黄方

（四川空分设备（集团）有限责任公司 四川简阳 641400）

空分冷箱内管道的精细化安装与检修

黄方

（四川空分设备（集团）有限责任公司 四川简阳 641400）

空分设备其中管道方面的检修和安装质量是空分设备能够维持稳定进行的关键因素之一。从冷箱内安装管道作业的基本过程等方面，阐述提升冷箱内质量检修和安装管道的经验。

空分设备；管道；检修

1 引言

空分设备的平稳进行是维持大型公司各设备的生产安全、生产稳定的一个必要过程，而空分设备内器械及管道工艺的检修、安装水平就显得格外必要。现按照作者长时间的经验，就冷箱检修与安装进程中一些关键性问题与各位进行阐述，以达到共同进步与双赢。

2 冷箱安装管道的基本经验

2.1 作业安装时的经验阐述

在一般情况下，空分冷箱设备内安装管道进程中，排除需要对预制管道、焊接进程进行严格管控之外，在清洁度上的控制也是非常必要的。预制管道及焊接之前需要做到将坡口打磨，在换热器板翅式与出物料口、塔进精馏，在安装器械前需要检测它的压力测试数据，在测试数据得到厂家签字确认后才可以将封板切除，并且必须使用吸尘器切割清理过程中出现的铝屑进行。而在制作坡口的进程中，工程公司往往用到海绵来使管口风度，避免制作坡口时废料进入精馏塔或换热器内部。制作坡口完成后，必须使用无油、干净的材质将接口器械进行密闭，避免杂质进入器械内部造成二次污染。

在冷箱内的各种管道工艺安装进程中，都需要按照有关要求进行处理，脱脂用到的溶液必须依照有关规范进行配比。由于管道发生二次污染的比率较大，所以在一般情况下，监管公司、工程单位及市民都会重视这方面，但是管道进入设备后未进行对接的时候，对它的管道的护理项目容易忽略，造成有少量的设备二次污染。这就需要市民们对安装进程中的各项环节增强监管。

管道配置进程中，制作坡口需要在陆地完成，防止大量废弃材质进入容器及管道内部，从而没有办法清除；如果需要修复坡口，则需要采用防止杂质进入容器。此外，在管径比较大的管口对接之前，需要经过各部门检查、并签字确认后，才允许焊接对口，防止施工器材中带来各种不利因素。

某些情况下，工程作业中对焊接部位进行修改时也会使得部分杂质进入管道及设备里面，所以预制坡口必须严格按照有关规范，并且在焊接之前的准备过程中也需要尽量采取方法，清除其中存在的少量杂质。

工程作业中存在的杂质对各种设备的影响都很大，一旦使这些部位堵塞，将影响换热效率与精馏的正常进行，或者会影响到塔的相关弹性；有些杂质对冷箱各部位阀门存在很大的不利影响，一旦进入流通阀体位置，将发生阀体无法关闭的情况，对隔离工艺就会产生很大的不利影响。所以必须严格控制过程安装的清洁。根据设备内部配管的要素，在配管安装由上至下的过程中，均需要对设备做好清理操作，水平部分要用无油干净的布弄干，垂直部分必须利用相关材质对这部分进行击打，将吸附在管内壁的杂质尽可能清除。

2.2 避免应力管道过于集中的策略

配管进程中冷箱内所产生的压力对于稳定空分设备来讲也是一类非常巨大的隐患，特别是管道中的液体一旦出现相关的压力，非常容易造成各种不利事件的发生。为了有效避免过大的压力集中于某段管道，必须严格遵循相关的图纸配管进行管道连接和预制，并按照测量尺对管道的垂直度、水平度进行相关测量，以便应力管道在装备过程中保持相似态势，有效防止管道的较大压力。

为了勘察管道压力是否集中于一点，在管道结束安装后需要将同一管道中各部分支架变松，检测管道是否有位移量的存在。在设备内的配管进程中，必须增强质量监管措施，在低温液体管道的要求上必须做到严格，依照配管原则由上至下，尤其是液体管线的进、出低温设备，必须加强其中的监管工作，一旦发现存在不符合要求配管需要立即停止施工。

2.3 提升安装支架质量的策略

冷箱内部液体低温支架管线质量安装也是需要重视的一个方面。冷箱内部设备的安装进程中，必须严格控制焊接的质量。设备内管道支架承重一般存在制作角钢形式或不锈钢管两种形式。从而防止管道在运行进程中产生不可抗拒的摩擦力而造成损坏。制作支架过程利用不锈钢管的过程中，冷箱板或冷箱骨架需要与不锈钢管一侧焊接在一块，必须保证接焊时为满焊状态，抱箍焊接与不锈钢管连接处焊缝必须保证完全紧密，采用的两侧抱箍结合面在预紧螺栓后不得有过大的间隙。一般不允许将废弃材料对接后成为支架的焊接原料，那样不仅在强度上无法满足有关要求，并且一旦在焊缝对接上出现质量的严重问题，容易造成断裂支架的现象出现。

管道支架的支架与斜撑焊接处必须采用双面方式。制作支架管道的进程中，其支撑位置需要离焊口比较远，并且严禁将焊口管道暴露在限位点位置，在施工时需要逐一来认证。

对于管线工艺弯头前、后管道，需要按照大小管径决定安放支架承重的位置。若口径较小的管线工艺弯头位置未放置支架承重，则容易造成因不可抗拒的因素造成管线与支架出现变形现象。此外，容器与管线工艺的连接方面需要进行可靠的防护。

2.4 分布管密封气的安装方式

在设备内分布管密封气的安装进程中，需要按照配管现场的实际操作情况与管道工艺保持一定的距离，尤其在液体低温管道方面，如果与距离过近或排气口密封气直接面向液体低温管道，很轻易地造成液体低温管道内部的汽化液体而带来各种不利影响。

2.5 管线工艺穿越设备时的保温策略

冷箱之间穿越箱板时，需要调试好套管的保护。保护管道工艺与套管工艺之间利用相关材质包装好，并尽力在管线工艺与帆布之间塞好相关材料，防止管道工艺将冷气传送给珠光砂和冷箱板。

3 冷箱管道内部修理总结的经验

3.1 准备工作前的修理

在操作前需要保证冷箱内各工艺管道与容器内液体排放完毕并按照要求进行了复热、加温。此外，必须按照通过密封冷箱对可能存在于其中的有关材质进行替换。不然一旦冷箱内部容器及管道内渗漏的液体进入并聚集在其中，进行相关工程作业就存在很大的风险。

在设备排出液体的进程中，按照相关人员提供的设备管线工艺设备图、单线图对容易聚集液体的管线工艺与死角进行处理分析，首先将器材内的液体慢慢放干净，然后除去管线工艺内的材质。对于某些材质管线工艺，若在低位置排液阀未设置，需要依照导淋阀的排放来释放材质，但释放的进行过程中现场需要有专业人员进行待命，防止出现意外现象发生。

当保证设备内所有管线工艺与容器内材质释放完成后，开始进行复热、加温，此进程需要缓慢完成，而且操作时相关操作人员需要严格保障各部分情况并检查有无出现温差较大现象，避免因为复热、加温过于快速或各部分温差过大而使得管道损坏。

设备内管线工艺复热加温完成，需要启动防爆板安全阀，利用氮气对设备内可能存在的杂质进行替代，避免因杂质聚集而在工程进行上造成较大的风险。工程作业需要严格依照有关规章制度由上至下进行，使用相关的器材缓慢进行操作，过程进行时必须使设备中实现均匀提取，避免出现意外。工程进行后，因设备空分运行时低温材质可能泄漏，从而对冷箱内设备造成不利影响，所以禁止随意攀爬设备其中的梯子。

3.2 冷箱内作业检修平台的制作过程

冷箱内作业检修平台的制作过程是一项很需要施工人员熟悉而从事分析风险的一个进程。如果检修设备内部管道，则架设脚手架可以在局部地区开始操作，但需要对设备内部都非常熟悉的相关技术指导人员在现场进行指点，并确认脚手架架设的位置。由于设备工作后部分材质依然聚集在设备内的部分管道与平台上，所以在脚手架与作业检修平台未开始建设之前，必须由对设备内部构成非常熟悉的相关技术人才勘测工程施工周围管道与环境情况，之后制定相关的制作作业平台方案，相关设备可以进行固定，需要对部位固定的设备完好情况做好检查和统计数据工作，防止设备制作人士进入工程作业区域后因对施工现场不熟悉而造成各种不必要事故。如果设备管理人员想要利用支架管道作为脚架的支撑位置，必须保证支架的实际承重重量，对脚架的接触位置能否具有相关定位进行准确的相关准备。

设备内作业检修平台必须经过相关技术人士的有关分析，方能制定方案，从而开始工程的进行。在工程的进行中需要避免不该发生的事项，防止因工具问题造成设备内仪表管线、管线工艺损坏。

4 结语

设备内安装的管道检测质量是保证冷箱设备长期运行稳定的一个重要保证。现在，从其他国家引进的超大型空分设备冷箱的效能高，稳定性强，运行周期有保障。它的主要原因就是因为这些制造公司在研发上把握细节与严格控制工程进程。像国内设备的制造水平、研发设计已经达到其他国家比较先进的水平，若在管道和设备的检修及安装时更加增强控制的质量，则国产的相关设备的运行可靠性与稳定性将会有很大提升。

[1]钟连山.空分冷箱设备内管道检修安装及经验分析[J].深冷技术，2016（01）.

[2]毛黎辉，周慧明.空分冷箱设备内压力管道技术设计发展现状及前景[J].深冷技术，2015（04）.

[3]李刚.空分冷箱设备内管道断裂事故处理分析[J].新疆钢铁，2015（01）.

TQ116.11

A

1004-7344（2016）12-0224-02

2016-4-10

黄方（1982-），女，工程师，大学本科，主要从事空气分离装置和液化装置设备布置及管道设计工作。