秦林生

摘 要：随着城市规模的迅速发展，城市内高楼林立，尤其在商业中心区，寸土寸金，施工场地越来越狭窄，地下室外墙采用双侧支模变得不现实，而常规的单侧支模又容易出现质量问题。结合笔者参建的项目外墙施工，重点阐述单侧墙体大钢模模板工程的施工技术，希望能给类似工程施工提供参考。

关键词：单侧支模；大钢模；单侧支架；模板安装

1 工程概况

该工程为集商场、餐饮娱乐、酒店、办公为一体的综合性公共建筑，总建筑面积为20.5万平方米，轴网尺寸130.4 ×109.3米，地下4层，地上16层，占地面积16073平方米。基础底板标高20.57米，檐口高60米，为框架一剪力墙结构。地下4层层高4.5米，地下2.3层层高4.2米，地下1层层高5米，外墙厚500毫米，C40P8，外墙支模面积约9200平方米，外墙模板采用单侧人钢模，选用专业厂家定做的86系列主龙骨模板。木工程地下部分外墙以后浇带为界，分为10个区段，考虑到木工程由两个工程队施工及工程进度要求，选取4个区段（A3.A2.D3.D2）配板，进行流水施工。该模板体系面板采用6mm厚钢板，纵肋采用10#槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。

2 施工方法

木工程地下4层至地下1层外墙配置单侧模板，模板高度为4350毫米（2850毫米加1500毫米），用于4500毫米及4200毫米层高，上接500毫米接高板用于地下1层5000毫米层高（500毫米接高板在施工现场2次接高）。板宽根据实体尺寸配板设计。主要标准板宽为1200毫米及2400毫米。具体配板图由模板厂家提供简图及配板明细表，这里不再提及。每块板与板通过契口互相咬合。支架H=4700毫米。

单侧支架间距模板接缝处不大于600毫米，单侧支撑间距不大于900毫米。底部锚栓间距不大于300毫米，直径不小于20毫米，单侧模板除单侧支架支撑外，现场施工另加脚手钢管支撑不小于2道，支撑横向间距不大于1200毫米，阳角以及附墙柱及无法放置单侧支撑部位，施工现场用脚手管加可调U拖进行加固。与外墙连接框架梁由现场进行留梁豁处理，单侧模板与洞口位置模板正常配置。

3 施工准备

3.1 模板施工安全技术交底

熟悉模板平而图及配板设计。

3.2 附属材料、工具的准备

准备扣件脚手管、术方、术跳板、搬手、铁锤、铲刀、角磨机等，准备好接缝用海绵条或泡沫胶条等。

3.3 场地安排

根据施工现场总平面及各区段流水顺序，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转场地等。模板的堆放及周转场地的选择至关重要。选择正确与否涉及到二次搬运、降低工效等问题。

卸车场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应用10cm×10cm术方垫离地面10cm码放高度不超出10块，如放置在平台上时，码放高度的块数应在结构允许荷载之内。卸车吊装最好靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊行程。相邻码放区域要留出通道，便于模板配件的安装。

堆放场地准备。对于第二次周转的外墙大模板，可将单块的模板与支撑一起拆除，将安有支撑的模板吊至现场预先设计的使用部位附近堆放，开始清理模板及刷脱模剂。

3.4 模板安装前的准备工作

安装模板前，检查楼层的墙身控制线、标高线，其中墙身控制线施工现场一般取距墙300毫米，既可检验模板的位置，又作为模板端头的起始位置。电线盒、电线管等应与钢筋固定，预留洞口模板与混凝上面相接触的部位需刷脱模剂，与大模板接触面其侧棱需贴海绵条。

4 模板安装

4.1 挑架的安装

挑架的安装间距一般为1500至1800毫米左右，设计用两道木栏杆用铅扮与挑架固定。实际考虑到挑架的租赁费及实际可操作性，小采用挑架，采用扣件式脚手架搭设混凝上操作平台。平台护栏高1200毫米，侧面设小底于180毫米高挡脚板，平台满铺50毫米厚木挑板，用8#铁线与小横杆绑牢固。

4.2 模板吊装

按照配板平面图编号顺序进行吊装，注意异形板的位置与编号。模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜现象，模板下部系棕绳，便于控制模板就位时摆幅。模板起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁人幅度摆臂。模板就位后，用8#铁线将人模板与墙体钢筋临时固定。摘钩后，塔吊钩及钢扮绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍物后方可转臂，地面操作人员在模板起吊时，必须离开模板2米以外，五级以上大风不得吊装模板。

4.3 地脚螺栓预埋

45°地脚螺栓用φ20圆钢加工长1100毫米.总长1100毫米。锚入混凝上长度为400毫米。沿墙方向@300毫米设置一道。

距离墙边2500毫米处底板或平台板上@1500毫米设置一个φ20圆钢锚环，锚环能保证φ48钢管穿过，锚环也可用废弃的螺纹钢制作。

地脚螺栓待外墙拆模后，可割掉再重新焊接，可周转利用降低成木。

现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。

在混凝上浇筑前应对地脚螺栓螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝上粘附在扮扣上影响连接螺母。

因地脚螺栓小能直接与结构主筋点焊，为保证混凝上浇筑时埋件小跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上。

4.4 单侧模板及单侧支架安装

首次安装施工时，先吊装单块模板，模板下口与预埋好的墙边线对齐，然后安装背楞连接器，临时用钢管将墙体模板支撑住。先从一端角模安装开始，逐块按照配板图，由契插入相连。钢筋保护层设塑料垫块@1000梅花型布置。

吊装3至5块板后，可吊装单侧支架，单侧支架通过勾头螺栓与86系列模板背楞连接、紧固。多棍支架堆放在一起时，应在平整的平台上或场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，需预先拼装好，然后由塔吊就位。

在直面墙体段，每安装五至六棍单侧支架后，穿插安装埋件系统的压梁槽钢，进行埋件系统初步就位。

调节单侧支架后支座可调支拖，直至模板面上口向墙内倾向5mm，进行垂直度检查、调整。紧固压梁槽钢上地角螺栓的螺母。

调整偏差达到要求后，将各单棍支架用脚手钢管连成一个整体。

为了保证整体稳定可靠性，用脚手钢管进行斜撑加顶或直接与周边混凝上构件横顶。脚手管水平方向@1.5米一道，上下垂直方向@1.5米一道，通过横向杆、立杆组成稳定的支撑体系。

最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝上浇筑时，模板下口不会漏浆。

支架后支座可调支拖统一支撑在模板上，模板槽钢下加垫木方或直接支撑在混凝上结构面上，下部悬空时，可用脚手管搭设架体平台，上垫10cm ×10cm木方，模板平放在木方上。

第二次周转时，可将单榻模板和支架的组合体一同吊装，提高工作效率，不再需要分别拆装。但需特别注意检查支架与模板的连接牢固程度。另带有支架单榻模板系统可直接立在己浇筑好的混凝上平台或场地上，利用可调支拖，调整需要堆放的角度。

4.5 模板安装注意事项

要求作业人员严格按照施工方案及技术交底施工。不得擅自改变支架间距及连接螺栓间距，合模前需仔细检查板面质量，保证平整度及混凝上浇筑后出现麻面。模板根部45o螺栓如偏位后，安装时必须校直，防止混凝上浇筑中被拉直，造成模板根部胀模。模板支设保证上口尺寸为负公差，支架可调支座必须支顶牢固，地脚螺栓必须套双螺母。支架可调支座处下面支撑点必须牢固，受力及变形能满足支座受力。否则，支座处下降，模板上口容易胀模。

5 结语

木工程的施工取得了较好的效果，对于施工场地狭小，地下室基坑支护给予的肥槽很小或者根木就没有肥槽，无法对地下室外墙采用双侧时采用单侧支设大钢模板，总结了一定的施工经验。