铝合金门窗系统性防水的实际运用

2016-08-09黄一展陈资平

大科技 2016年12期

关键词：水密胶条气密性

黄一展陈资平

（南南铝业股份有限公司广西南宁 530031）

铝合金门窗系统性防水的实际运用

黄一展陈资平

（南南铝业股份有限公司广西南宁 530031）

本文阐述了铝合金门窗系统性防水的原理，探讨在门窗设计中常用的解决办法。

系统性防水；整体焊接胶条；气压平衡孔；压条气密胶条

1 前言

铝合金门窗作为建筑外围结构的一种形式，其水密性是十分重要的指标。特别是在我们南方地区，对门窗的防雨水渗漏能力的要求更高。造成门窗渗水的原因，主要是门窗系统设计的缺陷，以及门窗加工安装施工不规范所致。本文主要从实际运用的角度，阐述提高门窗水密性的解决方法。

2 论述

针对造成门窗渗漏的原因，过去常用的门窗防水解决办法主要采用堵的方法。针对对推拉窗来说，采用加高下滑档水边高度的方式，设计的挡水边高度往往大于30mm，以便达到工程项目规定的防水性能要求；固定窗采用打胶堵死的方法，不设与外部相连的排水通道。这种方法属于被动防水方式，对施工人员有较高的要求，要有一定的细心和熟练程度才能做到打胶饱满美观。施工的难度大，有些部位还需要在外墙进行打胶施工，现场安装及以后维护的工程量大，对施工人员的要求较高，并有较大的安全隐患。

而现在较为先进的门窗防水方式，主要是利用等压原理，以胶条密封，采用疏导为主，并根据玻璃的板块进行分区密封排水，做到各板块间互不干扰，分区密封排水，尽量杜绝了雨水汇流造成的局部板块的排水压力。

但在实际的门窗型材设计、门窗加工和安装施工中，往往因不能正确使用“等压原理”，造成门窗水密性达不到预期效果。我们知道，门窗漏水必然有以下三个要素：

（1）门窗内外之间有缝隙或孔洞；

（2）缝隙附近有水；

（3）因内外气压、重力、风动能的影响及水的表面张力、毛细作用使水向室内流动。

使用胶条密封的形式，间隙多少是有的，要防水就要阻止水流到间隙部位，就要让进到腔体内的水顺利从排水孔排出。要使排水孔能够顺畅的排水，就要让排水孔两端的气压尽量的平衡。如果两端有压力差，就需要有相应的水压来平衡才能让水排得出去，每100Pa的压力差约需要10mm高的水位来平衡。因此，未经优化设计的推拉门窗往往是通过加高下滑挡水边高度来提高水密性能。而平开门窗和固定窗，可通过合理的设计来达到理想的防水效果。现在以（图1）为例，提出一些门窗防水设计不到位的地方。

图1

在实际环境中，由于室内的胶条以及压条与框间会有一些间隙，会有一定的空气泄漏，如果排水孔和气压平衡孔的开孔面积不够（很多情况下排水孔兼作气压平衡孔），就会造成玻璃内腔与室外的压力差。当雨水进入玻璃内腔后，会因排水孔两端的压力差而聚集，直到水位达到一定的高度使内外压力平衡水才能从排水孔排出。如室内外压力差为500Pa，当排水孔、气压平衡孔的面积为室内空气泄漏面积的10倍时，排水孔两端的压力差就接近50Pa，室内外就需要5mm以上的水位高度才能让水顺利排出。型材设计应考虑是否有利于加工排水孔，排水孔应符合规定的尺寸和大小，排水孔必须安装泄水盖，型材设计应考虑泄水盖的安装位置以保证不因水的表面张力造成防水失效。如图1所示带上亮上滑型材，玻璃搭接总高为16mm，玻璃内腔未设置挡水边。由于玻璃搭接高度太小，造成泄水盖开孔与型材的间距太小，因水的表面张力的作用，排水孔未能起到气压平衡的进气口的作用，就需要在其他位置开设气压平衡孔。由于未设置挡水边，水顺着压条与框间的间隙流入室内，防水失效。

因此我们在实际应用中，应尽量提高门窗的气密性，排水孔和气压平衡孔的面积应大于气体泄漏间隙总面积的10倍，尽量减小排水孔两端的压力差（见图2）。型材玻璃内腔应设置一定高度的挡水边，应合理的设计泄水盖的位置避免水的表面张力使排水孔失效（见图3），采用整体焊接胶条可以有效的提高角部的水密性，增加压条与框间的气密胶条可以大大提高气密性能，其防水性能也会相应提高（见图4～5）。

图2

图3

图4

图5

门窗开启扇部分使用整体焊接的气密胶条能大大提高门窗的气密性能。中间胶条（也有称水密胶条）采用整体焊接形式，其效果远好于使用胶角。气密胶条应软一些，扇关闭时应比中间胶条先接触型材，这样能更易保证关闭时的气密性能。在对保温性能要求不太严格的地区，设计上可适当让中间胶条的水密线内移，扇型材上设计滴水檐口，扇的排水孔尽量远离中间胶条的水密线，尽量避免雨水因表面张力和风的动能进入中间胶条与扇料的间隙。窗扇的锁点数量和位置一定要合理，设计中应确保在水密性设计值的风压下扇框间的位移小于0.3mm才能确保气密性达到要求。气密性能不好的门窗，其水密性大都不好。