朱柏枝

摘 要：本文结合工程实例，主要探讨建筑幕墙施工技术，并提出提出保证高层建筑幕墙工程质量的管理与控制方法。

关键词：玻璃；幕墙；措施

1 工程概况

厦门世贸中心二期工程为超高层商住楼，由A、B两栋组成，其中A栋40层，建筑高度129.45米，已做到七层，五层裙房和六层设备房已投入使用，主要为商场等；B栋地下三层（与一期地下室相连）为商场、车库、设备房，地上43层，建筑高度139.95m。地上一至七层为商场裙楼，八层为避难层，九层以上主楼为公寓和住宅。二期A、B栋总建筑面积112060m2，其中地下室为8733m2，地上99523m2，架空层3804m2。A栋为框架——核心筒结构，B栋为框架——剪力墙结构。整栋大厦外墙装修饰面，玻璃幕墙工程；建筑高度：152.58m，层高3.5m，风荷载值为3.352kN/m2；使用采用知翻厚银白色氟化碳喷涂铝合金扣板幕墙与大面积的全隐框封闭全反射玻璃幕墙，设计成框架混凝土结构，外装饰墙采用玻璃幕墙与铝合金门窗，所具有的装饰效果现代感较强。

2 施工技术措施

为了保证玻璃幕墙质量，在这里对主材的使用做一定的技术上的规定：

2.1 加工阶段

各个分区和分段工程，先要进行针对性施工技术交底，采取自检、抽检和专检这三种机制并行，某道工序不符合要求，绝对不能够开展下道工序，班组与个人必须坚决秉持优良标准，坚持认认真真，绝对不滥竽充数，绝对不可以返工或是偷工减料。及时的填报自检与专检报告、施工和情况等记录，确保原始资料及时入档。

2.2 安装阶段

为确保土建结构达到相关的结构施工和验收规定，一定要于安装之前，以土建所提供基准作为前提，测量建筑结构。同时复核好预埋件尺寸与位置。

到场货物，进行搬运或是吊装的时候不可以出现碰撞或是损毁。应当依照品种与规格放在专门的架子或是电木之上。尤其需要注意的是铝型材表面一定需粘贴保护胶布，玻璃与石材板块进行安装之后一定要确保其表面不会受到污染。材料到场之后按照类别来进行存储，进行统一的保存管理，确保有相应的防雨防尘等措施。

检校构件，不符合要求不予安装。对于安装的构件要及时做好自检，出现问题的时候加以调节；隐蔽工程结束之后，唯有经过监理单位认可之后才能开展后面施工。对于自检加以记录，防止检查，同时也要当做竣工报告材料加以归档。

2.3 补设预埋板

因为施工的时候必然会出现误差和将要出现的变更，需要补充铺设预埋板，本工程使用德国生产的喜力德不锈钢螺栓把200×100×10钢板固定后作为埋件。工艺流程参看图1。

技术要求：镀锌垫片应当和埋件焊牢，螺帽喝螺栓垫片要焊牢，焊缝高度在6mm以上，四边应当满焊，不可以出现夹渣等问题；之后再清理焊渣，通过检查验收合格之后，喷涂防锈漆二度；焊接之后位移量要在5mm以内；梁底部螺栓和底边的距离要大于等于50mm。

3 主要质量控制点

3.1 材料的加工与供应

本工程的铝型材全部是于生产地进行组装之后成为半成品运至施工场地加以上墙安装，从而确保每一个部件或是组件加工精确度。工地不可以做型材加工加工；板块运输组装都是使用立式，也就是由木箱里面拿出玻璃至吊运、安装都要让玻璃面同地面保持垂直，如此能过很好地防止玻璃由于翻转出现损毁；幕墙玻璃属于镀膜玻璃，进行组装的时候应当把玻璃非镀膜面对着室外，镀膜面对着室内，从而确保颜效；玻璃和构件不可以直接碰触，玻璃四周应当同构件凹槽维持6mm到8mm的空隙，同时玻璃的两侧边缝应当满足设计规定，左边和右边的空隙应当确保相同，从而保证玻璃处于建筑和温度变形的时候，于胶层夹持之下可以进行横竖向滑动，进而去除变形对于玻璃作用；全部的钢结构都于制造厂焊接好之后加以涂漆，运送到施工场地再行焊接安装，可是安装接头范围不超过1100mm的表面于生产基地之中不喷涂涂色磁漆罩面二度。焊接尺寸、方式与间隔等都要按照确定的施工图进行。表面之上不可以进行焊接，出现焊接氧化物，外露表面不可以施焊。

3.2 吊装工艺

依照立面分格设计，玻璃板块重并且长，所以使得其安装存在不小的困难。一般是使用吸盘吊装方式，假如施工工地较为狭窄或是板块比较重，同样能够使用卷扬机配合滑轮组加以吊装。该安装系统操作面同需要进行安装的玻璃幕墙面保持平行，滑轮组包括动滑轮1枚，定滑轮2枚。卷扬机组与1枚定滑轮布置于地面，1枚定滑轮依据玻璃板块安装位置安置于斜梁顶部侧面，同玻璃表面保持200mm左右距离，动滑轮和玻璃吸盘进行固连。进行吊装的时候借助滑轮组可以省力，而采用电动吸盘能够相对一般吸盘提升工作时长，此外再布置2手动吸盘，借助连接手动吸盘的绳索能够于吊装的时候掌握玻璃晃动情况与倾斜程度，防止意外损坏玻璃。顶部的定滑轮吊环安装之后能够拆掉。

3.3 隐蔽工程验收

就外围护结构而言，主构架同建筑主体结构之间连接系统尤为关键。一来，它的支撑连接与稳固功能取决于结构强度和连接可靠程度，要承受各各个方向荷载；二来，其稳定性与安全性同样需要该连接系统可以很好地消除或是包容这上面的不断出现的位移（遭到外力作用建筑物自己出现变形导致的和金属构件因为热胀冷缩规律导致的）。所以，连接节点一定要拧紧、焊接来确保相应强度，同时确保相应的三维可调节大小。另外，一定要将防雷接地和建筑接缝转角处置纳入考量范围，所以，隐蔽工程验收应当是于钢件或是骨架安装以后、玻璃板块挂装以前开展，出现问题立刻解决之后才能开始后道工序。

3.4 打结构胶

进行隐框幕墙加工最为重要的地方即是隐框玻璃板块打胶，打结构胶的质量高下，决定了隐框幕墙品质高低，假如打胶质量较差，玻璃由建筑表面落地，必然会危及过往路人人身。因为如此重要，借鉴国际上先进技术，本工程独创了一个完整打胶工艺规范，就打胶质量检控方面继承并发扬了航空军品企业健全的质控机制；就硬件方面引入了美产注胶机，能够加工各类胶道宽厚度，各类玻璃形状隐框玻璃板块。

构建100多㎡恒温恒湿无尘打胶车间：该车间为确保打胶质量之硬件基础。做注胶之前对于结构胶和玻璃以及铝型材的接触面一定要使用乙丙醇加以清洁之后方可加以打胶，其为粘接牢固度最重要手段，故而一定要于恒温恒湿无尘车间中开展。

相容性试验：当玻璃以及铝型材确定之后，每一个分项工程一定要使用已确定的结构胶，实物样品是本工程选择的底物代表；假如有些底物材料表面同已测试样品不一致的时候，例如生产企业改换，那么应当再次把样品送到结构胶生产企业进行粘接性与相容性的试验。

幕墙结构设计图的结构胶尺寸和结构节点图应同时送结构胶厂家认可。每天每班开机时都应先打一块小型幕墙玻璃组件待7天固化干燥后进行粘合剥离与切开检测，以检查底材上的密封胶在待定工厂环境和大气条件下的固化及粘合层情况。对双组份结构密封胶，在每次开泵注胶时，首先必须进行蝴碟测试，以检查是否双组份胶混合均匀，并同时做胶的拉断时间测试。

粘接剥离试验：选用本工程使用的玻璃和铝型材（其长度必须大于200mm），应在每天开机时，在注胶现场注一块结构胶粘合剥离样件。在样件上应记录样品制备的日期和使用的结构密封胶的批号，在三天后进行检测。以检查结构胶是否在铝型材或玻璃接触表面拉开，如果从接触表面拉开就不合格，如果是胶本身拉裂，证明粘合合格。

如粘合样品显示出较差的粘合结果，则该批号内打胶的幕墙玻璃板块其粘合强度存在问题，应对该批号内打完胶的玻璃板块切开抽检其粘合剥离测试，如果仍有不合格者，就证明该批号内所有玻璃板块其粘合性不合格，这时就应将打完胶的所有玻璃板块切开，清洗原先所打的结构胶，重新再打胶并分析不合格的原因，其中有结构胶接触表面清洗不干净，或底物装饰变化，密封剂性能变化等原因，以便采取补救措施。打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号）以及记录在幕墙上的实际安装位置，建立起档案保存，以便出现问题时查找。

4 结语

对玻璃幕墙设计、施工的质量进行有效的控制，是控制建筑幕墙施工质量的主要手段。只要加强对幕墙工程的管理，在各阶段均应作好审查和检验工作，幕墙工程的质量是能够得到保障的，幕墙工程也将为建筑披上漂亮的外衣。