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辊压机技术及其发展

2016-05-23刘文敬

建材发展导向 2016年3期
关键词:技术发展

刘文敬

摘 要:辊压机属于新型水泥节能粉磨设备,以往的粉磨设备不仅具有较高的能耗,而且实际工作效率较低。辊压机除了能够有效节能外,还能降低噪声污染,在水泥工作中具有较好作用。辊压机由多个部分组成,主要包括传动装置、辊罩、进料装置、电气系统等,通过辊压机对物料进行处理,能够较好减弱物料的硬度,从而取得良好的节能效果。

关键词:辊压机;技术;发展

在社会经济的推动下,我国科学技术得到了较好发展,辊压机技术的作用也逐渐凸显出来。在以往的水泥行业中,使用的粉磨设备大都能耗较高,而且在实际工作时,效率低下,极易出现各种问题,给相关工作的正常运作带来了极大不利。辊压机主要通过内应力对物料进行粉碎,所以具有较高的效率,能够有效节能,在水泥工作中中能发挥出重要作用。水泥企业使用辊压机能够较好提高产量,并降低整体工作成本,从而有效提高自身经济效益。

1 辊压机技术概要

辊压机主要通过两只相向转动的磨辊实现粉碎,在其对物料进行粉碎时,对设备中的内应力进行了较好应用,不仅高效节能,而且能取得较好的粉碎效果。在辊压机中,两只磨辊的安装方式有所不同,一其能够活动,另一只被固定,在实际情况中,活动辊轴承座一般与液压系统进行连接,而固定辊则被固定在主机内。受液压系统的影响,活动辊接受到极大压力,并将这些压力转移到压力区中的物料上,从而对物料进行有效粉碎。在辊压机作用下的物料,会出现各种裂纹,而且整体硬度被降低,所以能够较好增加产量,提高经济效益。

2 辊压机故障问题及处理方法

2.1 辊面损坏问题。在辊压机中,磨辊包含多种组成部分,主要包括过渡层、耐磨层以及轴身等,其中过渡层以及耐磨层主要通过堆焊形成,而轴身属于中碳合金钢锻件。一般过渡层主要对轴身进行连接,与轴身都不具有较好的耐磨性;辊面主要由耐磨层以及菱形花纹组成,所以在实际运作中,主要由辊面接触物料,并承担磨损负荷,由于过渡层以及轴身自身特性,其并不能够承担磨损负荷,如果其与物料进行接触,就会因为难以承受过大的磨损负荷而出现多种问题,对各种部件造成严重损坏,最终影响辊压机正常运作。所以工作人员必须定期对辊压机内部情况进行检查,及时处理存在的各种问题,促进辊压机正常运作。当辊面出现损坏时,可能会出现局部堆焊掉落现象或者整体磨损现象,最终对耐磨层正常运作造成影响。所以工作人员必须对辊压机进行定期检测,一般以一星期为检查周期,主要对堆焊掉落处进行检查,并对辊面整体情况进行合理分析,如果出现耐磨层堆焊掉落现象,由于其损害面较小,所以工作人员可以进行局部补焊操作;当辊面出现严重磨损现象,耐磨层损害面较大,工作人员必须进行整体补焊操作。在整体补焊操作中,一般具有较复杂的工序,首先,工作人员需对辊面进行整体清洗,并清除掉裂纹;然后进行加热操作,之后进行烘干。最后,在焊接过程中,为了避免出现其他问题,工作人员必须对电焊机电流进行合理控制,并将焊机电线与磨辊进行良好连接,促进焊接工作正常进行。

2.2 液压系统问题。液压系统在辊压机工作中具有重要作用,容易遭受外部因素的影响,给辊压机的正常运作带来不利,所以工作人员必须有效解决其故障。在实际工作中,液压系统会出现多种故障,主要包括漏油问题、压力过小问题等。当密封圈出现破损时,由于其影响面较大,所以工作人员一般可以对密封圈进行更换;当油缸出现漏油问题时,可能原因是油缸中存在杂质或者脏物,受油缸内活塞的影响,杂质会与油缸壁进行摩擦,最终产生沟槽,致使油缸漏油。针对这种情况,工作人员可以地油缸内壁进行加厚,并对活塞杆进行加厚,之后对其进行加工,从而促进液压系统正常运作。

3 辊压机技术发展

3.1 辊压机结构发展。随着相关技术和设备不断发展,原有的轴承已经难以适应社会发展的需求以及企业工作的需求,如果企业依旧沿用传统的轴承设备进行工作,不仅会对设备的正常运作造成较大不利,而且会对各项工作的顺利进行造成极大影响,所以完善轴承结构成为相关技术人员面临的重大问题。在社会经济的推动下,目前的轴承结构得到了较好发展,传统的轴承属于双列调心滚子轴承,这种轴承承受力较小,工作性能较差,而新的轴承属于四列圆柱滚子轴承与双列推力轴承的混合体,整体尺寸比传统轴承要小,但是工作性能却更佳。新轴承具有较好的承受力,由于自身体积较小,所以对安装空间的需求大大降低,而且其具有较好的防尘性,对于提高辊压机整体运作效果以及延长轴承使用寿命有着重要作用。如图1,显示的是四列圆柱滚子轴承。

图1 四列圆柱滚子轴承

3.2 辊面结构发展。在辊压机运作过程中,辊面主要与物料进行接触,所以会承受较大的磨损负荷,长期以往会出现较大的磨损问题,最终严重影响设备的正常运作,所以改善辊面结构、提高其工作性能成为技术人员面临的重大问题。在科学技术的推动下,我国的辊压机技术有了较好发展,辊面结构也得到了优化,不仅延长了辊面的使用寿命,而且提高了其整体工作性能,促进了辊压机的更好运作。在辊面花纹方面,传统的辊面大都使用V型花纹,新的辊面结构对密集型横条纹进行了较好应用,不仅对辊面起到了较好的保护作用,而且能够更好对物料进行粉碎,从而有效提高辊压机工作效率。在辊面的堆焊材料方面,传统的堆焊材料大都从国外进口,极大增加了成本,而新的堆焊材料不仅较好降低了成本,还提高了抗裂性能,对辊面起到了较好的保护作用,延长了辊面的使用寿命。

辊压机控制系统对辊压机的正常运作有着重要作用,决定了其运作的效率和性能,基于其对于辊压机正常运作的重要程度,为了更好促进控制系统向智能化和自动化方向发展,技术人员必须加强对其的研究,这样才能更好发挥出辊压机的作用。随着控制系统不断发展,PLC可编程系统以及触摸屏技术在控制系统中得到了较好应用,技术人员可以根据实际情况合理调整相关数据,从而更好促进官员及正常运作。

4 结语

在社会经济的推动下,我国辊压机技术得到了较好发展,在水泥行业中及多种行业起到了重要作用。辊压机技术具有较好的粉磨效果,能有效节能、提高工作效率,所以其也被广泛应用于建材行业,并促进了建材行业的发展。辊压机技术由于自身特性,具有较好的应用前景,所以相关技术人员必须加强对其的深入研究,更好发挥出其作用。

参考文献

[1] 王继生,张光宇,王素玲等.辊压机技术及其发展[J].水泥工程,2011 (2):44-49.

[2] 张胜泉,赵怡德,李洪双等.2500t/d及以下水泥生产线辊压机技术改造浅谈[J].水泥技术,2013(6):41-43.

[3] 刘成,赵文新.立磨和辊压机作生料终粉磨技术比较[J].水泥,2011 (11):35-36.

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