2015年度中国机床工具行业“30强”发布

近日，中国机床工具工业协会在第九届中国数控机床展览会（CCMT2016）上，正式公布了“2015年度中国机床工具行业‘30’强企业”名单。据了解，为了反映机床工具行业企业转型升级的发展进程，进一步营造行业“由大到强”的发展导向，中国机床工具工业协会坚持“科学、公平、公开”的原则，依据“中国机床工具行业运行综合评价指数”指标体系，综合考量了企业经济规模、运行质量效益、成长发展等方面，“30强”进一步突出了对企业发展综合实力的全面客观评价。

2015年度中国机床工具行业“30强”企业名单如下：北京北一机床股份有限公司、北京阿奇夏米尔工业电子有限公司、北京精雕科技集团有限公司、成都成量工具集团有限公司、大连机床集团有限责任公司、广州数控设备有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、杭州友佳精密机械有限公司、合肥合锻机床股份有限公司、江苏金方圆数控机床有限公司、江苏亚威机床股份有限公司、济南二机床集团有限公司、东风汽车有限公司设备制造厂、南通国盛机电集团有限公司、宁波海天精工股份有限公司、秦川机床工具集团股份公司、瑞远机床集团有限公司、山东鲁南机床有限公司、山东威达重工股份有限公司、上海工具厂有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、天津市天锻压力机有限公司、天水星火机床有限责任公司、武汉华工激光工程有限责任公司、扬力集团股份有限公司、扬州锻压机床股份有限公司、云南正成工精密机械有限公司、中南钻石有限公司、株州钻石切削。

21世纪24个重大科学问题

4月8日，来自西安交通大学的5位院士和多位千人计划特聘专家、长江计划特聘学者联合发布了面向21世纪自然科学和社会科学24个重大问题。

其中，既有先进制造、未来电力、人工智能、大数据等自然科学领域，又有全球法律治理、人口与社会政策等社会科学领域的重大科学问题。

自然科学：6个领域、12个重大问题。先进制造（1 把制造搬到太空去、2 碳时代的制造技术）、未来电力（3 Z箍缩聚变电站、4 弹性电力系统）、能源环境（5 能源消耗与温室效应、6 风能利用与局部气候变化）、人工智能（7 人工智能的挑战、8 无人驾驶车辆技术）、大数据（9 大数据解译中的数学、10 大数据产业）、空天与半导体（11 终极半导体、12 太空工程中心）。

社会科学：4个领域、12个重大问题 。全球法律治理（13 世界投资体制的未来、14 一带一路”的法律架构、15 Gx时代的全球治理）、社会发展与治理（16 发展模式、17 公正社会、18 社会共同体）、人口与社会政策（19 性别失衡社会的治理与发展、20 低生育与老龄化社会的后果和应对、21 移民搬迁与人类福祉）、管理理论与实践（22 科技发展与人类心灵、23 大数据与管理2.0时代、24 绿色发展与管理）。

高新凯特国内首创“钳制器、阻尼器”系列新品

广东高新凯特精密机械股份有限公司在2016年国内首创滚动直线导轨副用钳制器和阻尼器系列新品。该系列产品是提高机床及机械装备阻尼抗振、精密定位、安全保护的高性能部件，填补了国家空白。

滚动直线导轨副用钳制器由主体、动力部件、钳制部件和接触部件等组成，是与滚动直线导轨副配套使用的高性能功能部件。该款产品具有如下总体特点：一是安全可靠，强大的钳制力；二是安装方便，无需更改工作台尺寸；三是快速反应，起到保护机床的作用；四是持久耐用，表面特殊处理，防锈性能好；五是设计新颖，避免钳紧时产生刚性冲击。高新凯特针对用户和市场需求，还推出了气压、液压、常开、常闭4种结构性能组合钳制器产品。

滚动直线导轨副用阻尼器由基体及保持油膜的塑料层组成，阻尼器与特制的LGR滚柱导轨副配套使用，导轨的安装孔也需要装配特殊加工的螺孔帽，是一种可提高滚动直线导轨副阻尼及抗振性能的高性能功能部件。该系列产品具有如下总体特点：一是利用油膜阻尼吸振，提高加工质量和延长刀具寿命；二是可保护过载情况下的滚动直线导轨副；三是安装方便，与工作台直接连接固定，无需更改工作台尺寸；四是简单易用，采用与滑块相同的集中润滑方式；五是具有滚动直线导轨副低摩擦、高速和高精度的优点，同时兼具有静压导轨的高阻尼吸振特性。阻尼器适用于减少振动，提高加工精度等场合，已应用在数控球面镗床上，使用阻尼器的镗床加工外球面轴承座表面质量明显提升、刀具损耗降低及尺寸稳定性大大提高。

西门子与东莞深化全面合作

2016年3月27日，西门子与东莞市人民政府签署《合作备忘录》，双方将本着“互利协作、务实推进”的原则，在智能装备制造、绿色低碳生产、人才培养、创新等领域的战略规划与实施方面开展长期和务实合作，共同推动东莞制造业的转型升级，实现从制造业大市向制造业强市的转变。西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨与东莞市人民政府常务副市长张科出席签字仪式并见证了备忘录的签署。

根据备忘录，双方将在以下方面开展合作：(1)建设面向3C产业的数字化工厂示范中心，帮助东莞企业了解智能制造和数字化工厂为企业带来的价值，引领东莞制造业向智能制造转型升级。(2)搭建智能制造公共服务平台，为东莞制造业提供自动化改造方案和技术支持，优化产业结构，提升产业格局，提升全要素生产效率，推动传统制造业向先进制造转型升级。(3)搭建数控机床无人化示范线，帮助东莞发展以工业机器人为代表的智能装备制造产业，促进数控技术与各种机械设备的有机结合，推动装备制造业的发展。(4)助力东莞绿色制造工程，实现经济发展与环境资源的和谐统一。(5)共建智能制造人才实训基地，为东莞制造业转型升级提供人才支撑。

“东莞市在全国率先提出了对接‘中国制造2025’的‘东莞制造2025’战略，是非常具有前瞻性的。”王海滨表示，“凭借西门子在推进智能制造和建设数字化工厂领域全面和领先的技术、丰富的经验以及面向不同行业的成功案例，我们可以成为东莞市实施‘东莞制造2025’可信赖的合作伙伴，共同促进本地制造业的全面转型升级。”

海克斯康并购AICON三维系统公司

2016年3月31日,海克斯康宣布并购AICON三维系统公司。AICON是一家为工业制造领域提供光学和便携非接触三维测量系统的领先供应商。

AICON成立于1990年，总部位于德国布伦斯维克。25年来，其产品/技术涵盖通用便携式测量机、专用光学三维测量系统，在生产制造过程中提供了高效、高精度的过程监控、品质保证和控制。

“AICON被认为是拥有强大核心技术实力的品牌，其扫描仪产品线符合我们的战略布局。”海克斯康总裁兼CEO Ola Rollén这样说,“通过海克斯康的全球网络，我们还可为AICON更广泛的国际化扩张发现机会。”

同时，AICON三维系统公司的CEO Carl-Thomas Schneider和Werner Bösemann进一步补充道：“加入海克斯康为我们提供了一个很好的机会，能将我们一流的AICON扫描仪产品线提供给全球更为广泛的客户群。”

NSK成功开发新一代防蠕变轴承

日本精工株式会社（以下简称NSK），成功开发了针对混合动力/电动汽车（以下简称HV/EV）变速箱等驱动系统用的“新一代防蠕变轴承”。被称为“蠕变”的轴承套圈滑动现象会导致轴承振动变大，本产品通过抑制该“蠕变”提高HV/EV的乘用舒适性。NSK预计在2020年产品销售额达到15亿日元。

该产品通过优化设计和材质，在无需机械固定的条件下抑制蠕变，从而降低因轴承蠕变、异常磨损所引起的振动。其特点有：(1) 大幅提升针对静载荷的耐蠕变性。通过优化轴承套圈刚性防止套圈变形，从而将壁厚的增加量控制在最小限度，并有效提高抵抗齿轮静止载荷的防蠕变能力。(2) 大幅提升针对旋转载荷的耐蠕变性。采用在高温油环境下耐久性能更优异的O型圈材质，并且优化了O型圈的压紧变形量；因此，暴露在高温油环境时，由电机不平衡引起的旋转载荷所导致的蠕变降低为现有的约1/5。(3) 提高生产性。无需机械固定而提高了防蠕变性，使组装变得更加容易，从而提高生产性和降低成本。

伊斯卡拓展铣刀系列产品

伊斯卡最近对其广受欢迎的铣刀系列做出拓展，伊斯卡通过引入柄部规格为C3、C4、C5、C6及C8的CAMFIX （ISO 26623-1标准）整体式三棱锥刀柄，进一步拓展了其前沿铣刀的应用范围。整体式CAMFIX刀柄具有高强度、高刚性的特点。故而，在高负载下采用CAMFIX刀柄对提高生产率，实现稳定的加工具有显著的推动作用。超稳定的结构使得刀柄经机床气动换刀臂（ATC）更换后，仍能保持高精度，高自定心性并确保高的重复定位精度。CAMFIX刀柄特别适用于生产中小批量工件的工厂，其机加工工件具有不同的形状及尺寸，在制造过程中需要采用多种切削刀具。新型刀具主要被推荐应用于多任务机床，车铣复合机床及能采用旋转刀具及非旋转刀具的加工中心。

另一系列产品伊斯卡燕尾IQ845铣刀，先前推出的面铣刀夹持带8个切削刃的双面方形铣刀片IQ845...07，现增补了装夹更小规格铣刀片IQ845 SYHU 0503的立铣刀及面铣刀。新系列铣刀包括直径范围为16～40 mm的立铣刀及直径范围为40～63 mm的面铣刀。IQ845 SYHU 0503刀片的设计基于早前的高效铣刀片IQ845 SYHU 0704，继承了其所有优点。刀片特点：最大切削深度达2.6 mm；精密磨制双面方形刀片；带8个切削刃，每一切削刃由强固的主切削刃及确保被加工表面质量高的修光刃组成；铣刀片具有独特的上下两面及后刀面设计，当刀片安装于刀体，刀片前刀面自然形成正的刃倾角；独特的后刀面结构设计使得刀片夹持于刀体楔形定位槽具有非常高的刚性及可靠性。

Delcam推出PartBuilder

Delcam正在研发一款全新的面向金属零件增材制造准备的软件PartBuilder。PartBuilder基于Delcam PowerSHAPE开发，专门用于3D打印制造中CAD模型的加工准备。

在模型准备的开始阶段，Part Builder对输入的CAD模型进行分析，检查设计质量，从而保证能成功制造。可检查并识别出实体模型或网格文件中存在的普通问题，比如间隙或数据重叠，同时可纠正这些问题，产生密封良好的CAD模型数据，保证产生出精确的零件。

随后可将CAD模型定位在机床加工中心做单件制造或是成组制造。将模型定向在建构平台必须考虑若干个问题，包括制造时间和成本、夹具质量、热效应以及零件的关键区域。PartBuilder允许用户选择是使用软件自动提供的最佳方向设定，或者是用户自行手工选取方向。

然后可在PartBuilder产生夹具。夹具在3D打印中十分重要，其中最重要的一个功能是支撑打印的零件。夹具还可用来帮助散热，从而使热应力和机械应力最小。夹具的定位也需要考虑3D打印后如何取下。必须便于取下，同时在零件上留下最少的疤痕。除夹具外，3D打印中还需要增加其他一些类型的几何形体，比如抛光和其他精加工操作中抓住零件的抓手等等。

制造准备的最后一步是将处理完毕的模型以3D打印机或AM设备支持的文件格式从PartBuilder输出。

3D Systems与天远三维达成战略合作协议

3D Systems公司软件事业部近日宣布与北京天远三维科技有限公司达成战略合作协议，天远高精度蓝光三维扫描仪OKIO-5M系列产品将全面预装正版Geomagic® Control三维检测软件，从而为客户打造一流的用户体验，此举预示着Geomagic软件将更好地服务中国客户，天远三维正式进军高端工业三维检测领域。

Geomagic® Control(原Geomagic Qualify)是业界最全面、强大和最精确的三维计量解决方案的自动化平台之一。针对检测测量和质量验证的流程，Geomagic® Control利用一系列广泛的计量工具，获取数据使制造商能显著节约时间并提高精度，同时还具备轻松地对复杂任务进行自动化处理的能力。形位公差、硬测和方位检查功能够加快零件的测量速度并提高其准确度，而且Geomagic® Control还可以智能创建三维 PDF报告。Geomagic® Control自动化平台提供了对几乎每一个过程的简化能力，在测量和记录方面减少了人力交互，减少测量时间并明显增强R&R 结果。Geomagic® Control的用户可以大量减少生产线停机时间、提高准确度并在制造过程中及以后改善零件品质。

结合Geomagic® Control搭配机器人可形成一套面向智能制造的高精度高速三维检测系统，提供有效可靠的自动化三维形貌检测手段，将在工业生产线、大尺寸测量、无人作业环境工件测量等领域发挥重要作用，自动、快速地筛选出缺陷产品，并可以将产品与理想数字模型比对，自动分析计算得到客观的检测报告指导产品制造工艺改进，使产品在合格率和制造精度等方面得到全面提升，积极推动了“智能工厂”、“智能制造”的建设，促进了传统制造的全面升级。