李欣超

摘 要：文章根据作者的施工技术管理经验，结合天津市某工程实例，系统总结了大截面钢骨混凝土梁在施工在原材料选择、混凝土浇筑、模板加固、后期养护等方面需要重点把控的质量和安全管理要点，旨在为类似工程提供指导依据。

关键词：大截面；钢骨混凝土梁；浇筑；养护；安全

随着建筑施技术的发展和人们对建筑使用功能需求的日益提高，大跨度、高截面建筑构件在工程中应用越来越广泛，特别是型钢与钢筋混凝土组合大截面构件日益受到设计师的青睐。而大截面型钢骨混凝土梁的型钢构件、钢筋含量、混凝土体量等均非常大，欲使它们力学性能和材料性能得以充分发挥，需要在施工过程中周密考虑、精心组织。

天津市某工程，在主入口大厅顶层设有钢骨梁转换层。钢骨梁截面为700×2200，型钢梁截面尺寸为1800×400×30×40，钢骨梁净跨度为16.15m，内部纵筋直径32mm，上部11根，分两排布置，下部17根，分3排布置，因转换层钢筋稠密，错综复杂，设计平均净距为不足40mm，梁上设转换层，对梁内混凝土浇筑质量要求较高。

1 技术及设备准备

施工前对施工场工况和深化完成后的图纸进行详细的检查比对，遵照有关规范、规程编制专项施工方案和技术交底，对现场管理人员和施工人员进行岗前培训和安全、技术交底。提前预约商品混凝土供应厂家，现场备足施工所需的浇注、振捣、照明设备和充足的劳动力。因大截面钢骨混凝土梁架体线荷载均比较大，因此施工前需编制支撑体系专项施工方案并组织专家论证。

2 施工控制关键要素

2.1 混凝土选材要求

因型钢混凝土梁中主筋、箍筋、腰筋、钢骨栓钉等纵横交错，为保证浇筑质量，选择的混凝土的粗骨料为5mm-20mm的级配碎石。坍落度要求在190±10左右，以保证混凝土良好的流动性。施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土是否符合规范及设计要求。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时。

混凝土配制宜选用低水化热水泥，并尽量降低水泥用量。在混凝土中掺入粉煤灰，粉煤灰不仅能节约水泥，降低水化热，增加混凝土的和易性，而且还能提高混凝土后期强度。在高温季节掺入矿渣微粉，矿渣微粉混凝土后期强度增长效率较高、干燥收缩和徐变值较低。矿渣微粉嫩能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能。新拌矿渣微粉混凝土工作度良好，坍落度经时损失有所减少，易振捣，泌水性小。大参量矿渣微粉混凝土可降低水化热峰值，延迟峰温发生时间。混凝土浇筑宜选择气温较低的时段，避开夏季正午高温时间。

2.2 浇筑准备

浇筑混凝土前，应将柱、梁、板内木片、刨花、锯屑和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净，对模板进行浇水湿润。土建、水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，查对现场，验收完后方可进行混凝土浇筑。

在混凝土浇筑之前，对钢骨梁模板及支撑体系进行验收，对扣件的紧锁情况进行详细检查，确保每一个扣件都能处于紧锁状态。并且必须检查现场将要进行混凝土浇筑的区域及周边的安全防护状况。所有架体和模板的问题必须在混凝土浇筑前解决，在浇筑过程中任何人不得进入支护架体之中。

2.3 浇筑过程把控

在混凝土浇筑中，根据施工现场实际情况，合理安排浇筑顺序，并采用分层浇筑的施工方法，以便加大水化热散发面积，减少混凝土内外温差，同时对下部支撑实现分步增加荷载，更有效地增加高支模的稳固性能。

型钢混凝土浇筑时，在型钢梁下翼缘以下从钢梁一侧下料，用振捣器在型钢梁一侧进行振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，待混凝土的高度超过钢梁的下翼缘板100mm以上时，改为两侧两人同时下料，对称振捣，并分层浇筑，每层高度宜为400mm，然后从跨中开始下料浇筑，从梁中部开始振捣，逐渐向两端延伸，至上翼缘下的全部气泡从钢梁梁端及梁柱节点位置穿钢筋的孔中排出为止。

型钢混凝土梁在浇筑时，应加强振捣，并应采用小口径振捣器配合振捣密实。振捣前须全面检查操作面，预先考虑振捣棒插入位置，振捣时注意对称多点振捣，不得出现漏振、过振现象。振捣混凝土时遵循“快插慢拔”特点，振捣点按“行列式”或“交错式”均匀排列，每次移位距离为30cm～40cm，每振捣点停留时间需20s～30s，振捣以不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

混凝土试块留置需按钢骨梁、梁柱节点、其它梁板分部位分别留置标养试块和同条件试块，若混凝土供应出现问题或其他不可预料事故发生导致混凝土浇筑必须中断，且中断超过24小时，混凝土试块的留置还需考虑按台班留置。

2.4 混凝土养护

在混凝土浇筑完4-6小时左右初步用刮尺刮平，在混凝土初凝前用抹子将梁上表面压实并搓成细毛面，以闭合混凝土表面收缩裂缝。初凝后在混凝土梁上方立刻进行浇水养护，在混凝土梁上覆盖塑料薄膜进行封闭，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。薄膜上应加盖2层棉毡（即能防止水分丢失，又有保温的功能），保证全天24小时混凝土处于湿润状态，按大体积混凝土养护标准连续养护14天。混凝土浇筑完成24小时以后，在柱接茬及转换层梁上柱位置做凿毛处理。

3 安全注意控制要点

混凝土浇筑过程中重点对架体的沉降和侧向位移进行检测。沿建筑物纵向每10-15m布设一个检测面，每个检测剖面布设2各支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。监测时间从混凝土浇注前开始直至砼终凝。当架体沉淀超过5mm或架体水平位移超过10mm时，应当采取预警措施。当梁模下沉出现突变趋势时，应加强监测，并通知现场技术负责人，停止浇注混凝土，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。

现场施工人员作业时应穿绝缘鞋，戴安全帽。混凝土振捣器、照明设施用电电缆应采取绝缘悬挂措施，不得在钢筋上拖拉。混凝土输送泵应支设平稳，严禁用塔吊吊泵管进行混凝土浇筑。泵管出口位置禁止站人，防止石子飞出伤人。各种材料和设备吊运时，吊臂回转半径内不得站人，所用一切绳索工具必须牢固可靠。在施工过程中对各种支架、固定索和缆绳要委派专人经常检查，确保安全。

4 结语

在天津市某工程中，通过对型钢骨混凝土梁施工前技术准备、浇筑过程控制和浇筑完成后混凝土养护等方面的综合把控，该大截面钢骨混凝土梁施工取得了良好的效果，经监测，架体沉降及位移均在安全范围之内。达到混凝土养护龄期拆模后，混凝土观感质量良好，得到了设计、业主和监理的一致认可。

参考文献

[1] 王展.大跨度钢骨梁施工技术[M].建筑技术开发，2011.

[2] 张志远.钢骨梁混凝土施工技术探究[M].建筑发展导向，2012.

[3] 建筑施工手册（第5版）编委会.建筑施工手册（第5版）[M].中国建筑工业出版社，2013.