尚学林

摘 要：混凝土是由水、胶凝材料、粗细骨料、外加剂、矿物掺合料按适当比例均匀搅拌硬化成型的人工石材，是工民建结构的主要材料，在工程中使用量大、使用面广。混凝土质量的好坏对工程主体结构的安全起着决定性作用，若施工中质量控制措施不到位，混凝土结构容易出现质量问题，严重的质量问题会对混凝土结构安全造成隐患，为确保混凝土结构安全，防患于未然，必须加强混凝土工程施工的质量控制。

关键词：混凝土；混凝土施工；质量控制

在工民建混凝土工程施工中，为了确保混凝土施工质量，就要加强施工过程各环节的质量控制，减少各种不利因素对工程质量的影响。

1 加强混凝土材料控制

确保混凝土工程质量，首先要加强混凝土原材料的控制。混凝土的原材料具体控制要求如下：（1）水泥：水泥的品种、强度等级应符合工程设计要求；水泥进场时，应检查水泥的品种、代号、强度等级、包装散装号、出厂日期；同时应对水泥的强度、安定性、凝结时间三项性能进行抽样检测，结果应符合标准规定。检查数量按批进行，同厂家、同品种、同代号、同强度、同批号连续进场的水泥，袋装不超过200t散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少一次；若水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一月）要重新检测，按检测结果使用。（2）砂：应选用Ⅱ区中砂，砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量应符合配合比要求。进场的砂要进行抽样检验，结果应符合标准要求，检验数量按批进行每400m3或600t为一批。（30石子：宜选用级配良好、质地坚硬、连续粒配的石子，石子进场应进行复检，各项指标结果应符合标准要求。检验数量按批进行每400m3或600t为一批。当设计有要求或工程结构处于特殊环境，应同时对粗细骨料进行碱活性检验。（4）水：应采用饮用水，用其他类别水（例如中水、循环水、清洗水等）要进行检测，结果符合《砼拌合用水标准》后，方可使用。（5）外加剂：应根据混凝土原材料性能、施工工艺、设计要求选用；外加剂的品种、性能等必须符合相关标准要求。外加剂检验按批进行，同品种、同厂家同时进场每50t为一批。（6）矿物掺合料：混凝土中所用掺合料的品种、厂家应符合工程设计要求，进场时应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，同时对其相关性能指标进行检验，主要检验细度、需水量、活性指数、烧失量等；检验数量粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一批，硅灰不超过30t为一批。

2 混凝土配合比的控制

工民建凝土工程施工中，混凝土的配合比是确保混凝土质量的关键；配合比要满足强度、和易性、耐久性、经济性要求。

2.1 混凝土配合比设计

是在满足工作性能和经济性能要求的条件下，通过计算确定混凝土各组成材料的用量。配合比设计就是确定水、水泥（胶凝材料）、砂、石子四种材料用量之间的三个比例关系：用水量mwo、水胶比w/c、砂率βs。（1）根据工程设计强度等级和强度标准差计算配制强度fcu，o，用配制强度求出水胶比w/c。（2）用水量根据粗骨料的最大粒径、混凝土的坍落度以及细骨料细度模数来确定，采用细砂时每m3混凝土的用水量可增加5-10kg，采用粗砂时可减少5-10kg；其他特殊性能混凝土的用水量根据坍落度的增加和外加剂的掺量确定。（3）砂率根据粗骨料最大粒径和水胶比查表确定，当采用细砂或粗砂可减少或增大砂率；当所用粗骨料为单粒级时，可适当增大砂率。

2.2 混凝土配合比的试配、调整

混凝土配合比中的各个参数计算后，要进行试配、调整，最后确定施工配合比。混凝土试配必须采用工程实际使用原材料，先进行试拌，保证计算水胶比不变相应调整用水量和砂率，直至混凝土满足工作性能，此时对应的配合比就是试配基准配合比。除基准配合比外再确定两个配合比，对应的水胶比分别比基准配合比的水胶比增加和减少0.05，用水量不变，砂率可增大和减少1%。三组配合比要分别进行搅拌并制作试块，标准养护28d后，试压得出强度值，依据三组数据做出强度值和水胶比关系图，然后求出配制强度所对应的水胶比，再计算其他材料用量，最后确定施工配合比。当混凝土使用的原材料发生改变时，应重新确定配合比。

3 混凝土搅拌和运输的控制

混凝土搅拌前，应检查原材料是否和配合比要求的一致，若有变化，应及时调整。搅拌机械设备机具应符合相关标准要求，现场水电充足有保障，计量器具设备精准（要有计量部门的鉴定证书），保证原材料计量准确。

按照石子——水泥（掺合料）——砂——水——外加剂的投料顺序进行加料，然后均匀搅拌。要确保混凝土搅拌均匀，就要控制搅拌时间，采用强制式机型时不得少于60s（坍落度要求≥100mm）；当采用自落式搅拌时宜延长30s；当掺有外加剂和矿物掺合料时搅拌时间应延长20s。首次使用的配合比应进行开盘鉴定，并留置试块以检测强度。

混凝土搅拌完毕后应及时运输，采用搅拌运输车时要保持运输车罐内干净无积水。运输途中或等候卸料时，罐体要保持正常转速，不能停转；卸料前，运输罐车宜快速旋转20s以上后再卸料。运输过程中发现坍落度损失较大，不能满足施工要求时，可加入适量成份与原配合比相同的减水剂，均匀搅拌后，达到工作性能要求再卸料。采用机动车运输混凝土时，道路应通畅、平整、坚实，以防止发生离析、泌水。

4 混凝土浇筑和振捣控制

混凝土浇筑前应完成模板检查验收、隐蔽验收、施工方案制定、技术交底、施工机具准备、施工人员准备等工作。混凝土输送宜采用泵送方式，输送前应先进行泵水检查，确认正常后，清除泵内积水。泵送混凝土前先加入同配比的水泥砂浆进行管道润滑，然后输送混凝土，润滑管道的水泥砂浆要求排掉，不准浇筑于结构内。混凝土的浇筑要求一次性连续浇筑，若不能一次连续浇筑，可留置施工缝和后浇带分块浇筑，留设位置应事先在施工方案中注明，宜设置在结构受力较小处，具体位置应符合施工规范要求。endprint

（1）浇筑时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m必须采取措施；（2）浇筑竖向结构时，如高度超过3m，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞等措施；（3）混凝土浇筑要分层分段进行，每层平行浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，采用插入式振捣棒时，分层高度最大不超过500mm，采用平板振动器时分层高度最大不超过200mm；（4）采用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点推行，不得漏振，做到均匀密实，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡停止振捣；振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍（300-400mm），振捣上层混凝土时应插入下一层50mm。平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，并覆盖构件平面边角。（5）在浇筑混凝土的过程中，必须派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移变形，发现问题，及时整改。

依据验收规范，应在混凝土浇筑地点随机抽取并制作试件，用以检验混凝土的强度，检查数量和取样试件留置应符合规范要求，这些试件全部标准条件养护28d，再进行试压。同时为了检验结构实体混凝土强度，按要求应在混凝土浇筑入模处见证取样留置同条件试件，留置数量和位置要符合规范要求，这些试件应留置在靠近相应构件部位，相同条件养护，等效养护龄期时再进行试压。

5 混凝土养护控制

混凝土浇注施工结束后，应进行抹面处理，然后应在12h内进行保湿养护，保湿养护分为：洒水、覆盖、喷涂养护剂三种方式。养护时间根据混凝土使用的水泥性能确定，采用硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥时养护时间不少于7d；掺用缓凝剂和矿物掺合料时不应少于14d；后浇带的养护时间不应少于14d；大体积混凝土养护时，要同时进行温度测量，保证混凝土内外温差不应大于25℃。洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；覆盖和喷涂养护剂应保证混凝土表面全部覆盖，不裸露，保持有凝结水。混凝土表面强度养护未达到1.2N/mm前，不得在表面进行任何活动。

6 混凝土拆模控制

混凝土模板拆除应遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、自上而下拆除的原则。

（1）当混凝土的强度能达到表面及棱角因拆模不受损坏时，方可拆边摸。（2）当混凝土强度达到设计强度时，方可拆承重模板；若设计无具体要求时，应根据同条件试件的抗压强度达到设计强度值的百分率及构件的类型、跨度大小来确定：对板构件跨度≤2m，强度值≥50%设计强度值时；跨度>2m<8m，强度值≥75%设计强度值时；跨度>8m，强度值≥100%设计强度值时，方可拆模；对梁、拱、壳构件跨度≤8m，强度值≥75%设计强度值时；跨度>8m，强度值≥100%设计强度值时，方可拆模；悬臂构件强度值≥100%设计强度值时，方可拆模。（3）已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度时，才允许承受全部荷载，并且施工过程中不得超载使用，若施工中施工荷载过大，必须要进行结构核算加设临时支撑。（4）模板拆除完后，经过外观质量和位置尺寸偏差检查后，对变形和损伤部位按要求进行修复。

7 混凝土检查方面控制

混凝土结构施工质量检查分为过程控制检查和拆模后实体质量检查。检查应遵循以下规定：（1）检查的频率、时间、方法、人员应符合相关规范要求；（2）检查应做出记录，特殊主要部位应有影像资料；（3）对已经隐蔽，不能观察和量测的部位，要检查隐蔽工程验收记录；（4）委托有资质的检测机构对混凝土结构性能进行检测，并出具检测报告。过程控制检查内容：浇筑前检查模板、钢筋及预埋件位置等；开始浇筑时检查混凝土的坍落度、入模温度、大体积混凝土的温度测控；检查混凝土的输送、浇筑、振捣，浇筑时模板的变形、漏浆等；施工过程中还要检查钢筋及预埋件位置，混凝土试件制作、混凝土养护、以及施工荷载加载后模板和支架的安全稳定性。拆模后的实体质量检查内容：构件尺寸、位置；预埋件位置、数量；外观缺陷等。

8 结语

随着建筑行业的不断发展，工民建混凝土施工质量控制已成为行业的重要课题，主要涉及到设计、施工、检查、验收等多方面的内容，且质量控制程度的好坏对工程结构安全、使用功能等有重要的影响，因此，必须要加强混凝土施工的质量控制。随着现代科学技术的发展，可以采用一些先进的施工技术和管理理论，实现对混凝土工程施工质量有效控制管理，促进建筑行业的不断发展。endprint