急倾斜厚煤层综采一次采全高矿压控制技术
2016-10-11赵大勇庞继禄
赵大勇 庞继禄
山东能源新矿集团内蒙能源有限责任公司
急倾斜厚煤层综采一次采全高矿压控制技术
赵大勇 庞继禄
山东能源新矿集团内蒙能源有限责任公司
赵大勇(1961-)男,山东临沂人,高级工程师,主要从事煤矿生产技术和安全管理工作。
据统计,在我国急倾斜煤炭储量占我国煤炭资料储量的17%,年产量占全国煤炭总产量的8%~10%。急倾斜煤层在我国分布较广,赋存条件复杂,开采矿井数量多,开采难度大,近年来发生了多起重特大事故。急倾斜煤层采煤研究远没有达到缓倾斜煤层开采的水平。
我国在急倾斜厚煤层开采领域,主要推广综采放顶煤技术,取得了较好的效果,但是,在采高4.5~5.0m、倾角45~55°的矿井,不适合综放开采,且大倾角大采高机械化综采仍存在诸多难题,岩层控制为技术难点之一。
上海庙矿区主采煤层厚度达到5m以上,最大倾角达到52°,为主采煤层,储量丰富,目前在采矿井产能超过2000万t。本文以上海庙矿区福城煤矿1901S工作面为研究对象,研究急倾斜大采高综采顶板控制技术,为今后为上海庙矿区实现相似条件工作面的开采提供借鉴。
试验工作面生产地质条件
所采煤层为九层煤,厚约5.01m;煤层倾角平均33.7°,最大52°;密度1.4t/m3。煤层顶板依次为石灰岩(厚2.0m)、泥岩(厚7.4m)等。煤9底板按次序为粉砂岩(厚3.9m)、泥岩(厚3.3m)等。
1901S工作面位于+850水平一采区,平均埋深278.5m。
试验工作面区段布置方案
(1)工作面推进长度
急倾斜煤层不适合设计长距离工作面,根据该矿阶段划分条件,确定走向长度不大于2000m。
(2)工作面倾斜长度:根据工作面构造及采区设计方案,确定倾斜长度为162.5m,部分地段因构造切割使工作面长度发生变化。
(3)巷道支护设计
回风巷支护设计:巷道断面形状为矩形,净断面9.68m2。
运输巷支护设计:沿煤层顶板布置,采用锚带网支护。矩形断面,净断面11.0m2。
切眼支护设计:沿煤层顶板布置巷道,锚带网支护。
覆岩运动特征与控制方法
开采难题:易飞矸伤人,易片帮甚至冒顶,易底鼓或滑脱。
因此,为解决上述问题,首先研究围岩控制。
覆岩运动特征
(1)直接顶运动规律
由于大倾角煤层工作面直接顶冒落高度上下部不一致,只能计算平均的高度。
1)直接顶的厚度
MZ=(H-SA)/(KA-1)=0.75×(3.7~4.7)/(1.35-1)=7.9-10m;式中,MZ-直接顶厚度,3.7-4.7m;H-采高,m;SA-老顶在采空区沉降量,大约为0.25 H;KA-冒落矸石碎涨系数。
(2)直接顶的初次垮落步距
直接顶L为:
μ为质量指数(取0.6)、M为厚度,α为煤层倾角,得L为13m左右。
2)老顶运动规律
初次来压步距L为:
μ=0.7,得L=36m
将第二老顶数据代入,μ=0.7,M=15.5m,α=42°。得到:L2=55m。
图1 底板岩层计算模型
图2 工作面顶板压力的力学模型
图3 液压支架
底板滑移模型与控制分析
如采空区底板视为两端梁,则岩层所受的切向力可以视为对梁的轴向作用力,而法向力可以视为对梁的横向作用力。
建立岩层结构模型。α-岩层倾角,l-斜长、h-层厚,γ-密度,E-弹模,φ-内摩擦角,C-内聚力。q1-y方向的分量之和合力。P-轴压,q2 -x方向力。如图1所示。
边界条件:x=0,y=0,y’=0;x=L,y=0,y’=0。A处固定,B处滑块。
根据平衡条件(静力),微分方程为:
由此确定底座支架受力小于额定底板比压,是防止底板失稳的必要条件。
综采支架特性
根据文章,研究需要的支架特性。分析覆岩特征,1901S工作面覆岩结构特征见图2。
设支架工作阻力为P,则:
式中:La-每架支架所控制的工作面长度,1.75m;
γ-体积力,取23.0KN/m3;
h-垮落带直接顶厚度,9.39m;
LZ’-直接顶岩梁长度为支架控顶距Lh,4.34m;
n-取1,分层数(指老顶上部);
γl1-体积力(冒落的下位老顶),取值同γ;
hl1-13.7m,指冒落的下位老顶厚度;
Llk1- 18.0m,指冒落的下位老顶长度;
α为煤层倾角;
K-安全系数,取1.1;
η’-掩护梁矸石等影响稳定的系数,取0.9。
表1 工作面与支架对应分析
截深为0.8m。图3为选取的液压支架及工作状态。实测压力显现小于额定工作阻力。
支架防滑防倒结构设计
(1)下端头支架防倒设计
重点:下端头支架防倒。上端头不易倒架等。
设计方法:在顶梁安装防倒油缸,支架的后连杆通过补加油缸链子,快捷控制支架,有效避免倒架或支架偏移。
(2)两端头之外的支架防倒
设计方法:在顶梁补加侧向千斤顶,最下部数组支架尾部补加千斤顶防滑,顶梁补加千斤顶防倒。
通过在移架时控制千斤顶防倒、防滑,侧向千斤顶打开,满足防倒要求。
小结
(1)针对内蒙上海庙矿区急倾斜厚煤层地层条件,确定区段布置参数,研究覆岩移动规律,确定控制设计方案,形成系统设计方法;
(2)建立底板滑移模型和底板岩层运动的数学分析表达方法,确定采用大底座支架,实测没有超过额定底板比压,能够有效防止底板失稳;
(3)实践验证了设计满足开采要求。为上海庙矿区实现相似条件工作面的开采提供借鉴。
本项目的具体实施还考虑设备配套、具体地质构造特征等,制定针对的设计方案。