余海飞 万丽丽

（合肥和安机械制造有限公司 安徽合肥 230088）

浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术

余海飞 万丽丽

（合肥和安机械制造有限公司 安徽合肥 230088）

随着经济与科技的发展，我国机械制造业的创造水平也得以提升，改变了机械制造企业的生产方式，满足了社会对机械的需求。之所以会取得这样的成就，主要得益于现代机械制造工艺与精密加工技术应用，但由于我国机械制造技术较差，这就需要进一步深入研究现代机械制造工艺与精密加工技术。因此，本文将从两者的含义入手，联系合肥和安机械实际情况，重点研究它们的特点与相关技术。

现代机械制造；精密加工；合肥和安机械

前言

为满足社会对机械的需求，现代机械制造工艺与精密加工技术被应用到现代机械制造中，在一定程度上提高了现代机械制造能力，但由于我国对于这些技术的应用还处于初级阶段，日后应用空间还很大，因此，就要不断增强对现代机械制造工艺与精密加工技术的认识，只有这样才能更好的利用这些技术。

1 现代机械制造工艺与精密加工技术概述

1.1 现代机械制造工艺

所谓的现代机械制造工艺实际上就是融合了多种现代技术的工艺，并将这些技术分别应用到产品设计、加工、管理直至回收等各个部分，其中心是用最少的的能源消耗换取最大的回报，利用现代机械制造工艺不仅可以使企业产生的产品尽快融入到市场中，还能增强企业在生产中的竞争能力[1]。

1.2 精密加工技术

精密加工技术就是指在加工过程中将精度控制在0.1～1μm之间，表面粗糙度也要控制在Ra0.1～0.01μm以内的技术，它是一种较为先进的机械加工技术。在精密加工技术中，主要有精密切削技术、磨具成型技术、抛光技术等，近年来又出现了纳米技术[2]。

现阶段，我国工业正处于飞速发展阶段，地域现代机械制造工艺与精密加工技术的需求也很多，加之这些技术更新速度较快，社会需要量较大，因此，一定要做好现代机械制造工艺与精密加工技术的研究工作，推动我国工业与社会进一步向前发展。

2 现代机械制造工艺和精密加工技术特点

①关联性。现代机械制造工艺和精密加工技术的关联性涉及范围较广，尤其是在机械产品研发、加工制造等方面应用较多，对于机械产品设计与加工来说，如果任何环节出现问题，将直接影响到产品质量，所以，要保证产品质量，就一定要重视认真做好每一项工作，以便增强两者的关联性。②系统性。为满足社会需求，加强机械产品市场竞争能力，就要注意科技含量的融入，特别是在产品设计、加工以及销售中应多应用现代化科技，增强现代机械制造工艺与精密加工技术的系统性，这也是提高机械设计生产效率的有效措施。③全球性。随着经济一体化的深入，现代机械制造工艺和精密加工技术也带有了全球性，机械制造企业要想抢占市场先机，就一定要重视先进技术的应用，提升产品质量，赶超世界先进水平。但我国的机械技术相对较为落后，所以，在发展机械制造业的过程中就要增加技术投入，并做好随时接受世界先进技术的挑战。

3 现代机械制造工艺

3.1 电阻焊工艺

电阻焊接工艺就是将需要焊接工件的两端加上电极，接通焊接电流以后，在流经工件接触面及其附近区域所产生的电阻热的作用下，使其熔化或再次塑性，让两个分离表面的金属原子构成金属键，同时与面上所产生的共同晶粒联系在一起，这样就可以获得焊点与焊缝，进而实现对接[3]。对于电阻焊技术来说，它的主要优点是焊接简单，便于操作，所需加热时间段，且成本较低，生产效率较高。但电阻焊也有一定不足，即无损检测法缺失，设备采购价格偏高，一旦受损难以维修。此外，还有一种是螺柱焊焊接工艺，这种焊接工艺不仅工作效率高，且焊接性能较好，基本不存在污染，也是现阶段最常用的一种焊接工艺。

3.2 气体保护焊接工艺

所谓的气体保护焊接工艺实际上就是将气体作为电弧介质，其主要作用是保护电弧与焊接区电弧焊，因此，也可以将其称为气体保护电弧焊。在诸多气体介质中，最常见的就是二氧化碳气体保护焊，因其所需成本较少，也被应用到各个领域中。气体保护焊接技术优点较多，不仅便于操纵，熔渣含量也很少，且能够快速焊接，并带有自动化与机械化特点，光辐射范围也很少。但凡事都有利有弊，气体保护焊接技术也是如此，对设备要求很高，且采购成本较大，如图1所示的新型激光气体保护焊接工艺。此外，在焊接方面，公司主要应用焊接机器人，提高了焊接精准度，并参与ISO3834国际焊接质量认证体系工作。

图1 新型激光气体保护焊接技术

3.3 埋弧焊工艺

埋弧焊工艺也是现阶段最常用的一种焊接方式，主要是电弧利用焊剂层燃烧的方式而形成的一种焊接，对于埋弧焊工艺来说，通常有自动与半自动两种，但随着社会发展，半自动需要人工参与，也就被淘汰。该技术不仅具有焊接质量好，生产效率高的特点，还具有烟尘少、无弧光的特性，也正是由于该技术优点较多，使其成为焊接压力容器等重要设备的最佳之选。此外，对于埋弧焊工艺来说，还可以准确的测得焊剂的碱度，保证所使用的技术与焊接材料要求相符。

4 精密加工技术

4.1 数控车床

所谓的数控车床也被成为计算机数控技术，它主要依照计算机实现数字程序控制，很多工作只要依靠计算机软件就可以完成。与传统机床相比，数控机床具有以下特点：①加工精度较高，保证加工质量稳定。②有利于多坐标联动，即便是形状较为复杂的零件也可以加工。③如果加工零件发生变化，只需要适当调整数控程序即可，能够节省很多生产准备时间。④机床自身精度较高，刚性也很强，生产效率最少为传统机床的三倍。⑤机床自动化程度较高，能够减轻相关工作人员的工作强度，但对操作人员和维修人员素质要求较高。

4.2 数控钻铣床

数控钻铣床是在普通铣床的基础上发展起来的，是一种能够自动加工的设备，这也是公司最新引进的精密加工技术。它在零件加工上适应性很强，便于灵活操作，尤其是对于模具零件与壳体零件加工较好，同时，数控钻铣床可以顺利完成一次装夹定位，且加工精度较高，产品质量也很少，最主要的是能够实现生产自动化，生产管理也可以实现自动化。

4.3 立式加工中心

立式加工中心（如图2）实际上就是一种带有刀库和自动换刀装置、高度自动化的多功能数控机床，它以主轴为垂直加工中心，工作台为长方形，具有三个直线运动坐标轴，可以在工作台上安装沿水平轴旋转的回转台，能够加工各种螺旋零件。由于这种加工技术便于操作与调试，因此被在很多领域都有应用。但该技术不能用于加工太高零件，主要是由于其中的切屑难以排出，容易磨损刀具，更会破坏加表面。

图2 立式加工中心

4.4 其他技术

为实现精密加工，满足社会需求，公司还引进了激光下料机，能够精准、高校下料，同时，公司还引进了FAROScanArm扫描测量臂，主要用于检测与点云，这种技术相对于CAD要快很多，可以快速成型，是逆向工程和三维模型的理想工具。公司现为中国叉车第一品牌“合力叉车”主配套单位，部分产品已销往法国、日本、美国等国际市场。目前公司主导产品有：叉车停车制动、行车制动、消声器、排气管、护顶架、挡货架、高压胶管、电器系统、座椅、液化气支架、拉杆支架及倾翻叉、倾翻斗、环卫运输箱、货叉套、串杆、平/斜式/固定式起重臂、双杆吊臂等叉车属具和其它结构件。这些成果都得益于先进的精密加工技术与现代加些制造工艺。

5 结论

通过以上研究得知，现代机械制造工艺与精密加工技术已经成为现代机械制造领域不可缺少的技术，对我国工业发展具有重要作用，但我国机械制造技术依然比国外差很多，因此，一定要对现代机械制造工艺与精密加工技术有更深层的了解与研究，这就需要适当扩大现代机械制造工艺应用范围，并对这些技术有更深层的理解，只有这样才能促进现代机械制造工艺与精密加工技术的创新。

[1]黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013，17：33.

[2]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014，03：58+71.

[3]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品，2015，01：59.

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