孙凯

摘 要：由于风积沙路堤的施工是路基施工的一个难点，其主要是由于风积沙汽车无法在上面行驶，因而调运填方用料方式，路基压实，成型路基的稳定方法，都成为比较难解决的问题。本工法主要介绍在推土机和振动压路机配套作业在天然含水量状态下分层碾压和水坠法碾压两种碾压的工艺，使用推土机从路基两侧横向运沙，路基顶面采用石灰土封层，侧面采用黏土包边的方法。来解决此类问题。

关键词：路基施工；质量控制；公路

1 工法特点

可在沙漠地区推行机械化施工。基于风积沙无粘聚性的特点，结合沙漠的气候条件，抓住有利施工季节，集中调配劳力机具，优化组合连续施工。

重环境保护。边施工边防护，完成一段，防护一段。

2 适用范围

本工法适用于沙区公路、沙区铁路、沙区建筑基础等工程的施工。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

针对风积沙的特点，本工法提出“三阶段、八流程”的施工模式。（见图）

施工分12道工序：测量放线→清表→基底碾压→检测→挖运沙摊铺→碾压→检测→石灰土封层→边坡压实→人工修整→植被防护及附属圬工。

3.2 施工方法

3.2.1 施工前准备工作。（1）放样。（2）清除填方路段原地表杂草、树根及借方位置原地表杂草、树根等。（3）填方路段原地表杂草、树根清除后原地表进行压实，用振动压路机碾压不小于6遍，碾压时轮迹不小于1/3，轮迹布满一个作业面为一遍。碾压后用环刀法取样检测压实度，≥94%合格，不足的进行补压。

3.2.2 堆送填料。推土机从路基两侧或短距离纵向调配风积沙推运至填方路段。用风积沙填筑路堤，必须是纯积沙。沼泽土、淤泥、冻土、有机土、含草皮或树根土、生活垃圾土和含有腐植物质的土不允许用来填筑路堤。

3.2.3 填料推铺。对推运至填方路段内的填料采用推土机推铺并整平。推铺每层厚度不得超过30cm。

3.2.4 碾压。（1）推土机稳压。采用纵向、横向交错的碾压方式从路基边缘向内侧进行，碾压时履带迹重叠不小于1/2单侧履带宽度，履带迹布满一个作业面为一边。（2）振动压路机碾压。碾压时轮迹重叠宽度不小于1/3，轮迹布满一个作业面为一遍，碾压4～5遍。碾压时应采用高频低幅，先慢后快，（开始时速度不要超过4km/m）。直线段由两边向中间碾压，小半径曲线段由内侧向外侧碾压，纵向进退式进行。前后项邻两区段纵向重叠2m以上，无漏压，无死角，确保碾压均匀。（3）推土机终压。与稳压相同，终压2遍。（4）检测。采用环刀法（取样位置在每一层压实表现下15cm）测定风积沙干密度，计算压实度、固体体积率等，压实度≥94%为合格，不足时则需补压至合格为止。方可进行下道工序的作业。

3.2.5 石灰土封层施工。采用集中拌合法石灰土，石灰用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，钙镁含量应大于55%。石灰的剂量控制在8%～10%。土颗粒的粒径不大于15mm，含水量控制在12%～14%。塑性指数不小于8。石灰土7天无侧限抗压强度大于0.5MPa。拌和时含水量应略大于最佳含水量值。摊铺前对路基表面洒水碾压，使表面3～5cm沙层保持湿润状态。混合料运输从路基一端开始向前逐渐推进，用推土机摊料，平地机整平，半幅路面一次进行。在混合料等于或小于最佳含水量是进行碾压，用压路机碾压6～8遍。

3.2.6 粘土包边施工。粘土包边应在沙路基成型，顶面石灰土封层完后再进行施工。粘土塑性指数为6～10。

在施工中应在路基宽度范围之外的边坡上铺筑，底部埋入原地面下20cm，顶部至硬路肩底面，并做成向外5%的横坡。应对沙路基边坡进行修整，然后从坡脚开始水平分层向上铺筑，每层松铺厚度15cm，宽度大于包边宽度，应适当洒水后采用蛙式打夯机夯实。每层夯实后取样检测压实度（每层50cm检测2点），压实度不小于85%为合格，不合格的继续夯实直到合格为止。

4 质量控制及风积沙确定最大干密度的方法

4.1 质量控制措施

4.1.1 风积沙路堤及基底压实度不小于94%。桥涵通道及其它构造物采用风积沙分层填筑时候单点压实度不小于94%。石灰土封层压实度不小于95%。粘土包边压实度不小于85%。

4.1.2 用于填方的风积沙必须作颗粒分析，相对密度（视比重），天然含水量，最大干密度等项目试验。用于石灰土的石灰应做化学分析试验，土应做液塑限试验，包边粘土应做液塑限试验。

4.1.3 石灰稳定土应在现场每2000平方米取样一次，进行混合料的含水量，石灰剂量和无侧限抗压试验。对已完成的封层采用环刀法压实度试验。测定试样含水量时不能用酒精法，因为酒精法烘干时沙样会从铝盒中崩出，影响精度，故采用烘箱烘干。

4.2 干振法确定风积沙最大干密度的方法

4.2.1 备料。在工地现场应在原地表下1m以下取样选取具有代表性的风积沙样。筛分沙样，弃掉杂质。将盛有风积沙的试样盘放入烘箱，在恒温105℃状态下烘干6小时以上。烘干后试样重量不小于10㎏。

4.2.2 实验步骤。（1）将干净的试筒，套筒与试模底板紧固好。去掉原标准击实试筒中高度约5cm的垫块，将固定好的试模放置于混凝土振动台上。（2）填料。填料时一次将烘干的干净的风积沙填满试筒并高出试筒与2～3cm。（3）振动。试模在振动台上不固定，连续振动一定时间（振动时间1、2、3、4、5、8min），在振动过程中试模会随振动作横向，纵向移动，人工随时将试模移至振动台中部，防止试模滑出振动台。（4）按拟定的不同时间振动结束后，去掉5cm高的活动套筒，用刮刀沿试筒刮平。（5）用毛刷将试模外缘及底板周围风积沙刷干净，用台秤称取试筒风积沙及底板重量，并称取试筒和底板自重算出风积沙干重。（6）算出风积沙的干密度。（7）绘制振动曲线。以干密度为纵坐标，以振动时间为横坐标绘制出干密度与振动时间的时间曲线。曲线的峰点位最大干密度和最佳时间。（8）一般情况下该试验应以三次平行试验结果的平均值为风积沙在干振情况下的最大干密度。若三次平行试验所得最大干密度相差大于0.03g/cm3，应补做或重做。（9）报告。试验报告应包括以下内容：风积沙的颗粒分析试验结果，风积沙比重试验结果，三次平行试验的干密度与振动时间的时间曲线，最大干密度值和最佳振动时间，振动台的振动频率、振幅、型号。

5 结语

本工法对减少沙害，保护植被地貌，减少环境污染与水土流失，保护生态环境，都有一定的效果，并降低了工程成本。因笔者水平有限，不足之处请各位读者指出。endprint