李洪亮

【摘要】随着油田开采时间的延长，油田地下管线和地面设施在长时间持续的运行中，油冬、气、水等介质对管线内部的冲刷，以及人为的故意破坏，势必会带来局部或大面积的损坏和泄漏。这样不但会影响全年原油的生产任务，而且还会造成环境污染——管线大多数都是铺设在草原或是农田地里，污染后不仅会造成土地纠纷和土地赔偿问题，还会造成火灾、爆炸等事故以及人员伤害、资源严重浪费事故的发生。正常的管线焊接和维修是必须停运设备，关闭好各种阀门，倒好流程后，把管线的剩余压力放净，检查是否存在可燃气体的泄漏，等诸多环节上的问题。但要想在不影响油、气、水等外输的工作和设备运行的情况下进行抢修时，手工电弧焊带压补漏就油然而生。这种焊接方法能快速有效的解决这一实际性难题。

【关键词】手工电弧焊；管线泄漏点；管线焊接；带压补漏.

前言

自我厂建厂三十多年来，随着开采时间的延长，油水井的地下管线也因时间的延长，出现了不同程度的老化腐蚀泄漏现象。泄漏的情况取决于很多原因。例如，管线的使用介质不同，管线输送的压力不同和埋在地下周围土质的不同；焊口的焊接质量，以及人为的破坏等等。这些都与泄漏有着直接的关系。如果出现泄漏点，则需要大量的更换管线，就必须要停产、停输、停电等一系的工作，这样不仅会影响全年原油的生产任务，而且也会使原油的生产成本提高，随之也增加了大量的维修费用。如果漏点得不到及时的处理，就会造成环境污染——管线大多数都是铺设在草原或是农田地里，污染后也会造成土地纠纷和土地赔偿问题。还会造成火灾、爆炸等事故以及人员伤害、资源严重浪费事故的发生。因此在不影响生产任务和不浪费自然资源的情况下，带压补漏就有必要形成一套可行的安全完整有效的焊接方法。这样才能在最短的时间内将损失降到最低。根据长期的工作积累和工作实践我总结出了一些快速可行的带压补焊方法。一、刨锤敲击法 二、弧形板补漏法 三、螺母螺栓堵漏法 四、栽头引流法 五、套管补漏法（又称打套袖补漏法）等等。

一.刨锤敲击法

如果管线腐蚀的面积很小或者只是砂眼。焊接人员应注意自身安全，避开压力的方向，就可直接用刨锤的尖锐部位用适当的力敲击泄漏点周边。利用金属的可延展性使漏点慢慢变小，直到不漏为止。然后用碱性（酸性）焊条用小电流在泄漏周围由外到里进行环形补焊。需要时可再进行补焊一遍，焊后做好防腐和保温处理工作（此方法适用于低压管线的补焊）。在一次计量间资料室内部采暖补漏时，当时暖气的泄漏点就是一个在焊道上的砂眼，泄漏点的位置紧挨着墙体情况很特殊。这套采暖又是和一口油井掺水管线相互串连的。停压焊接的话，需要关闭计量间的很多阀门进行倒流程，还要去油井上倒关井流程后进行管线放空。如果有任何一处阀门不严，管线压力就会放不干净，就无法进行焊接。不仅会影响到这口井的正常运行，而且也会影响原油的产量。当时考虑后觉得这种补焊方法可行，就及时采用了这种补焊方法，焊后做了防腐处理。非常轻松的完成了任务。

二.弧形板补漏法

如果漏点直径大于2mm时且腐蚀面积大于5mm以上或更大时，应先用刨锤的尖锐部分对准泄漏点，注意人员的躲避，用另外一只锤子敲击刨锤，使泄漏点形成规则形态。然后用树枝削成铅笔状的木塞堵住泄漏点。并用锤子敲实。用锯条把多余的木塞贴管壁锯平。再取一块与泄漏点弧度大小相同的钢板，覆盖在泄漏点上。焊接时使用酸（碱）性焊条用小电流快速焊接。焊接过程中需用水进行焊道周围的冷却，防止木塞因焊接过热烧损，管线内的介质泄漏烫伤人。确认第一遍焊完后，可根据需要，使用碱性焊条焊接第二遍（这种方法俗称打补丁补漏法）。此方法适用于中低压管线和气体管线的补焊，焊后要做好防腐处理。有一次冬季在计量间总掺水泄漏时，计量间所有井都采取的是环状流程，井数多、干线长，如果停掺水时间过长就会发生堵干线事故。油井之间的距离也很大，如果挨个停井，既浪费了时间，又增加了工作量同时又影响原油产量。根据这个实际情况我就果断地采取了这种补焊方法，在最短时间内解决了实际问题。避免了冻井和堵干线的事故发生。

三.螺母螺栓堵漏法

如果管线投产使用时间不长、漏点腐蚀不是很严重。或是由于外力或人为损坏造成小面积的损伤。这时可取比漏点直径大一些的螺母对准泄漏点，让管线内的压力从螺母口处喷出。焊接时应注意避开压力，将螺母周围焊接完成后，再用螺栓缠上胶带或石棉绳，将螺栓旋紧。必要时可以再将螺栓丝扣处焊接一圈，用碱性焊条快速焊接。注意丝扣处的降温，防止因温度过高管内介质泄漏烫伤人。焊后要做好防腐保温工作。这个案例是在单位浴池的蒸汽干线上穿孔时，当时泄漏部位是在干线的侧面，强大的蒸汽泄漏形成一片很大的雾区。干线上的阀门因长时间不维护，锈迹腐蚀了阀门造成损坏已经关不上了。之前已有人员烫伤，如不及时处理就还会有可能烫伤人。我们到达现场后，根据当时实际情况果断的采取了这种补焊方法。避免了再次烫伤事件的发生。

四.栽头引流法

如果是注水井管线泄漏，压力过大，应仔细观察腐蚀面积。不是很大时，可使用比泄漏点大一点带丝扣的高压短接，套焊在漏点上，焊接人员应注意躲避防止压力过大伤人，监护人员做好监护工作。焊接完成后取同丝头同径的高压阀门，打开阀门缠上胶带或石棉绳，旋紧后关闭阀门（此方法适用于高压管线的补焊）。例如在一矿的一口注水井干线发生穿孔时，当时阀门相当不严，压力喷出5米多高，周边是一片农田，正是要秋收的季节。如果不及时进行处理就会造成环境污染和农田被淹，带来不必要的经济损失。我们及时的采用这种补焊方法进行了补修，得到了大家的一致认可。

五.套管补漏法（又称打套袖补漏法）

泄漏点是外输油干线，压力不是很大，但是腐蚀面积很大，泄漏点很多而且比较集中。在又不能停输的情况下，可将泄漏点依次用木塞钉死，可取比泄漏点长度长一些的。管径大一些的一段新的管线，（例如泄漏点管线是直径是6寸的，那么就可以用直径8寸的管）。把新管线两头用钢板盲死。两个盲板中心分别用气焊割去直径6寸盲板，与旧管直径相同。然后在用气焊将管线割成两个对等的剖面。在其中的一个剖面上焊接上一个阀门（用以防止焊接过程中过热所产生气体压力泄压）打开阀门。然后将这个剖面均匀扣在泄漏点的下部，把它焊接固定在泄漏管线上。再将另外一个剖面扣在上面。最后将所有焊缝焊接完成（必要时在焊接过程中用水冷却一下套管）焊接完成后将底部阀门关闭上，做好防腐保温工作。（根据泄漏点的实际情况不同.也可以横向剖管进行补漏）。在我厂第二联联合站外输总干线发生泄漏时，造成大量的原油外漏，当时在我厂原油生产任务比较紧张的情况下，领导对此事相当重视。要求我们以最短时间解决问题。我们维修班到达现场后，根据现场的实际情况，果断采取了这套补漏方法。圆满的完成了任务。

结论

带压补漏是一种具有一定危险性、紧急性、特殊性的焊接工作方式。焊接人员须具备一定的工作经验、技术水平和遇事反应能力，必须穿戴好特殊的劳动保护用具。根据不同的泄漏点的泄漏情况，选择最佳的补焊方法。焊接人员焊接时，应随时注意观察管线的异常变化和熔池的变化。敲击时应注意侧身防止管线里的介质喷出伤人。监护人员做好监护工作。同时注意管线沟两侧的土方坍塌，在各环节配合得当，安全消防设施准备齐全，应急预案准备充分的情况下。以及根据上述证明和实际运用。带压补漏的补焊方法是快速的、可行的、也是值得推广的。但在不能确保足够安全的情况下、施工条件达不到要求时，就必须停运设备彻底更换或维修。

参考文献

[1]焊接补漏的一些技术措施介绍与探讨[J].焊接技术，1999（6）；34-36

[2]带压焊接补漏工作安全可靠性探析[J]

[3]《焊接》（中国机械工程焊接学会编辑出版）