代小明　陈裕文

（湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂，湖南　郴州　423000）

·郴州卷烟厂专栏·

建设专业检维修体系 促进设备精益化管理

代小明陈裕文

（湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂，湖南郴州423000）

摘要：检维修体系包括点检、状态监测、预防维修、精确维修、故障管理和备件管理等方面，是精益设备管理的重要组成部分。本文对检维修体系中存在的问题进行了深入分析，从其相关的维修策略、维修资源、标准规范及各项现场活动之间的关系来设计专业的检维修策略，提高了设备维修准确率，降低了设备故障率，实现了设备健康管理。

关键词：精益设备管理；检维修策略；设备维护

一、背景

近年来，国家局在卷烟工业企业推进“六精”设备精益化管理模式，对行业的设备管理提出了更高、更明确的要求。对照这一新管理模式，目前我厂的检维修体系中存在：关键功能部位的维修策略设置不够科学；状态监控标准不够精准；设备维护行为不够规范；备件领用后续管理不够精细等问题。因此，需对现有检维修体系进行研究深化，建立专业的检维修体系，提高设备维修准确率，追求设备零故障，实现设备健康管理。

二、设计思路

目前我厂在设备管理方面有以下基础。

首先，我厂是行业T nPM体系最早入阶企业，有较好的管理基础作为支撑。

其次，信息化建设中的各项管理系统采集了精确的设备技术状态数据并对其进行分析。

第三，我厂是行业推进设备管理评价的首创者，其评价标准已作为了行业标准在全行业推广。国家局“卷烟工厂设备状态监控体系”专题研究中的承担者。

从以上管理基础出发，构建精益设备管理体系模型如图1所示。在以上管理体系模型基础上，明确了以下研究内容：检维修模式设定及优化；点检、设备状态监测分析；专业化的设备维护；维修资源的技能提升；备件管理。

图1

三、实施

从图1可看到自主维护体系和检维修体系是精益设备管理体系模型的中心，而自主维护体系又是设备检维修体系有效运行的前提和可持续发展的基础，可以说检维修体系是整个精益设备管理体系的核心。要建设好这一核心，必须首先从其相关的维修策略、维修资源、标准规范及各项现场活动之间的关系来进行设计。见图2。

1.设计一为专业的检维修策略（SOON）

（1）针对设备的技术特性和生产工艺条件下形成的生产组织模式及检维修作业组织有效性，分生产车间设计了适宜的检维修管理模式。见表1。

（2）设定设备关键功能部位的检维修策略。保障关键功能部位的性能、精度及技术状态良好，是检维修体系建设的技术基础。进行了设备关键功能部位的识别和分类，建立设备关键功能部位台账，对在册关键功能部位，进行关键功能受控管理因素与预防措施分析，并结合点检、自主维护及预防维修等活动，确保关键功能部位处于受控状态。

图2

表1

表2为制丝梗丝加香机喷嘴的受控管理。

表2

整理因素分析表中的“预防与处理措施”事项，设定检维修作业策略和作业的时间周期。不能进行预防的，进行技术检测和故障检修，在分析、判断维修对象的功能和性能、精度、技术状态基础上，基于每台设备功能受控因素分析结果，结合各车间主导性检维修模式和单台设备的检维修策略，逐台设备、逐一功能部位进行设定或优化。

以梗丝加香机喷嘴为例说明如图3所示。

图3

2.设计二为精准化的设备状态监测分析

（1）建立了技术状态检测策略，如图4所示。

图4

（2）对点检标准持续优化。对三级点检产生的异常信息，利用长期积累的点检数据、图形、图像进行审核、分析、筛选，提出维修建议，对维修结果进行跟踪验证，根据点检及维修结果的相互比对，对点检标准进行持续优化。如卷包车间针对“芙蓉王”品牌生产工艺要求，在PR T OS点检维修记录中增加了“检查钢印检测器（芙蓉王品牌）”等检定项目。

（3）及时纳入新增设备的点检内容。今年油（气）锅炉新增了燃气管路系统后，及时在油（气）锅炉点检记录中新增了天燃气系统调压站、进入锅炉房天然气主管阀组等部位的点检内容。白肋烟投产后及时设计了烘烤机操作工、机械维修工、电工的点检项目。

（4）探索点检方法信息化。目前我部正在开展点检信息化研究，拟支持点检在线联网功能，可以随时更新任务清单，比较历史曲线记录，实时生成缺陷单，做到故障发现及时提交。同时利用GPS技术绘制巡点检轨迹图，显示点检员位置，方便及时协调人员进行紧急任务的处理。此项信息技术的开发必将使我厂的点检水平迈上一个新台阶。

（5）优化在线状态监控策略。在线状态监测系统通过科学设置判定标准，对设备关键部位的技术状态进行自动诊断，实现设备异常自动报警，见图5。

图5

图5为烘梗机二区风机振动值报警分析趋势图，从中判定二区风机振动值当前状态为告警。查看监控数据当前振动值为11.29，超过了设定的报警域值（7.0）；同时风机电流和温度明显升高。维修人员通过修整该二区风机的轴承座、紧固叶轮螺钉后，叶轮转动平衡，风机振动值、电流和温度恢复正常，避免了二区风机运转失效的发生。

（6）建立了设备状态评价模型。改变设备管理评价权重，侧重从运行效能、技术状态、维护质量三个维度对设备状态进行评测。评测结果作为季度车间设备管理评价的依据并纳入车间的绩效考核中。

3.设计三为专业化的设备维护

（1）精细的故障管理。发现和及时正确处理隐患、缺陷和故障，是设备正常运行的前提，必须对故障实施受控管理。结合平时工作中疑难故障处置情况，编制了《典型疑难故障案例库》，内容涵盖了故障现象、原因分析、处理措施、换件记录、统计分析等，并精选了部分优秀案例参加行业设备管理现场会。制丝车间还按月建立了设备故障台账和故障停机率统计，故障控制管理得以规范化、便捷化。

动力车间为规范设备故障处置行为，加强设备维修过程的控制管理，缩小因员工技能水平差异造成设备维修质量的差异性，建立了动能设备“一图二表三单（一图指故障处理标准动作步骤流程图、二表指故障处理排查表、故障处理过程风险防范表、三单指故障处理工具单、故障处理易损配件单、故障处理维修反馈单）”故障处置的标准模板，实现了可视化与故障维修的相结合,对故障实施了精细的受控管理。

（2）精益的预防维修和精确维修。预防维修和精确维修是检维修体系建设的重点。在预防维修方面，建立了精益的预防维修作业流程，如图6所示。

图6

将预防维修计划信息化，创建设备运行管理信息系统，使经验维修转变为知识维修。通过录入系统的信息掌握设备运行情况，核实维修过程与隐患整改结果，下达预防维修计划。

变预防维修为模拟维修，在求真的“维修实验室”里，提前对设备备件技术状态进行检测分析与状态判定，使事后维修换件为事前质量验证、故障隐患诊断。制丝车间已开发组建了一套以罗克韦尔工业以太网为基础的电气测试平台，主要包含温度、压力等模拟量接口、费斯通阀岛气动控制接口、艾默森变频器伺服系统以及一套关键设备的在线故障检测系统。

在精确维修方面，在制定精准的技术标准和作业标准、精准的检修计划基础上，通过维修技术标准化、维修流程规范化和维修质量验收标准化三大要素来实现设备精确维修。

4.设计四为维修资源的技能提升

现场活动之自主维护、专业维护行为的规范化、专业化，需要提升维修工的技能与责任心来支撑。制丝车间运用技能矩阵图对维修工的技能进行分析与评价,科学客观地评估维修团队与个体的技能水平和综合能力，开发相应的技能模块及学习单元，对维修工进行有针对性的模块化技能提升。

卷包车间利用前述的设备管理信息系统的记录，规范维修工经验耗时范围，动态经验用时机制，促进员工提升维修技能。动力车间建立了维修分类分级责任制，车间、班组、技术员、维修工层层签订了《保生产保设备维护责任书》，加强对设备维保过程的质量监督与维保后的质量验证，为设备精确维修提供了质量保证。

5.设计五为精益化备件管理

1年来，我厂在备件管理上主要作了以下工作：一是规范备件基础信息，调整编码体系，建立可互换备件、可替代备件台账。二是试运行了备件寄售制。三是在备件领用后续管理上更进一步精益化。建立适应小批量、多批次柔性生产的部件快速换模和对易损件进行小改小革，降低配件消耗。

四、实施效果

构建了全厂性的专业化的检维修策略（SOON）流程图，检维修策略（SOON）得以固化。实现了课题目标，设备维修准确率得以提高，朝追求设备零故障更进一步。2015年1～11月，设备故障停机时间逐步下降：PT万箱设备故障停机时间412min/万箱，与去年同期比下降58min/万箱，GD万箱设备故障停机时间538min/万箱，与去年同期比下降21min/万箱，KDF万箱设备故障停机时间25min/万箱，与去年同期比下降6min/万箱。制丝线设备故障停机率0.42%，与目标值比降低0.08%，单机维修效率提高30%，年均节约维修时间78h。

设备运行效率稳步提升，实现了设备健康管理：PT机组设备有效率95.05%，与去年同期比上升0.03%，GD机组设备有效率92.59%，与去年同期比上升0.7%，PT-GD机组设备有效率93.81%，与去年同期比上升0.34%。完成了公司备件降耗目标。截至2015 年11月末，备件库存资金较去年同比降耗132万元。

参考文献：

[1]张弛，张永嘉.精益六西格玛.

[2]徐保强，李葆文.TnPM企业推进实务.

[3]李葆文，张孝桐，蒋良君.生产维护体系中的五个六架构.

中图分类号：F273

文献标识码：B

文章编号：1671-0711（2016）01-0038-04

收稿日期：（2015-12-15）