例，对FDM成型工艺进行详细介绍和分析，并制作了一台迷你电风扇。

1 FDM的工艺原理及工艺特点

熔融沉积快速成型的原理是：基于绘图软件建立的三维模型切片后得到的几何信息(三维数据)，由计算机控制 FDM喷头[3]，将在喷头内加热熔化的丝状或粒状熔融性材料(如ABS塑料)形成的熔体从喷头的微细喷嘴中挤喷出来，喷头沿零件CAD模型截面的轮廓和填充轨迹运动，材料迅速固化，并与周围的材料粘连，一层截面加工完成后，工作台下降一层，喷头开始加工下一层截面，最终层层堆积出零件模型。

熔融沉积快速成型工艺的主要特点有：(1)成形材料广泛；(2)不使用激光，设备成本低；(3)设备占地小，材料无毒无污染；(4)成型速度较快；(5)后处理方便。

2 FDM的工艺过程

工艺过程采用的是北京太尔时代科技有限公司生产的UP Plus 2桌面式快速成型机，如图1所示。实验使用的打印耗材为ABS塑料，打印软件为随机配套软件UP。

图1 UP Plus 2成型机

2.1 三维建模

利用Pro/E、SolidWorks等绘图软件建立零件的三维模型。本文实验中使用SolidWorks，与其他三维CAD软件相比，它的主要特点就是设计过程简单方便，熟悉Windows操作系统的用户，基本上都可以用SolidWorks来进行设计工作。

用SolidWorks创建风扇叶片模型，然后将三维模型转化为STL格式文件。在快速成型领域中，STL格式是最常用的一种文件标准。三维造型软件设计的三维实体，最终都会转化成STL格式，这种转化是用许多小三角形近似逼近三维实体的曲面。STL文件格式把CAD模型连续的表面离散成三角形面片的集合。

2.2 成型方向的确定

将风扇叶片的STL文件导入UP软件中，并选择合适的成型方向。叶片零件的成型方向有三种选择(图2)，第一种方案是使叶片中心轴线平行于打印平台，同时有两片扇叶靠近台面；第二种方案是使风扇中心轴线平行于打印平台，只有一片扇叶靠近台面；第三种是使叶片中心轴线垂直于打印平台。成型方向设置以后，软件会给出估算的材料消耗和打印时间。三种不同的成型方向的数据对比如表1所示。

图2 不同的成型方向

表1 不同成型方向对材料和成型时间的影响

由表1中的数据，可知方案a是既省材料又省时的，方案c所需要的材料几乎是方案a的3倍，是方案b的2倍。由于材料的消耗，除了零件本体的材料消耗外，还有支撑结构[4]和衬垫的材料消耗，所以，即使是同一个CAD模型，成型方向不同，对材料的消耗量也不同。

叶片为薄片式空间结构，必须依靠支撑结构才能成型。而不同的成型方向，将生成不同的支撑结构，所以才会有不同方案中材料消耗的较大差别。成型方向不仅影响支撑结构，还影响零件的强度。根据分层堆积成型的原理可得，熔融沉积成型在垂直于工作台方向的强度低于水平方向，所以应该将重要的面置以平行于台面的方向上。本实例中，若考虑强度因素，则应该选用方案c。

2.3 支撑结构的设置

本实验中支撑结构以及相关的UP软件基本设置如图3所示。

UP软件中支撑结构有4个基本参数：

(1)密封层指的是在支撑材料与零件实体之间的隔离层，以防止主体塌陷到支撑材料的间隙中，以层数为单位，可选2～6层。

图3 UP打印机基本参数

(2)间隔是指支撑结构中相邻两条线之间的距离。间隔应该适中，过小会导致支撑结构难以去除，过大会影响支撑效果和零件质量，有4、6、8、10、12、15一共六种选择方式，单位是线宽，一般选择系统默认的8条线宽即可。

(3)面积是支撑材料在水平面投影的最小使用面积。超过此面积时，才会使用支撑，也就是说微小的突出结构，软件是不会生成支撑结构的。

(4)角度一般选择30度，这样，对于垂直面内悬空结构的轮廓切线与水平方向的夹角小于30度的部分，系统会在零件与打印平台之间生成支撑结构；对于大于30度的部分，则不使用支撑。

2.4 其他工艺参数设置

(1)层片厚度，即层高。风扇叶片属于薄片类零件，分层厚度太小，会造成强度不足，在保证质量的前提下，选择了0.25 mm这一适中的厚度。

(2)密封表面角度和表面层厚度。密封表面就是打印底层，即在打印实体模型之前，在平台与实体之间先打印若干层，减小系统的开启延迟对打印的影响。密封表面角度是指衬垫的角度，如果角度小于设定值，添加衬垫，一般系统默认45度。

(3)填充。UP软件中的填充不是数字化的百分数，而是选择图形化的四种不同填充率。

参数设置完成后点击软件中的“打印”按钮就可以开始打印了。

2.5 成型结果分析及打印后处理

当模型打印完成后，打印机会发出蜂鸣声，平台下降，喷嘴和平台停止加热。我们对三种不同成型方向的方案分别进行了成型加工，最终完成的零件如图4所示。从图4中可以清晰的看出成型方向对于支撑结构和材料消耗的影响。因此，在选择成型方向时，应该在保证成型质量的前提下，选择支撑结构简单、材料消耗少、方便去除的方案。