鲁泽良

摘 要：网喷混凝土在基坑支护中应用广泛，网喷混凝土基坑边坡加固技术原理是通过喷射混凝土与钢筋网片共同作用，以提高基坑边坡的稳定性和抗冲刷性。本文从网喷混凝土原材料选择、施工工艺控制、质量通病防治等方面做了简要阐述。

关键词：网喷混凝土；原材料；工艺流程；质量通病

网喷混凝土基坑边坡防护技术具有造价相对较低、施工方便、快捷、灵活等优点，适用于放坡开挖的基坑边坡防护工程。某大型办公楼工程，位于天津市空港经济区内，基坑开挖深度6.45米，按1：2.5放坡开挖，采用网喷混凝土工艺进行基坑边坡防护。

1 原材料选择

水泥优先使用普通硅酸水泥，标号不低于32.5，细骨料选用中粗砂，细度模数≥2.5，含水率宜为5%～7%，粗骨料选用卵石或碎石，粒径≤15mm，施工用水符合《混凝土用水标准》相关规定。

水灰比宜为0.42～0.5，含砂率宜控制在50%～60%，配合比一经测试确定，不能随意更改。砂石运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。混凝土干料的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。

2 喷射混凝土工艺流程

2.1 喷射混凝土作业

喷射工作要严格控制水灰比以及混凝土稠度，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。

喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.5～2.0米，喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa。需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜100～200，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。

对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。

2.2 湿喷混凝土施工要点及注意事项

喷射混凝土作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几点：

（1）喷射混凝土必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。

（2）喷射混凝土无需分层喷射，网喷混凝土厚度为50mm。

（3）试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。

（4）每次喷混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

（5）禁止将回弹料做为喷射料使用。

（6）实行“四不”制度，即喷混凝土工序不完，不得进行开挖；喷混凝土厚度不够不前进；混凝土喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。

（7）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

3 施工质量控制

网喷的喷射混凝土、施工设备管理、钢筋网片的加固、喷射混凝土厚度和内在粘接质量是其质量控制的重点。做好喷射混凝土原料及混凝土原料及混凝土的搅拌的质量控制。首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。机械及管路方面，喷射机、混凝土搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。

根据设计要求进行钢筋网片绑扎，保证钢筋直径、间距符合设计要求，同时钢筋网片应全扣绑扎，并垫好保护层垫块，存在翘曲的位置，用U型钢筋固定在边坡上。在网喷混凝土前沿坡面设置泄水管，直径100mmPVC管，间距3m，并向坑内倾斜5%，按照梅花型布置，泄水孔进水侧设置反滤包。

喷射混凝土在强度达到标准后可以进行下一道工序，喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水的现象。

喷射混凝土前边坡上口应支设模板，模板顶高度按照设计高度控制。混凝土施工时在模板顶挂线使得网喷混凝土达到设计厚度。

4 常见质量通病防治措施

4.1 喷射混凝土的强度偏低

产生原因：混凝土配合比不正确，搅拌时间不够。拌合料中，砂、石集料本身含有一定的水分，促使速凝剂与水泥在喷射前就产生作用，部分水化凝结，在喷射的时候，这部分已水化的混凝土结构体，便遭到破坏，致使喷射效果及混凝土后期强度明显降低。

预防措施：混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

4.2 混凝土裂缝

产生原因：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，边坡土体变形的影响，喷射完成养护不及时或养护龄期不够，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

预防措施：大面积喷射混凝土施工应合理设计喷射方案，避免出现施工缝。加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应加强养护，避免混凝土早期受到冲击。当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补。

5 结语

通过本工程实践，在过程中对材料选择、施工工艺控制、后期养护检测等内容的把控，取得了良好的效果。且经基础施工阶段全过程基坑监测，边坡位移均在安全值范围内。

参考文献

[1] 刘卫东，刘国彬.基坑工程手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2009.

[2] 建筑深基坑工程施工安全技术规范[S].中国建筑工业出版社，2012.

[3] 建筑基坑支护技术规程[M].中国建筑工业出版社，2014.

[4] 喷射混凝土加固技术规程.CECS161：2004[M].中国工程建设标准化协会.endprint