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基于梁格法的双曲拱桥损伤状态受力分析

2016-09-14何鑫

公路与汽运 2016年4期
关键词:格法拱圈轴力

何鑫

(广东省长大公路工程有限公司,广东广州 510660)

基于梁格法的双曲拱桥损伤状态受力分析

何鑫

(广东省长大公路工程有限公司,广东广州 510660)

针对双曲拱桥主要受力构件拱圈的常见病害,如拱顶、拱脚、拱波开裂,以某三跨双曲拱桥为例,采用梁格法对拱圈进行模拟,建立了全桥精细化有限元模型,对3种损伤情况的恒载、汽车荷载、荷载组合下的最大轴力、最大正弯矩、最大负弯矩工况内力进行对比分析,比较了汽车荷载位移变化及结构模态特征的变化情况。结果表明,拱顶、拱脚损伤会使恒载弯矩、汽车荷载效应及荷载组合弯矩增加,汽车荷载位移增加明显;拱波损伤对内力、位移、竖向振动模态影响均不明显,但对结构的扭转频率影响较大。

桥梁;双曲拱桥;梁格法;损伤;有限元模型

中国修建的双曲拱桥多数至今已运营三四十年,在汽车荷载超载和外界环境因素等影响下,桥梁结构出现一定程度的病害,甚至一些已成为危桥,急需对该类桥梁进行全面的损伤检测、评定与加固研究。目前,已有不少学者采用空间有限元模型对双曲拱桥承载能力、加固等进行了研究。该文在前人研究的基础上,采用梁格法模拟拱圈,建立某三跨双曲拱桥精细化有限元模型,对拱顶、拱脚及拱波3种典型损伤的内力、位移、模态进行对比分析,供同类桥梁损伤检测、评定参考。

1 双曲拱桥有限元模型

某三跨双曲拱桥,每孔净跨径为38m,净矢高7.6m,桥面净宽7m,全宽8m,设计荷载为汽车-20级、挂车-100。为悬链线无铰双曲拱桥,拱轴系数1.88,拱肋采用200号砼,共6片拱肋。拱圈横断面见图1。

图1 拱圈截面及梁格划分(单位:cm)

双曲拱桥的主要受力构件为拱圈,因而有限元模型要能对拱圈的受力进行模拟。常用的有限元方法包括梁格法、板单元法和实体单元法,其中实体单元法单元数目最多,板单元法次之,这两种方法不方便直接得到拱圈的内力。而梁格法建模方便,单元数目相对较少,能直接输出单元内力和应力,故采用梁格法对拱圈进行建模。

每道梁格截面见图1阴影部分,共6道,每跨等分为40份,一跨拱圈的梁格见图2。腹拱拱圈、立墙、桥面板采用板单元,墩采用梁单元,拱上填料采用桁架单元模拟。全桥有限元模型见图3,其中梁单元1823个、板单元5040个、桁架单元2162个。

图2 拱圈梁格及编号

图3 全桥有限元模型

2 损伤工况

双曲拱桥由于拱肋刚度相对较小,桥台、桥墩刚度大,墩台变位极易引起拱脚截面开裂。此外,拱顶活载正弯矩较大,拱顶下缘开裂也较为常见。另一个常见损伤为拱波纵向开裂(见图4)。对这3种损伤工况进行分析:1)拱脚损伤,即拱脚截面开裂损伤,通过将有限元模型的边界条件由固结改为铰接来模拟;2)拱顶损伤,即拱顶截面开裂,通过拱肋拱顶位置铰接进行模拟;3)拱波损伤,即拱波纵向开裂,通过将梁格法拱肋中的横梁弹性模量折减50%进行模拟。

图4 拱波纵向开裂

3 内力分析

3.1恒载内力

以双曲拱桥中跨为例,关键截面位置即拱脚、L/8、L/4、3L/8、拱顶截面的恒载轴力和弯矩分别见图5、图6。

图5 各截面的恒载轴力

图6 各截面的恒载弯矩

由图5可知:三道拱肋的轴力基本相同;拱波损伤轴力基本无变化,拱脚损伤轴力增加约0.6%;拱顶损伤轴力减小约1%,变化均不大。

由图6可知:三道拱肋的弯矩基本相同,拱波损伤弯矩基本无变化;拱脚损伤L/8弯矩增加最大,增大30.6%;拱顶损伤拱脚、L/4、3L/8弯矩均明显增加,分别增加26.9%、20.7%、125%。 3.2 汽车荷载内力

汽车荷载最大轴力见图7,与最大轴力对应的弯矩见图8。由图7可知:2#、3#肋变化规律相近,1#肋拱脚轴力最大、拱顶最小。拱脚损伤轴力减小约2.5%;拱顶损伤轴力增加较明显,约10%,变化规律与恒载作用相反;拱波损伤轴力增加约2%。由图8可知:拱波损伤除3#肋拱顶弯矩增加27%外,其他位置基本相同;拱脚损伤L/8弯矩增加约40%;拱顶损伤弯矩增加明显,如3#肋拱脚弯矩由零增加到110kN·m。

图7 汽车荷载最大轴力

图8 汽车荷载最大轴力对应弯矩

汽车荷载最大正弯矩见图9,与最大正弯矩对应的轴力见图10。由图9可知:拱脚损伤其他位置截面弯矩均明显增加,L/8位置增加40%,L/4、3L/8、拱顶增加约8%;拱顶损伤拱脚、L/4弯矩增加较明显,分别为25%、8%;拱波损伤弯矩基本不变。由图10可知:拱顶损伤拱脚轴力增加明显,1#、2#、3#拱肋分别增加11%、26%、31%,其他工况变化不大。

汽车荷载最大负弯矩见图11,与最大负弯矩对应的轴力见图12。由图11可知:拱脚损伤其他位置截面弯矩增加约10%;拱顶损伤L/4、3L/8弯矩增加明显,分别为56%、38%;拱波损伤弯矩基本不变。由图12可知:拱脚损伤L/8轴力增加约7%,其他位置减小约9%;拱顶损伤L/4、3L/8拱脚轴力增加明显,3#拱肋分别增加26%、58%;拱波损伤轴力基本不变。

图9 汽车荷载最大正弯矩

图10 汽车荷载最大正弯矩对应轴力

图11 汽车荷载最大负弯矩

图12 汽车荷载最大负弯矩对应轴力

3.3荷载组合内力

考虑恒载与汽车荷载的组合,按1.2恒载+1.4汽车荷载进行计算,荷载组合最大轴力见图13,与最大轴力对应的弯矩见图14。由图13可知:各工况轴力差别很小,变化幅度均在1.5%以内。由图14可知:拱脚损伤变化很小;拱顶损伤轴力明显减小;拱波损伤3#肋拱顶弯矩增加47%,其他截面变化较小。故拱脚损伤对拱肋受力影响小,拱顶损伤对受力有利,拱波损伤对3#肋拱顶受力不利。

图13 荷载组合最大轴力

图14 荷载组合最大轴力对应弯矩

荷载组合最大正弯矩见图15,与最大正弯矩对应轴力见图16。由图15可知:拱脚损伤L/8弯矩增加38%,其他位置略有增加;拱顶损伤拱脚弯矩增加24%,L/4、3L/8增加约13%;拱波损伤弯矩基本不变。由图16可知:拱脚损伤拱脚轴力减小明显,为8%,其他位置变化很小;拱顶损伤拱顶轴力明显减小,约11%;拱波损伤轴力基本不变。故拱脚损伤对L/8不利,拱顶损伤对拱脚、L/4、3L/8不利,拱波损伤对拱肋受力影响小。

荷载组合最大负弯矩见图17,与最大负弯矩对应的轴力见图18。由图17可知:拱脚损伤3L/8、拱顶弯矩增加21%;拱顶损伤拱脚弯矩增加12%,L/8、L/4略有增加,3L/8略有减小;拱波损伤弯矩基本不变。由图18可知:拱脚损伤拱脚轴力减小明显,为6%,其他位置变化很小;拱顶损伤拱顶轴力明显减小,约8%;拱波损伤轴力基本不变。故拱脚损伤对3L/8、拱顶不利,拱顶损伤对拱脚不利,拱波损伤对拱肋受力影响小。

图15 荷载组合最大正弯矩

图16 荷载组合最大正弯矩对应轴力

图17 荷载组合最大负弯矩

4 位移分析

汽车荷载最大位移见图19(位移向下为负,向上为正),汽车荷载最大负位移见图20。由图19可知:拱脚损伤位移增加明显;拱顶损伤拱顶位移增加显著,增加113%;拱波损伤位移基本不变。由图20可知:拱脚损伤位移增加明显;拱顶损伤拱顶位移增加显著,增加132%,其他位置位移增加较小,导致拱圈变形不连续;拱波损伤位移基本不变。通过位移分析可较好地对损伤类型进行判别。

图18 荷载组合最大负弯矩对应轴力

图19 汽车荷载最大位移

图20 汽车荷载最大负位移

5 模态分析

双曲拱桥前五阶频率变化见图21,未损伤工况振型见图22。从中可见:拱脚损伤频率降低最明显,前三阶竖向振动频率降低更多,约14%,后二阶振扭转频率降低约4%。拱顶损伤频率降低不明显,第三阶频率基本不变,第二阶频率降低最大,为3.3%,其他三阶频率降低约2%。拱波损伤前三阶竖向振动频率无变化,后二阶扭转频率降低明显,分别降低5.8%、7.2%,说明拱波损伤对竖向刚度无影响,对扭转刚度影响较大。

图21 前五阶频率变化

图22 未损伤工况振型

6 结论

(1)由于双曲拱桥的合理拱轴线按无铰拱进行设计,当结构损伤后,合理拱轴线会发生变化,导致实际拱轴线与合理拱轴线的偏离增加,造成恒载弯矩增大。

(2)双曲拱桥损伤后,结构刚度变小,汽车荷载产生的效应明显增加,若对该类桥梁检测仍采用未损伤的模型进行荷载设计,则可能导致实际荷载效率系数过大,使桥梁产生损伤。故对该类旧桥进行荷载试验前宜进行表观质量检测,以便建立符合实际的有限元模型。

(3)结构损伤后,荷载组合作用下结构的最大正、负弯矩效应均明显增加,加之旧桥结构抗力退化,其承载能力可能不满足规范的要求,需进行更全面的分析。

(4)位移分析能较好地对拱脚损伤和拱顶损伤进行判别,拱脚损伤各控制截面位移均明显增加,拱顶损伤拱顶位移显著增加,文中算例增量达132%。

(5)拱波损伤对内力、位移和竖向振动频率几乎无影响,但对扭转频率影响明显,因而可通过结构扭转频率来检测和评定拱波损伤程度。拱脚损伤频率下降明显,拱顶损伤频率略有下降,说明超静定次数越低,结构刚度越小。

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U445.7

A

1671-2668(2016)04-0224-05

2016-03-07

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