中国机床工具工业协会传媒部

CCMT2016展品预览（3）

中国机床工具工业协会传媒部

【摘要】CCMT2016将于2016年4月11-15日在上

海新国际展览中心召开。届时中外知名展商将为您展示最新的机床工具精品和技术。

北京市电加工研究所

展位号：E6-602

N850五轴五联动精密电火花成形机床

针对我国新一代发动机钛合金、耐热合金材料带叶冠整体式涡轮盘类零件和复杂模具的高效精密加工，北京市电加工研究所研制了具有自主知识产权和工艺技术的N850五轴五联动精密电火花成形机床，此产品打破了国外此类高端产品对我国的技术垄断，解决了传统数控铣削由于刀具不可达或干涉而无法进行加工的问题。因此五轴联动数控电火花加工技术被认为是目前国内外能实现带叶冠整体式涡轮盘工程化生产唯一的加工应用技术。除能解决航空、航天发动机的带叶冠整体涡轮盘零件加工制造难题外，还可应用于船舶、核技术、兵器以及汽车、轻工等行业难加工材料、复杂型面类零件的加工，如模具、齿轮轴、高温合金活门壳体、齿条和机匣等，因此，该设备具有极强的产业化应用前景。

BDM-902精密超硬刀具机械磨床

BDM-902精密超硬刀具机械磨床是北京市电加工研究所研发的具有自主知识产权的精密刀具加工机床，适合于加工以PCD、PCBN为代表的超硬刀具。机床主要零部件选用国际业界著名企业的产品，保证机床运行的稳定性、加工的可靠性、一致性以及刀具的加工质量与精度。机床具备恒压进给、快速进退刀、立轴自动回转、金刚石砂轮在线修整等功能，与高精度刀具夹具配套使用，可完成精度在3μm以内的精密PCD活塞刀、PCD铰刀的高效率加工，确保刀具刃口表面粗糙度Ra值达0.05μm。

北京精雕科技集团有限公司

展位号：N5-301

JDVT600_A12S

JDVT600_A12S是集钻、攻、磨、抛、高光铣、多轴联动旋转加工和在线测量补加工等能力为一体的精雕高速雕刻中心。该机可以广泛应用于各类五金件加工领域中，尤其适合3C行业中有高表面粗糙度要求的五金件的加工。对于3C行业中的高光加工、听筒小孔加工、精密卡槽按键等小零件加工、后盖LOGO加工、特种合金材料中框加工等，此设备均有着优秀的表现。

此设备具有精雕专有的“倒L型”立柱，具有较好的切削抗振动能力，并采用精雕自主研发的最新开放型数控系统-JD50系统，具有较强的自动化装备接入能力和多种测量模块的接入、支持能力；丰富的补偿功能和全面的多轴功能，能更大限度的支持用户的多角度加工和复杂曲面加工。并可根据客户需求选配4轴或5轴转台、测头、切削液过滤系统、油雾分离系统、激光对刀仪、油水分离装置、切削液制冷机或CCD检测系统。

卡尔蔡司（上海）管理有限公司

展位号：N3-605

O-SELECT数字测量仪主要用于距离、半径及角度尺寸的快速检测，只需简单地按下按钮，OSELECT即刻检测评价零部件的各个特性，并以专业的PiWeb报告的形式呈现测量结果。O-SELECT数字测量仪采用自动对焦的方式确保始终于正确的位置量测零部件。全自动的照明设置确保每个特征都处于最佳的光照状态，消除人为操作导致的误差。编程简单方便，仅需点击及挑选即可完成编程。硬件与软件的完美匹配，确保以最佳的速度及可靠性量测零部件的二维尺寸。紧凑性及稳固性的设计使其几乎可安装于任何位置。无论于进货检验处还是于生产加工的产线中，随时随地且准确地测量零部件。

宁波迈拓斯数控机械有限公司

展位号：E3-602

GT-1612系列龙门型高速铣

GT-1612系列龙门型高速铣系列产品广泛适用于航空航天、机械制造、精密模具制造、电子电器、大型模具精密加工、电极加工、精密机械配件加工领域。GT-1612系列龙门型高速铣“技”术过人，“智”高一筹，轻松满足制造商高速高精的加工需求，让加工变得更轻而易举。它是加工生产的好帮手，是企业转型升级、降低制造成本的秘密武器。目前，宁波迈拓斯数控机械有限公司已经推出GT-1612系列、GT-1311系列、GT-870系列、GT-665系列等多款龙门型高速铣产品。

成都普瑞斯数控机床有限公司

展位号：E3-505

PH400卧式加工中心

PH400卧式加工中心是成都普瑞斯数控机床有限公司在消化吸收国外同类产品技术基础上，采用现代设计、制造技术研制的新一代精密卧式加工中心。本产品在整机的强度和刚性方面着重进行了强化设计，并对操作宜人性、排屑方便性等环节进行了优化设计，使得整机的结构、精度、性能指标等均处于国内先进水平，能够充分满足现代制造高效率和精密的加工要求，可广泛应用于航空、航天、兵工、汽车、3C电子等现代制造领域。

PH400卧式加工中心采用单工作台设计，回转工作台可以采用端齿盘或圆光栅，整机关键零部件均采用高档进口配件，机床X/Y/Z定位精度0.008mm，重复定位精度0.004mm（ISO230-2标准），回转工作台定位精度±5″，重复定位精度4″。产品以不输于传统卧加的精度和稳定性，低于传统卧加的价格，使其具有极高的性价比和极强的市场竞争力。

PX500五轴联动叶片加工中心

PX500五轴联动叶片加工中心是成都普瑞斯数控机床有限公司在汲取国外同类产品技术的基础上，专为航空叶片加工所开发的五轴联动加工中心。机床采用了新型轴系分配布局、可变预压主轴、无间隙摆动传动机构、轴系进给传动支撑、工件A轴双驱及Z轴双驱等技术，有效解决航空发动机叶片复杂自由曲面的高效精密铣削加工的成套制造与应用问题，突破钛合金、高温合金叶片高效精密加工的关键技术，打破此类设备长期依赖进口的局面。

山东鲁南机床

展位号：N2-822

VTC2040倒立式车铣复合柔性加工中心

该产品为倒立式数控车床结构，有四个直线运动轴，一个C轴，一个主轴及两个刀塔（可为动力刀塔），安装动力刀塔后可实现车铣复合加工功能。主轴安装在机床上部的中心，两个刀塔对称分布其两侧。在主轴的下方装有尾座。机床两侧分别设置两套多工位料仓，物料的取放分别由刀塔上的机械手完成。

两刀塔可同时加工零件，装与卸工件同时进行，减少了生产辅助时间。缩短了加工时间，提高了加工效率。立式设计确保了无障碍自由落屑，因此可防止落屑堆积。适合盘轴类零件的车、铣、钻、铰、攻丝等高精、高效复合加工。既可以作为单机生产又可以联机组线，结构紧凑，占地面积小。

哈量集团

展位号：E4-701

刀具产品

哈量集团生产的数控刀具产品主要有精密工具系统、孔加工刀具、可转位铣刀、可转位车刀以及机床附件五大类。精密工具系统主要包括采用7∶24锥柄、HSK空心短锥和三棱锥定位的SK、HSK、PSK三大类刀柄，通过引进德国先进刀柄生产技术，生产线的工艺流程实现飞跃式的提升，同时增加了热套装夹头、HSK镗铣类工具系统和PSK刀具，外观、内在质量和几何精度等主要技术性能有了显著提高，产品大量出口。孔加工刀具的主导产品可转位粗、精镗刀，采用先进的加工工艺和涂镀技术，外观质量和精度指标有了较大提升，微调精镗刀模块采用径向安装微调刀头，适用于通孔和盲孔的精镗，也可用于背镗削，微调机构可实现微米级微调，能保证重复定位精度，试值稳定。

测量产品

3003型小模数齿轮测量中心

四坐标测量系统的多功能中、小模数齿轮测量中心，主机三个直线坐标轴采用高性能伺服电动机作为驱动元件，科尔摩根无框电动机直接驱动主轴。高精度光栅传感器作为位置传感器，形成全闭环反馈控制。可测齿轮最大外径260mm、模数（0.3）0.5～12mm、展长范围±90mm。轴系最大承载质量120kg。测头可自动绕轴线转动90°，拓展测量功能且具有一定的防撞功能。主要用于测量渐开线圆柱齿轮的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿圈径向圆跳动偏差。可选测量软件有：齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、蜗轮、蜗杆、渐开线圆柱内齿轮和锥齿轮测量软件。广泛应用于汽车、摩托车、电动工具等行业的中、小规格齿轮及齿轮刀具检测领域，适合生产车间检查站或计量室使用。

L30A型齿轮测量中心

L30A型齿轮测量中心是哈量集团继L65G型高精度齿轮测量中心后，推出的另一款配备数字式三维测头的小规格齿轮测量仪器，具有测量范围大、精度高、测量效率高的优点，软件测量功能丰富，可以满足客户对于摆线齿轮、圆弧齿轮、双圆弧齿轮、弧齿锥齿轮等各种特殊和复杂工件的测量需求。仪器可检测模数范围1～15mm，上下顶尖距离40～700mm，仪器主轴最大可承载300kg的被测工件。本仪器广泛适用于各生产厂家计量室、科研部门或计量部门对于精密检测仪器的需求。

上海机床厂有限公司

展位号：E6-301

H367数控随动高精度偏心轴磨床

H367数控随动高精度偏心轴磨床是用于大批量加工偏心轴类零件的专用生产型设备。本机床采用随动磨削技术磨削工件的偏心外圆，也可磨削其余外圆。机床采用FANUC数控系统，三根数控轴分别控制砂轮架的进给、工作台的移动和头架的回转。机床可在一次安装工件情况下，完成多挡偏心轴外圆表面的自动循环磨削。可选配外径量仪，实现测量-加工闭环控制。

机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。

H202/1数控开槽磨床

H202/1数控开槽磨床是用于大批量磨削轴类零件成型环槽的设备。采用FANUC数控系统分别控制砂轮架的进给和修正器的进给。能在一次安装工件条件下，完成轴类零件成型环槽的自动循环磨削。具有砂轮快速进给；粗、精、微磨削；自动顶紧工件；工件转速自动切换；自动补偿及循环动作安全联锁等多种功能。机床采用后置式成型金刚滚轮完成砂轮的修整，极端情况下可实现边磨边修，保证机床的磨削效率和磨削精度。

思瑞测量技术（深圳）有限公司

展位号：N2-616

Croma系列三坐标测量机

Croma系列三坐标测量机主要特征:先进的全铝技术，横梁与Z轴采用表面硬质阳极化航空铝合金，温度一致性极佳；并降低了运动部件的质量和测量机在高速运行时的惯性，保证高速高精度；三轴导轨均采用高精度自洁式空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损；X向采用精密60°三角梁专利技术，相比矩形横梁，重心更低，质量刚性比最佳，运动更加可靠； Y轴采用整体燕尾式导轨，在降低机器重量的同时，有效消除了运动扭摆，保证了测量精度和稳定性；Z向采取获得专利的气动平衡技术，采用柔性悬挂系统，避免了轴向运动和传动系统之间的干涉问题，提高了三坐标测量机的精度和长期稳定性。

上海丰禾精密机械有限公司

展位号：N5-405

作为世界首台换刀式50MPa清洗中心，有效去除加工后的切屑和毛刺，是提高重要零件的清洗精度及质量不可欠缺的设备，能自动选择最适合的喷嘴，可完成复杂零件的精密清洗。

皖南机床

展位号：E3-715

VMC1000L立式加工中心（线轨）

VMC1000L立式加工心主要用于加工板类、盘类、壳体类、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件。可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面加工。斜面的精确加工，加工实现程序化。缩短了生产周期。并且有自动退刀和换刀功能。线轨运行速度更快。

VMC1000L立式加工中心（线轨）设计优化具有较高的结构刚性和稳定性。主要基础件采用高牌号孕育铸铁。主轴导轨面均经淬火硬化处理并经精细研磨、滑动面皆贴有氟氯树脂。并配有定时定量自动润滑装置。

斯来福临集团公司

展位号：N1-611

BLOHM Orbit

ORBIT系列是中等价位的中小型平面和成型磨床。它的紧凑型十字滑台结构是基于已成功推出的BLOHM保宁整套系统设计。通过液压导轨的优良减振特性实现最佳的磨削效果。像所有BLOHM保宁机床一样，ORBIT确保所有主要铸铁部件的FEM优化设计以及热稳定减振震特性。

STUDER KC33

STUDER品牌下的首款国产机床KC33，是适合单件和批量生产加工中型工件的最佳数控万能内外圆磨削机床。此款机床具有品质高、用途多、高效率等特点。它具有创记录的性能，可在2min之内在固定顶尖磨削和活主轴磨削之间自由转换。通过一次装夹即可磨削复杂的工件。

武汉国威重型机床股份有限公司

展位号：N2-822

TK6926数控落地铣镗床

本机床应用了恒流静压导轨和双齿轮齿条传动等多项成熟技术，并配备了西门子840Dsl数控系统，使得机床具有较高的加工能力。配以数控回转工作台、直角铣头等功能附件，一次装夹可以完成五个面的加工，除了具有很强的铣削、镗孔、钻孔等功能外，还可以进行螺纹加工和车削加工，是能源、冶金、船舶及重型机器等行业理想的加工设备。

机床主要大件选用优质铸铁铸件，强度高、刚性好。机床主传动（机械三挡无极调速），调速范围宽，适合各种刀具和材料的加工要求。

主轴轴承选用原装进口轴承，主轴回转精度高，承载大，精度保持久。

X轴采用双电动机驱动的齿轮齿条传动，Y、Z、W轴均采用已预载的滚珠丝杆传动副。各进给轴实现无间隙传动。

X、Y、Z轴均为全闭环控制，位置检测元件选用奥地利AMO（奥铭）钢栅尺，此钢栅尺的防护级别为IP67，能够浸泡在液体中工作。

机床主轴轴承和局部关键轴承处都有测温装置，能实时监控轴承的温度。

滑枕上设有位移传感器，能实时对滑枕进行热补偿。滑枕端面设有附件自动装夹机构，可实现附件的自动装卸。

苏州领创

展位号：N7-711

Excalibur光纤激光切割机

专为激光切割加工开发的全新数控系统，将激光加工所需的各项功能集成于CNC内部，动作迅速，轨迹精确。全新的PIKO插补功能使得切割轨迹更加平滑，全新开放式控制系统，高性能双CPU处理器，具备现场总线技术，可与自动上下料系统或其他功能模块快速对接，缩短设备安装调试周期，抗干扰，可靠性高。

LEADπ‖F-4020激光切割机

（1）采用整体式龙门结构、双交流伺服电动机高速同步驱动系统。

（2）轻质高强度铝合金铸造横梁和Z轴溜板，动态性能极佳。

（2）欧洲专业激光切割数控系统，具有激光切割专用功能。

（4）德国精密直线导轨及减速机、斜齿轮传动消隙系统，可获得高精、高速和高稳定性。

（5）集中润滑及分区除尘系统，确保整机长期稳定运行。

（6）机械式高速双交换工作台。

（7）变焦穿孔功能CFP。

（8）可选配切割质量智能控制系统ICS。

沈阳机床股份有限公司

展位号：N2-201

i5 TS智能车床

该机床采用沈阳机床自主研发的智能化数控系统i5数控系统，以德国技术为平台，结合工厂多年设计卧式数控车床的经验，顺应市场及发展需求而设计、生产的一种全新产品。该产品采用进口套筒式主轴单元和进口线性导轨丝杠，整体液压驱动式尾台结构，标配高速伺服刀架，集成车间生产管理系统与i平台，实现产品的高精、高效加工以及车间的信息化管理。主要性能指标达到国际先进水平，具有超高的精度、稳定性和拓展性，大切削量进给的高刚性结构，让客户得到高效率，低成本，纯正的德国机床。最大车削直径350mm；最大切削长度500mm；床身上最大回转直径560mm；滑板上最大回转直径360mm；主轴最高转速4 500r/min。

智能制造单元

（1）使用无线通信技术实现主控与各台加工单元（机床）间基于PEOFNET总线的数据交互通信。

（2）所有外接子站均使用PEOFNET总线连接，实现工业4.0中的一网到底。

（3）使用无线通信技术实现物流线手轮无线操作，方便调试。

（4）使用二维码读码技术，实现上、下料装卸站工件快速识别。

（5）实现上、下料装卸站融合，不再区分上、下料装卸站。

（6）使用激光实时安全监测，使传输线在工作中更加安全，人性化。

（7）上位机使用WINCC开发，使传输线系统安全可靠，并预留与车间网络/公司网络连接接口。

（8）传输线系统具备全自动、半自动、手动工作方式，适应任何突发情况下临时调度变更，提高物流系统容错性能。

（9）传输线系统具备实时计划调度调整功能，满足多品种、变批量同时混线加工要求。

（10）传输线系统对所有组线机床进行状态监测统计，最终分析得出加工单元（机床）使用率、故障率、平均无故障时间等统计数据。

（11）传输线工作台、工件均有电子标签用于设备识别，实现物联网。

大连机床集团有限责任公司

展位号：N5-201

MDH40P卧式加工中心机床

机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术，有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度。此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件，通过数控系统分析并补偿坐标的位置，实现机床高精度。

机床主轴采用电主轴结构，最高转速达12 000r/m并具有内部两档变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求；X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度最高达60m/min；机床采用联动换刀机构（换刀时间2s）。

高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。

TD700钻孔中心

机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁树脂砂工艺铸造，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座、箱形腔立柱、加宽加长的床鞍及负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，达到最佳刚性，稳定性。

高速、高精密主轴，其主电动机功率5.5/3.7kW，通过主轴与电动机直联，可大幅提高传动效率，减低传动噪声；主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达12 000r/min。高性能油脂润滑主轴轴承；主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服性能优，配之高精度滚珠丝杠副，精度更稳定。夹臂式刀库（TD500）或飞碟式刀库（TD500A）安装在主轴箱前面，伺服电动机控制，定位更快更准，刀盘就近选刀，主轴换刀采用机械联动换刀，便于维护，刀具交换快速、可靠。机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品，有效地保护移动部件，延长其使用寿命。

约翰内斯·海德汉博士（中国）有限公司

展位号：N1-215

TNC 620数控系统

TNC 620是一款紧凑型多用途数控系统，适用于高速、高可靠性、高精度轮廓加工机床，支持五轴联动加工。显示界面和编程方式与iTNC530风格一致，而且加工程序完全兼容。编程过程中的提示信息、问答和图形帮助为操作人员提供最佳支持。高速的程序段处理时间（1.5ms）和轮廓精度的控制既满足了高速切削，又能保证光滑的表面质量。

TNC 620不仅能执行3轴加工，还能执行3+2轴甚至简单的5轴铣削加工。其灵活的操作界面和丰富的功能，特别适用于以下应用：万能铣床、钻床和镗床，以及用倾斜铣头和回转工作台进行3轴和5轴加工。

该系统具有更易理解的用户界面，为用户编程和设置提供全面信息。用不同颜色显示数值、注释和语法元素使显示信息更易分辨。在对话帮助下，使用smartSelect可以更方便和更轻松地实现选择功能。逼真的3D图形仿真功能使用户甚至可在实际加工前准确评估铣削、钻削加工效果。3D图形仿真优点包括：高分辨率3D视图；用3D线图显示刀具路径；刀具或工件透明显示；不同刀具的加工面显示不同颜色；棱边增强显示。

北京安德建奇数字设备有限公司

展位号：E6-811

AR55精密数控电火花线切割机床

AR55精密数控中走丝线切割机床控制柜采用工控机系统作为人机接口，可靠性高，操作方便灵活。采用I2C/ SPI通信接口将其他子CPU系统互相联接，使得系统构成简单，便于维修。采用正版Windows XP操作系统。CNC软件在慢丝软件基础上进行修改，做了百余项整理、改进，是一款更适合中走丝机床的数控系统。集成了与第三方合作的并授权使用的Novick CAD软件，兼容性好。软件整体“操作方便、逻辑清晰、提示明确、防错严明，易学易用”。高性能工控机，电子固态硬盘，不仅可以保存大量的图形文件和NC程序，而且速度极快，可靠性更好。主机液槽为双向折叠结构，丝筒盖为左右推拉式，诸多人性化的设计极大地增加工人操作的便捷性。适当的丝筒左右行程调整开关位置使操作者直立即可完成调整工作。而且可以直观地确定左右位置，同时允许丝筒在只有少许钼丝的情况下（小于60m宽）进行加工。

AE400精密数控冲水式慢走丝线切割机床

AE400超值数控慢走丝线切割机床是基于公司AW 与AG系列精密数控慢走丝线切割机床的基础上开发的一款更适应广大市场客户需求的高性价比产品。该机床不仅秉承了AW与AG系列精密数控慢走丝线切割机床的高精度、高效率等特点，更体现了人机一体可操控性及绿色节能的特点。机床各项加工性能指标处于国内技术领先水平。该机床特别突出了粗加工效率与修切加工零件的表面粗糙度与整体加工效率，在切一修二的加工条件下，AE400超值数控慢走丝线切割机床所能获得的各项加工性能指标，可以与国外先进慢走丝线切割机床相媲美，而其市场价格却远远优惠于国外慢走丝线切割机床，极大地降低了客户使用慢走丝线切割机床的成本。

AE400超值数控慢走丝线切割机床其他特点为：

（1）高刚性一体化外观设计，外形美观、紧凑，机床操作舒适。

（2）交流无电解电源，有效地减少加工零件的变质层，提高零件使用寿命。

（3）进口导轨、丝杠、高压泵和交流伺服电动机，各运动轴均使用激光干涉仪按ISO230-2标准进行检测，达到微米级的定位精度与加工精度。

（4）机床内部集成CAD/CAM自动编程系统，可完成锥度、直/斜纹面、断差、无芯切割、上下异型等加工。

（5）具有拐角控制、掉电记忆、自动回断丝点、加工到暂停点、回到开始点加工等控制功能。

哈尔滨金量精密仪器有限公司

展位号：N2-895

智能机器人齿轮分选机

智能机器人齿轮分选机由智能齿轮双面啮合仪和机械手协同工作组合而成。智能齿轮啮合仪具有伺服主轴平稳旋转，高精密光栅误差数据采集，气动啮合分离齿轮自动洗刷齿轮表面。机械手六轴联动，高精密重复定位，自动取放齿轮。

该设备能快速准确检测出齿轮误差，并根据误差评定等级；机械手六轴联动，能快速准确地取放被测齿轮；双独立控制系统实现同步数据传输协同工作；伺服电动机运动，高精密光栅误差数据采集；适合大批量齿轮智能自动测量并按误差要求分选；高效率、可连续作业，节省人力物力。

哈尔滨精达测量仪器有限公司

展位号： N2-505

JDB型系列齿轮测量中心

JDB型采用精达公司最新开发完成的片簧结构的数字式多维测头。同时，仪器结构设计追求更高的稳定性和实用性，包括回转主轴及三个直线轴全部采用直接驱动技术（DDR、DDL），是目前国内第一台全部采用四个坐标轴直驱技术的齿轮测量中心。同时，采用最新电器控制、数据采集和更为丰富成熟的软件平台，力争长期为行业提供最值得信任的高端齿轮量仪。仪器采用精密机械、高精度光栅定位、计算机数字控制（CNC）、多维“软测头”、微型计算机数据采集及数据处理等新技术而设计制造的新型光、机、电一体化新一代齿轮测量仪器，由φ、X、Y、Z四个测量坐标轴组成的测量系统符合齿轮量仪的最新发展方向。仪器可在测量工件一次装卡的情况下自动完成多项参数的测量，适合渐开线圆柱齿轮（多联齿轮、内齿轮等）、齿轮刀具（滚刀、剃齿刀等）的齿廓误差、螺旋线误差、齿距偏差、齿距累积误差、齿圈径向跳动等参数的测量，并可扩展蜗轮、蜗杆、弧（直）齿锥齿轮等测量功能，可最大限度地满足摩托车、汽（轿）车及其他齿轮制造行业对齿轮检测的要求。

JFQ系列齿轮分选机

整机系统采取连续工位的方式，完成工件上料、清理（去毛刺）、检测、分选输出的工作循环，大大提高一次检验通过率，提高工作效率，保证最终齿轮零件的质量。本机集合计算机多点控制、精密齿轮检验、传感、电动气动驱动、控制测量软件等多项先进技术。

仪器功能：可对工件表面进行清理去除大部分小的磕碰伤、毛刺。主要检测项目：径向综合偏差，径向跳动。对测量结果进行分选，分3组输出：

合格品——径向综合偏差，径向跳动不超差。

可修品——通过智能判断由“大毛刺”引起的超差，去除“大毛刺”后可能成为合格品。

不可修品——通过智能判断即使通过去除“大毛刺”后也会超差，如径跳过大等。仪器测量范围（可根据用户工件特殊设计）：盘齿轮模数1～5mm；盘齿轮外径70～140 mm；盘齿轮齿宽：0～40 mm。

巨鑫机床有限公司

展位号： N2-801

铣端面钻中心孔机床

KPD小型铣端面钻中心孔机床是针对精密中小轴类中心孔加工而开发的一款高性价比的中端机床。机床采用CNC数字控制系统，机床所有运动及辅助动作均有CNC程序控制；机床采用水平铸造床身、纵横向三轴布局结构；机床采用内外安全全防护结构，整体机床加工性能及操作性能良好，适合于大批量精密轴类的高效加工。

加工直径范围：12～70mm（可改动）；加工长度范围：50～550mm（可改动）；中心孔型号规格：A/B/ C/R型；特殊功能铣钻攻丝：M3～20；最大单边铣削：5mm；主轴转速范围：0～2 000r/min；中心孔深度一致性：±0.05mm；中心孔平面垂直度：0.03mm；中心孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。

六轴钻铣中心

（1）结构合理性：底座采用箱型结构。主轴与滑板整体铸造具有超强刚性及支撑稳定性，双向动柱式，双刀库与所支定柱随动结构。具有较为宽泛自由的加工想象空间。两端各自三轴联动方式足以确保多种加工方式完成。

（2）加工工艺优越性：对于较为复杂加工工艺的轴类零件端面，可以做到一次装夹，完成全部工艺的结果，包括：打中心孔、钻孔、攻丝、铣螺旋、铣圆、铣槽、曲面加工等，切两端可同时加工，又可单独加工，具有优越的加工能力以及充足的加工工艺选择。

（3）方便可靠的操作性：操作系统编制各自加程序，可以联机同时加工，也可依据工艺需要进行单机操作加工。

（4）强大优化扩展性：本机虽说是专用机床，但它的加工中心式结构，三轴联动可以扩展旋轴的运行方式，不仅对轴端面可进行复合加工，也可以对多种形态的端面或孔类进行加工。

（5）主要工艺参数：加工直径范围50～500mm（可改动）；加工长度范围600～2 000mm（可改动）；中心孔型号规格A/B/C/R型；特殊功能铣钻攻丝M3～30；最大单边铣削4mm；主轴转速范围8 000/min；六轴重复定位精度0.006mm；中心孔深度一致性±0.05mm；多孔分度定位精度0.001mm；中心孔表面粗糙度Ra≤1.6μm；可装刀库8～24把。

辽宁西格马数控机床有限公司

展位号：E3-391

VMT40车铣复合加工中心

该机床是一款新型立式四轴车铣复合加工中心，结构布局借鉴公司自主研发的VMT30结构形式，采用框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动。主轴前端安装车刀定位装置，即可安装BT40铣刀刀柄，也可安装车刀刀柄，实现车削、铣削功能。主轴系统的回转平稳性、精度和寿命是衡量整机水平的重要指标。其主要对工板类、盘类件、壳体件、磨具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装卡中连续完成车、铣加工。

整体床身布局合理，结构紧凑，操作及维护具有很大的便利性。铸件采用滑鞍高低轨与立柱研合，增加机床的刚性和加工的稳定性。配置电主轴总成，取消了主驱动电动机。车刀用单独装置定位，用气密检测定位精度，实现利用铣削主轴装卡车刀。

行程：X轴400mm，Y轴400mm，Z轴500mm，铣削主轴断面至A轴中心200～700mm，主轴中心至导轨面距离507mm，电主轴中心至立柱导轨面距离280～680mm，电主轴转速3 000r/min，转矩30N·m。主轴功率200kW，主轴最高转速8 000r/min，主轴孔锥度BT-40。

重庆聚研机床有限公司

展位号：E6-391

珩磨机、铰珩机、珩磨头、工业机器人

珩磨机主要参数：珩孔直径6～50mm；冲程长度350mm；最大往复速度25m/min可调；行程控制为伺服方式；珩磨条扩张方式为定量定压；主轴电动机为变频/伺服；珩磨条最小进给量0.1μm；主轴电动机功率2.2kW/4kW；主轴转速范围80～1 500r/min 无极变速；主轴数量 2；工位数量 4。

铰珩机主要参数：铰珩直径2～50mm；冲程长度200mm；最大往复速度20m/min可调；行程控制方式闭环伺服方式；主轴伺服电动机功率0.75kW×8；主轴转速范围400～1 800r/min；主轴数量8；工位数量10。

上海竞格机床有限公司

展位号：E6-402

GXC-25J自动化组合机床

（1）机械手执行机构全内置，外形美观。

（2）超紧凑设计，配合我公司数控车床时占地面积小。

（3）采用交流伺服控制，具有控制精度高，移动速度快、高刚性的特点，典型车削类零件送料时间小于10s。

（4）机械手适应范围广，柔性强，适合各类如轴类、盘类、三通等产品，用户在进行所加工零件转换时只需要更换相应夹具、取料爪、料盘即可迅速组织生产。

（5）机械手各功能部件均采用模块化设计，取料爪、料盘、损耗件更换便捷，停机及调试时间短；后期使用中可大大减少维护及使用成本。

（6）机械手装置具有外部自动吹气功能，减少零件上的残留的切屑及余液，可有效地保持生产作业场所的清洁并提高加工精度。

（7）机械手具备完整的状态测量、监测装置、保护措施，能够有效检测零件的装夹及加工状态，可避免误操作产生的设备损害。

GTC-40数控车床

（1）采用优质铸铁材料制造的30°整体式床身，高刚性结构设计。采用右排或后排屑式结构，实现超大排屑容量，排屑能力强，使用户在生产车间的布局上更加灵活，并利于充分利用厂房空间。

（2）本机床可根据客户实际需求灵活搭配各种手动卡盘、台湾液压动力卡盘或弹簧夹头，也可根据客户零件配套制作各种异型车削夹具。

（3）采用LED照明：节能、高效、长寿命；采用三色工作状态指示灯：实时显示机床的工作状态，方便现场目视化管理。

（4）本机床结构紧凑、外形美观、全封闭防护性能可靠、排屑顺畅；高强度钢化安全玻璃窗，明亮的工作灯，人性化的操作高度，操作舒适。

山东博特精工股份有限公司

展位号：N2-715

滚珠丝杠副

精度P1级，速度60m/min，用于加工中心、全机能数控车床、数控冲床及数控激光设备。

滚珠丝杠副

滚柱直线导轨副

35～125全系列、精度P2。搭配有滚柱保持器，使滚柱运行更加流畅。

滚柱直线导轨副

加工中心用电主轴

最高转速36 000r/min、功率40kW、转矩400N·m。易于实现高转速、高精度、高的动静态稳定性。

加工中心用电主轴

上海拓璞数控科技有限公司

展位号：E3-101

中型A/C双摆头

中型A/C双摆头为我司小型A/C双摆头的升级版，大大提高了A轴的承受负载能力，A轴最大转矩增加至1 200N·m，最大转速为35r/min，摆动范围为±105°，定位精度为±4″；C轴参数与小型摆头一致，最大转矩为1 200N·m，最大转速为35r/min，摆动范围为±105°，定位精度为±5″。

中型A/C双摆头在小型双摆头的设计基础上，对其承载能力进行升级，大大增加了A轴的转矩，使其能完全满足轻合金和非金属材料的高速重载钻铣加工。其结构与小型双摆头保持一致，箱体均采用灰铸铁HT300，刚性好，稳定性高。摆头的核心传动部件采用滚动蜗轮蜗杆，承载采用交叉滚珠轴环定位，同时配备西门子伺服电动机和高分辨率的角度编码器（圆光栅），控制旋转部件的精度在8角秒以内。

号恩（上海）国际贸易有限公司

展位号：E5-002

已获专利的带立装可转位菱形刀片的铣削系统

获得专利的 HORN 切向铣削系统已实现扩展。406四刃菱形可转位铣削刀片是 409 立装铣削系统的扩展。作为现有 409 系列中的较小型系统，新的 406 铣削系统设计用于切削直径较小的铣刀。DIN 1835-B 标准的铣刀柄提供 16mm、20mm、25mm、32mm和 40 mm （0.630、0.787、0.984、1.260和 1.575”）的切削刃直径，具有 2 ～ 6 个有效切削齿。精密研磨的菱形可转位刀片可实现较高的精度并能生成卓越的表面粗糙度。正的切削角和轴向角刀具设计支持轻快切削。带集成后缘倒角的副切削刃可以生成出众的表面质量。附加自由曲面倒角可以带来稳定的楔角及非常顺畅的铣削过程。可转位刀片用硬质合金等级 AS4B 的坚韧基体制成，涂有HORN的耐磨涂层 TiAlN。

由于采用了通过切屑成形模拟开发的切削刃几何形状，切屑流已经进行过优化。工程保护角确保各个副切削刀具的后角都有所改善并能为主切削刃提供附加保护。切削刀片刀尖圆弧半径为 0.4 mm (0.016″)，可实现达 6.3 mm (0.248″)的切削深度，非常适合于铣削精确的90°轴肩。在此过程中可以使用整个切削长度。

带冷却润滑端口（该端口向切削区域供应液体）的铣刀可以实现有效的内部冷却，从而协助完成加工过程。铣刀刀体经过特殊表面处理，可以防止切屑的剐损。

带采用英寸级宽度附加选件的 S100 切槽系统

HORN的 S100 切槽系统已经过扩展，其中采用了久经考验的几何槽型和新型涂层，可以实现 1/8 in (3.18 mm)槽宽度。该系统的真正增强之处在于采用新型 S100 切槽刀片，该款刀片的特点是通过切屑表面实现集成冷却液供应，从而确保在深切入时达到最佳冷却效果。

S100系统提供各种几何槽型和涂层组合：

（1）EN几何槽型搭配 AS6G 涂层，在中等和高强度下可实现高进给速率，适用于深切入和切断。

（2）3V几何槽型搭配 HP65涂层，在良好切屑控制下可实现中等进给速率，专用于不锈钢。

（3）.FY2 几何槽型搭配 Ti25涂层，在良好切屑控制下可实现较低到中等的进给速率，专用于不锈钢。

（4）.E几何槽型搭配 AS65涂层，在良好切屑控制下可实现较低到中等的进给速率，专用于切断、轻切削。

切削刀片属于 S100 英寸系列，具有内部冷却液供应，可以在切削区域进行有效冷却。冷却液喷口直接作用在切削区域。喷嘴形状可以确保冷却液喷口对准目标，从而帮助切屑形成并能降低切屑堆积的可能性。这还会显著减少堆积边缘的形成并能减少切削刃磨损。与传统冷却相比，这种冷却方式可实现更高的切削参数并能延长刀具使用寿命。具有内部冷却功能的刀杆可以提供右手和左手设计。使用螺钉夹或自夹紧装置，可以以较高的重复精度进行简单的刀片更换。

尚亚（上海）国际贸易有限公司

展位号：E5-411

BECK RR01金属陶瓷高效率铰刀

精度高，加工尺寸可进行微调，使用范围广，换刀快速方便，对操作人员熟练程度要求低，孔径加工应用广泛，可加工铝合金、铸铁、钢件等多种材料，六刃式结构和内冷独特设计，充份冷却刀具与加工工件温度，大幅度提高刀具寿命与加工效率。

可重磨3～4次，φ4～20mm采用整体金属陶瓷刀头、φ21～40mm。

采用金属陶瓷刀片、内冷设计，φ3.85～40.2mm固定式适用于通孔和盲孔。

φ7.7～40.2mm可涨式适用于通孔。

微调范围广和换刀速度快、加工效率高，刀具寿命长。

MILLER三刃钻

MILLER Tritan-Drill

为提高孔钻加工的生产效率，比普通二刃钻效率提高2.5倍、刀具寿命提升2倍。

高定心性、适用于贯穿孔和破孔的工件、革命性的几何角度，促证低切削力和加工热量产生，有效减少出口毛刺、效率提升2.5倍、进给提高30%。

HPH高效型液压刀柄 （铣刀用）

夹持力达550N·m，可夹持立铣刀做粗精加工，高转矩适用于立铣刀和钻头。抗弯刚性好，夹持精度<3μm，最大转速40 000r/min，高耐热性（耐热性高达170℃以上），缩短加工时间，操作简易，杰出的阻尼减震效果，市售各类型刀具柄部均可夹持，能应用MQL冷却技术，抗弯刚度是热缩刀柄的1.4倍。

延长了刀柄寿命，减少刀柄库存，一柄多用满足客户需求。

托纳斯贸易（上海）有限公司

展位号：N1-401

TORNOS集团一直处于车床行业的领先地位，引领瑞士型车床和多轴车床的研发、生产和销售，为细分市场的客户提供独一无二的解决方案，尤其是在汽车、医疗、牙科、微机械和电子行业。

在2016年的第九届中国数控机床展览会上，TORNOS将展出一台多轴自动车床MultiSwiss和两台纵切自动车床Swiss GT26 B和Swiss DT13。

MultiSwiss是市场上第一台具有移动式主轴箱的多轴车床，填补了瑞士型纵切车床和多轴车床之间的技术空白，是一款真正具有革新意义的车床。

Swiss GT系列是Tornos的新一代车床，具有高度的灵活性，更可通过安装B轴来进一步拓宽其灵活性。Swiss GT 26 B采用创新设计，该B轴采用专利的模块化刀位设计，两个主轴在主轴加工和背轴加工中具有相同的功率。工件编程具有更大的自由度，密集的工作无须一定要在主轴加工中完成。

Swiss DT13专业设计用以满足长短车削工件的各种加工要求。机床简单易用，加工直径高达13mm，可显著提高生产效率。

蓝帜（南京）工具有限公司

展位号：E5-402

金工滚削、倒角一体刀具

独创的倒角刀系统——滚削、倒角一体刀具，主要解决齿轮倒角加工精度差效率低的难题，同时也开创了应用滚削原理对齿轮倒角的先河。滚刀的加工精度最高可达IT6～7级，可取代原有的剃齿工艺，同时倒角加工效率比原工艺提高30%，而且省去了倒角机的投入，大大降低了生产成本和设备的投资。该款刀具既适用于汽车工业的小模数齿轮，又适用于风电、建筑、起重机、军工等行业大模数多齿数的齿轮。随着对齿轮精度的要求不断提高，倒角的质量及效率要求将逐渐成为重要的问题，LMT独创的倒角刀系统既可提高产品质量，又可大幅度提高生产效率，降低加工成本。

恒锋工具

展位号：E4-712

螺旋拉刀和特大拉刀

特点：采用小径齿和大径齿交错排列，减小拉削工件同轴度的误差；采用刀体、扩齿厚刀套及其他附件的组合结构，实现螺旋花键的同廓成形加工，提高加工件的齿面精度；拉削零件花键齿形尺寸精度高，齿面表面质量好，零件成品率高，拉削效率高；拉刀耐磨性稳定性高，使用寿命长，可重复多次修磨。

螺旋拉刀：与花键螺旋角呈正交的螺旋形状刀齿前刀面等结构设计，减少拉削震动，同时提高了加工件的表面质量。

特大拉刀：最大直径约为3 5 0 m m，长度约为3 000mm，使原来需要2～3把大拉刀拉成的大齿圈可一次拉削成形，极大地提高了工作效率。

内外花键加工及测量

方案特点：为用户全套设计并提供花键拉刀、花键搓齿刀、花键滚刀、花键挤压模、花键量规、花键量仪以及花键心轴等系列产品；为用户提供试拉、试搓、修磨、翻新、校验、测量、分析以及刀具管理等服务；大大提高花键零件的配合精度和开发进度。

喜威一

展位号：E4-493

深孔钻

直径3～18mm，产品特点：①可对应从碳钢到难切削材料的工件材料的高效率加工。②新的刃型设计适用于深孔的高效率加工。③先进的涂层技术延长刀具的寿命。

在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。喜威一不断提高研发能力，现已成功研发出可实现高效、高质量加工的硬质合金整体钻头CBL系列，并在汽车制造业已经得到应用。

台阶钻

直径3～18mm，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。

产品特点：①用于钻削螺纹底孔、倒角。②带螺旋形油孔，可实现高速钻削（CHDS型）。③台阶钻头定制可选项：单台阶、多台阶、倒角钻等。

台阶钻头钻头材质：硬质合金、粉末冶金、含钴高速、高速钢等；涂层可选，根据产品材料工况指定涂层；应用范围：汽车零部件、电子、通讯、医疗；台阶钻头加工材料：铸铁、碳钢、铝合金、不锈钢、镍及合金等难加工材料。

瑞士ETEL公司

展位号：N1-214

TMK系列力矩电机

TMK系列力矩电机主要应用于高端车铣复合机床，低速大扭矩，高速（能达到普通力矩电动机5倍以上的转速），同等负荷下更具紧凑结构设计，并具有较高的动态性能。TMK0291-070力矩电动机性能参数如下：峰值转矩582N·m，最大连续转矩248N·m，最高额定转速可达421r/min，最大峰值电流76.2A。

TMK系列力矩电动机

IMTHP温度保护模块

通常与TMK或TMB系列力矩电机配合使用，通过接入3组KTY温度传感器，以实现最真实的温度反馈，IMTHP内置4个状态指示灯，用于显示电动机线圈的不同的温度状态，同时与开关量信号配合使用，用于保护电动机正常工作。IMTHP108温度保护模块性能参数如下：输入电压+24V，KTY输出测量电流1mA，KTY输入测量电流1mA，报警温度100℃，故障温度130℃。

IMTHP温度保护模块

陕西汉江机床有限公司

展位号：N2-301

2MK7130数控可转位刀片周边磨床

本产品是精密、高效工具磨床。适用于典型可转位刀片周边曲线的精密加工，可磨削三角形、四方形、正方形、长菱形、多边形及圆形等符合国家标准规定的硬质合金可转位刀片，也可用于磨削陶瓷可转位刀片及形状复杂的非标准刀片的周边磨削加工。其特点是可实现自动上下料、自动液压夹紧、自动测量、砂轮自动修整和自动补偿。其工作精度如下：①工件尺寸精度优于0.005mm轮廓误差为0.01mm。②切削角度误差＜0.5°。③表面粗糙度值Ra为0.2μm。

2MK7130数控可转位刀片周边磨床

SK7612数控内螺纹磨床

本产品是高效、精密加工各类内螺纹的先进设备。适用于汽车转向器生产线上大批量高效加工双圆弧滚道螺母的精密加工，也可用于单件小批高精加工各种牙形螺纹环规的精密加工。其特点是可实现自动上下料、自动液压夹紧、砂轮自动修整以及自动补偿。对于螺距在6mm以内的螺纹，其螺距精度为：①相邻螺距误差为0.003mm。②在25mm长度上误差为0.005mm。③在100mm长度上误差为0.006mm。④螺纹中径一致性误差为0.01mm。

SK7612数控内螺纹磨床