浅谈如何降低抽油机井口漏失故障频次

孙继梅 张云峰 杨 帆 吴新建 朱守欣 新疆油田公司采油二厂

抽油机是原油开采的主要设备之一。随着油田进入开发中后期，抽油井生产状况日趋复杂，井口漏失问题日益严重，不仅造成井口设备、环境污染，增加员工劳动强度，更影响油田正常生产。本文通过采取的一系列措施，有效降低抽油机井口漏失，确保抽油机高效、平稳运行。

抽油机；井口漏失；故障原因；解决措施

1.存在的问题及现状

抽油机井口漏失问题，不仅造成井口污染、环境污染，增加员工劳动强度，而且加速抽油机机井口腐蚀，影响油田正常生产及开发效益。当前，环境保护、清洁生产的力度持续加大，如何治理井口漏失正成为原油生产过程中极为重要的一环。

对漏失故障进行统计后发现共252次，根据故障类型等算出累计频次及百分比。

从上可知“密封盘根盒”漏失频次为212次，占漏失故障84%，是导致井口漏失频次高的主要问题。对现场常用盘根盒进行调查得知，“普通偏心盘根盒”漏失频次占88%。因此“普通偏心盘根盒”漏失频次高是造成抽油机井口漏失频次高的主要症结。

2.原因分析

（1）盘根耐高温性差：检测光杆运行中最高温度，虽回压远小于盘根要求的使用压力，但70%光杆温度高于盘根要求耐温极限，造成盘根碳化变脆，影响密封。

（2）光杆与盘根之间无润滑：盘根与光杆之间润滑主要靠油井自身的产出液，当油井出现间隙出油或出油量少时，就会造成光杆温度升高、盘根干磨。又对两种出油方式的盘根更换周期及光杆温度进行比对后得知，连续出油井盘根更换周期是间隙出油井5倍，光杆温度比无润滑光杆温度低很多。

（3）密封盘根盒设计不合理：通过测量算盘根盒密封面积，检查磨损位置及面积，并与其他类型盘根盒进行进行比对，普通偏心盘根盒由于盘根盒深度短，造成密封面积小，达不到其他盘根盒平均密封面积。

其次对结构进行分析，由于腔体和盘根均为圆柱腰鼓状，致使不同位置作用力不同，在光杆上下运动中，作用力大的摩擦力加速盘根磨损，受力小的磨损小但密封效果差。

3.制定对策和具体措施

3.1 密封盘根盒设计不合理

对策：研制适用型盘根盒

结合现场，将密封腔由腰鼓型改为可加标准规格盘根的密封腔，对盘根与抽油杆的密封面积进行计算后绘制、加工并安装在漏失严重的抽油机进行测试验证（见图1），大大节约盘根损耗，且密封面积达到所需要求，密封效果良好。

图1 新研制的盘根盒各部件结构示意图

3.2 光杆与盘根之间无润滑

对策：自制内置加油装置

将现场使用的盘根进行改制，内部放置固态类润滑脂油室，当抽油机出现间隙时，抽油机杆温度高油室内固态类润滑脂熔化流入抽油杆与盘根之间，达到间歇注油。光杆直接放置于油室之中，借用盘根进行油室与光杆之间的密封（见图2）。

图2 自制内置加油装置

将制作完成的内置加油装置在间隙出油、漏失严重的抽油机进行试验，并对加入的位置分为上、中、下三个部位的润滑效果一一进行测试，最终采取在顶部安装内制加油装置，加入的数量可视具体情况增减，通过现场应用，效果良好，间隙出油井盘根更换周期由原来的5天/次提高至25天/次。

表1 抽油机井口漏失故障类型与频次统计表

3.3 盘根耐高温性差

对策：自制耐高温盘根

针对盘根受热等原因造成盘根脆化，失去密封效果等问题，对目前抽油机常用的三种规格旧皮带，进行耐温性能、抗拉强度检测等，选择最适合的旧皮带制作盘根（见图3），并将制作完成的耐高温盘根安装在4口光杆温度高，盘根平均更换周期为4.4天的间隙出油井进行安装测试（见表2）。

图3 制作、加入耐高温盘根

表2 安装耐高温盘根后抽油井盘根更换周期统计表

由表可知，使用自制的耐高温盘根后，盘根的使用周期延长至3.3倍，现场应用效果良好。

4.效果检查

4.1 经济效益

抽油机井口漏失频次由21次/月降低8次/月，每月降13次。

每月减少维修费用：（人工费100元/次+材料成本费50元/次）×13次/月×7个月=13650（元）

停机维修产量损失费用：平均0.5t/井.h×13次/月×7个月×原油均价2000元=91000(元)

合计总节约价值为=91000+13650=104650(元)

4.2 社会效益

（1）降低员工劳动强度。

（2）减少环境污染及安全风险。

5.结论

采取上述措施后，抽油机井口漏失故障频次由过去21次/降至8次/月，不仅降低井口漏失频次及员工劳动强度，而且减少环境污染及材料损耗，确保抽油机平稳运行。

[1]李子木.浅谈锅炉中水垢的危害及其预防.民营科技.2012-09-20.

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