李才华

（广州元景安全评价检测有限公司，广东 广州 510115）

工厂电气设备维护与管理的研究

李才华

（广州元景安全评价检测有限公司，广东 广州 510115）

随着现代科学技术的发展，电气设备在生产经营中的应用也越来越广泛，工厂电气设备的使用寿命和运行状态，会直接影响到企业的正常运转和企业的经济效益。所以对工厂电气设备进行维护和管理非常重要，本文了解了工厂电气设备问题产生的原因以及电气设备的维护方法，分析电气设备管理中存在的问题，并提出相应的应对措施，以供参考。

工厂电气设备；经济效益；日常维护；使用寿命；维护管理

电气设备在工厂的正常生产与运营中发挥着非常重要的作用，电气设备的使用能够有效提高工厂的经济效益。但电气设备在运行的过程中由于接触不良、电气设备过热以及三相不平衡等很容易导致电气设备出现故障，因此工厂需要定期对电气设备进行检修和维护，加强对电气设备的管理，加强对技术人员的专业培训，增强技术人员的专业技能，建立合理的设备维护程序，保障电气设备的正常运转，促进工厂的发展进步。

一、工厂电气设备问题产生原因

工业电气设备在使用的过程中很容易出现各种问题，如果不能及时将这些问题进行处理，将会给工厂的正常生产和工作人员的生命安全造成威胁。工业电气设备问题出现的原因主要有接触不良、三相不平衡以及电气设备过热等。

（一）电气设备三相不平衡

电气设备通常使用的是三相式电机，在三相平衡的情况下，电流和绕匝电阻产生的热量都是相同的，如果三相不平衡的话，任何一相出现问题都会影响绕匝电阻热量的产生，有可能导致电气设备瞬间烧毁。因此，一旦发现电机出现异常应及时进行检查，比如电机有噪音或异常震动，应及时找出故障发生的原因，并对其进行维修。

（二）电气设备接触不良

接触不良是工业设备比较常见的问题，导致电气设备接触不良的原因主要有4个，一是接触不良的问题可能在安装时就已经存在，比如螺丝没拧紧。二是电气设备在长期使用的过程中，电气接头发生了松动、腐蚀、氧化等都会导致设备接触不良。三是电气设备在使用的过程中受到了冲击，也会导致接触不良。四是大电流锡焊电气元件由于长期处于热胀冷缩的状态，如果出现接触不良容易导致电气设备烧毁。

（三）电气设备过热

电气设备在使用的过程中，都会产生热量，如果电气设备的热量过高会对电气设备造成损害，所以在使用电气设备时要将电气设备的产热控制在一定范围内，只有这样才能避免机器受损。

二、工厂电气设备维护方法

（一）电气设备的检查

工厂电气设备的检查方式有常规巡视检查和周期性检查，常规检查主要是通过粗略巡视和查看来了解电气设备的运行状态，及时发现运行过程中可能存在的问题，这种检查方式比较适用于安装较为分散的电气设备。在检查的过程中，技术人员应注意对各个生产工艺部分的设备进行检查，及时发现安全隐患，并给点检人员提供准确的损坏位置及损坏影响等信息，为设备点检打下坚实基础。所谓点检，就是通过综合考虑设备的质量要求、使用期限、运行环境以及维护情况等，对电气设备的某一特定位置进行检查和维护，从而到达提前预防和及时处理隐患的目的，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高企业经济效益。

（二）电气设备的维护

工厂电气设备的维护非常重要，会直接影响到电气设备的使用寿命。工厂电气设备维护主要包括电气检验、通电检查以及审核试验等内容，电气检验主要是对一次设备进行检验，部分要求较为严格的工厂还会对工厂的二次设备进行检验，如图1所示。

在对电气设备进行维护时，应注意以下几点：

（1）先进行询问，后实施操作。在工厂电气设备出现故障时，电气维护人员不能盲目地进行维护，应先向相关人员了解故障发生前设备的运行情况，故障的具体表现以及电气设备的工作环境等。如果电气设备的设计结构比较复杂或者电气设备技术性较强时，应先查看和了解设备的工作原理、主要性能、结构特点以及器件之间的连接方式等，了解维修方法后方可进行拆卸和维修。

（2）先维护硬件，后维护电路。电气设备在进行维护时，首先应对硬件部位进行维护，确定硬件部位不存在故障后才可对线路以及电路等进行检测和维护。使用相关仪器对电路进行检测，如果电路接触不存在故障，还应对各个电路与硬件之间的运作关系逐一进行检查，准确找到故障所在位置。

（3）先处理外部，后处理内部。工厂电气设备在进行维护时，应先对设备的外部情况进行检查，比如表面是否有破损、断裂以及缺损等情况，了解设备的使用年限以及有效使用期限、故障维修历史等情况，了解了电气设备的外部情况后方可进行内部检测。拆卸电气设备前，应先对附近部位进行故障排除，确定故障是发生在内部后方可进行拆卸，防止随意拆卸给设备带来二次损坏。

三、工厂电气设备管理存在的问题

（一）管理理念落后

工厂管理理念较为落后在我国是比较普遍的，领导对机电设备维护和管理的意识不强，导致领导对机电设备的维护和管理不够重视，部分企业为了发展需要，在生产的过程中，只重视产量和效益，忽视对机电设备的维护和管理。部分企业为了节约成本，忽视电气设备维护部门的设置，导致部分工厂在电气设备发生故障时不知道如何及时进行处理，加大了故障造成的损失。

（二）电气设备落后

就目前情况来看，随着科学技术的进步，设备的电气化程度也越来越高，但仍然有部分工厂的电气设备较为落后，而且这些设备使用时间较长，加之维护较少或维修不当，这些电气设备都存在一定问题，使得电气设备存在安全隐患，一旦出现故障，会给企业造成巨大经济损失。

（三）检查力度不够

电气设备在管理的过程中，还存在检查力度不到位的问题，我国近年来电气化发展速度非常快，但是专业的电气设备维护人员相对较为匮乏，导致很多工厂电气设备维修人员不足，尤其是电气化系统较为庞大的企业，由于维护人员不足很难对电气设备进行全面的检修，只能采用随机抽样的方式进行检修，导致企业很难全面地了解电气设备的运行情况，及时排除故障。

四、加强工厂电气设备管理的对策

（一）加强人员的教育培训

技术人员的业务技能和业务操作水平会直接影响工作的效果，所以应对在岗技术人员进行技术培训，通过专业知识、理论和技术的培训，提高在岗人员的业务水平，使技术人员能够对故障进行准确的识别和处理，规范技术人员的业务操作，从而延长工厂电气设备的使用寿命。因此，工厂应重视对技术人员、操作人员以及检查人员的技术培训。

（二）落实责任制度

电气设备管理应将设备的检查、操作以及维护等进行明确分工，使每个人能够明确自身的工作职责，对出现故障的设备进行分析，了解故障出现的原因，如果是由于人为操作失误或维护不当导致电气设备出现故障，应对具体负责人进行适当地惩处，使技术人员的业务操作更为规范。另外，为了提高电气设备维护和管理的质量，可以通过绩效考核和合理的奖惩制度，调动技术人员的工作积极性。

（三）建立合理的设备维护程序

电气设备在使用的过程中没有按照规定进行操作，或者地形、温度和湿度等都会影响电气设备的正常运转，所以应对电气设备的维修和养护工作进行程序化管理，提高电气设备管理效率。工厂应制定科学合理的交接班制度，科学地分配人力和物力，安排人员在不同时间段进行设备维护和管理，防止工作人员出现过度疲劳或不良情绪等情况，保障电气设备运作的效率。另外，工厂还应设置数据记录制度，及时记录电气设备维修的情况，包括维修时间、维修次数以及维修进度等，以便其他维修人员了解设备的维修情况，提高维修的质量和效果。

结语

在科学技术飞速发展的今天，电气设备的使用效率与企业的经济效益有着非常紧密的联系，如果电气设备维护和管理得当，能够有效延长电气设备的使用寿命，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。所以工厂应加强对电气设备的维护和管理，加强对技术人员的教育培训，采用绩效考核和奖惩制度，提高技术人员工作的主动性，建立合理的设备维护程序，提高电气设备的使用效率。

［1］禇忠祥，赵玉平.基于现代新技术在工厂系统化管理模式下的电气设备“状态维修”应用方面的研究［J］.科技创新导报，2014，1（1）：183.

［2］张力方.探析工厂电气设备故障及其维护［J］.科技传播，2014，2（8）：152-153.

［3］纪生辉.电气设备状态维修技术的现状及发展简析［J］.电子技术与软件工程，2014，9（18）：168.

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