吴宏

柔印采用水性油墨或醇溶性油墨进行印刷，油墨中不含苯类、酯类、酮类等有机溶剂及有毒金属，因此柔印生产中不存在有毒气体排放，以及印品溶剂残留超标等问题，不仅能满足印刷包装行业的安全要求，还不会对环境造成污染，因此被业界誉为绿色印刷方式。

柔印设备的典型结构

1.传动形式

柔印设备的传动形式主要分为两种，一种是齿轮传动形式，即在印刷单元中压印辊、印版辊、网纹辊之间通过齿轮进行动力传动；另一种是无齿轮传动形式，即取消了压印辊、印版辊、网纹辊之间的齿轮，动力来源于各滚筒轴端独立传动的伺服电机，各伺服电机之间通过数字化信号控制以保持同步运转，因此该传动形式也叫“电子轴传动”。这两种传动形式的对比如表1所示。

2.传墨系统

网纹辊是柔印设备的核心部件，其作用主要是在柔印过程中给版辊表面量化地传递油墨。网纹辊的结构分为整体式和套筒式两种，整体式适用于窄幅柔印设备，成本较高，操作也不太方便；套筒式适用于窄幅和宽幅柔印设备，成本较低，操作较为方便。

网纹辊表面均匀分布着大小、形状、深浅相同的网穴，网穴的形状主要有四棱锥形、四棱台形、六棱台形（六角形）、斜线形、球形。通常情况下，陶瓷网纹辊使用的是六棱台形网穴，金属网纹辊使用的是四棱锥形或四棱台形网穴。

目前，印刷行业中使用的柔印设备主要有以下两种传墨方式。

（1）两辊式传墨

两辊式传墨系统由网纹辊、橡胶辊组成，油墨通过橡胶辊传递到网纹辊表面，在一定压力作用下将油墨压入网穴，在此过程中橡胶辊表面与网纹辊表面有一定的速度差，目的是将网纹辊表面的油墨挤压干净。可见，橡胶辊具有传墨和刮刀的双重作用。

两辊式传墨是传统的柔印传墨方式，其优点是系统结构简单，缺点是网纹辊表面的刮墨效果不好，油墨刮得不均匀、不干净，这种传墨方式只能用于印刷对质量要求不高的印刷品。

（2）单辊式传墨

单辊式传墨系统由网纹辊、刮刀组成。这种传墨方式有两种形式：开放式和封闭式。

开放式，即网纹辊浸入油墨中，其表面油墨通过刮刀刮干净。

封闭式，即由网纹辊和具有上下刮刀的封闭式墨腔组成，油墨通过墨泵注入封闭式墨腔对网纹辊进行着墨，网纹辊表面油墨通过刮刀刮干净。优点是油墨始终处于封闭式墨腔内，在腔体压力的作用下为网纹辊着墨，使得网穴充分着墨，传墨精度更高，有利于高速印刷，且对生产环境污染小。封闭式是目前高速柔印设备常用的传墨方式。

3.套版形式

目前市场上的柔印设备主要分为卫星式、机组式和层叠式三种（三种柔印机的对比如表2所示），不同类型的柔印设备的套版形式也不同，主要分为以下两种。

（1）机组式柔印机、层叠式柔印机在印刷过程中色组之间存在张力波动，从而影响套印精度。因此，这两种机型通常要配置自动套版系统，该系统可对套印误差进行实时检测，通过套版执行机构自动套准。

（2）由于卫星式柔印机的承印物紧密包裹在中心压印滚筒表面，在印刷过程中色组之间不存在张力波动，所以正常印刷过程中无需配置自动套版系统，只需配备印前快速套版系统，就能实现较高的套印精度，还能减少印前套印过程中的废品损失。

柔印设备在国内的发展历程

总的来看，柔印设备在我国的发展经历了三个阶段。

第一阶段：20世纪80年代中后期，盲目发展阶段

环保型柔印设备的理念在这个阶段初次被引入国内，当时我国进口了不少柔印设备，但由于大多数操作人员对柔印工艺并不熟悉，加上版材、油墨、网纹辊等主要耗材均需进口，当时很多印刷企业只能无奈放弃使用柔印或用来印刷低档产品。同时，国内印刷设备制造企业也尝试生产柔印设备，但鉴于该阶段国内印刷市场的发展情况，也是有心无力。

第二阶段：20世纪90年代，第一次快速发展时期

国外窄幅柔印设备制造商在这个时期纷纷进入中国市场，如美国麦安迪、美国A牌、加拿大雅佳发等，这大大提振了国内包装印刷企业应用柔印的信心，大量窄幅柔印设备在国内许多印刷领域成功装机，如烟包印刷行业、彩票印刷行业、标签印刷行业等。同时，一些专业的柔印设备销售公司、配套器材销售公司也开始进驻国内市场，更专业的制版公司开始提供服务。但从当时国内柔印市场的整体情况来看，柔印工艺在国内的应用仍不成熟，加之柔印制版的加网线数不高，柔印质量不可能如其他印刷方式那么精细，柔印水墨的鲜艳度也不足，这些都对柔印在我国的进一步推广应用设下了阻碍。

尽管如此，这种环保型印刷方式依然得到了国家和行业的重视。1992年6月，中国印刷技术协会柔性版印刷技术专业委员会成立，在国内进行柔印的推广和宣传，使得国内对柔印的认知度逐步得到提升。

第三阶段：2000年之后，第二次快速发展时期

随着全球柔印市场的不断扩大，柔印工艺在国内诸多行业人士的努力下日趋成熟，由此推动了柔印在国内印刷市场的第二次快速发展。

这个时期，欧美市场上出现了一个明显的趋势，即越来越多的印刷设备制造商开始介入柔印设备的生产，国际知名凹印机制造商纷纷推出技术含量较高的宽幅卫星式柔印机，如德国BOBST（F&K）、德国W&H、意大利Cerutti、西班牙COMEXI。同时，行业相关协会进一步加大了对柔印的宣传与推广，举办多种形式的技术交流会、研讨会、柔印培训班，普及柔印知识，提高操作人员技能，同时加强相关标准制定，以提高柔印在我国的整体水平。

自中国加入国际世贸组织以来，许多国际知名企业开始进驻国内，中国也因此成为世界加工基地，但这些国际知名企业要求几乎所有印刷品都要采用柔印，这一要求无疑增强了国内印刷企业投资柔印的决心。

至今，柔印在国内已有30年的发展史，窄幅机组式柔印设备装机量已突破1200台，其中约一半为国产品牌，宽幅卫星式柔印设备装机量约120台，其中进口品牌约85台，主要有德国W&H、德国F&K、意大利OFEM、美国FEVA、西班牙COMEXI。

国产宽幅卫星式柔印设备起步较晚，陕西北人于1995年开始研制卫星式柔印设备，根据国内市场发展要求，于2009年10月率先推出国内首台印刷单元为全伺服、无齿轮、电子轴传动形式的宽幅卫星式柔印设备，随后又成功推出多色宽幅卫星式柔印设备系列产品，这些产品在软包装、纸箱预印、无菌包装等印刷领域得到了良好应用。

如今，越来越多的国内印刷设备制造企业投入宽幅卫星式柔印设备的生产之中，国产柔印机装机量也逐年递增，国产柔印品牌优势已逐步形成。

国产柔印设备亟需解决的问题

尽管国内已有多家印刷设备制造企业开始生产柔印设备，但由于国内整体制造技术与国际先进技术相比整体较为落后，因此国产柔印设备与国外先进设备还存在一定差距。国产柔印设备要想得到进一步提高，需要在以下技术上实现突破。

1.关键制造技术

（1）中心滚筒制造技术。（2）套筒式网纹辊制造技术。（3）套筒式印版辊制造技术。（4）自动控制技术。

2.配套技术

柔印配套技术（如柔性版、柔印油墨等）不足制约了其在我国的推广应用，目前国内使用的高品质柔性版几乎全部为进口，柔印油墨价格比凹印油墨价格高出一倍。但国外柔印市场上，柔性版、柔印油墨的成本都比其他印刷方式低。因此，为了使柔印在我国印刷市场的应用取得进一步进展，这些配套技术必须要跟上。此外，操作人员的水平也亟待提高，除了加强专业培训之外，还要普及柔印知识，让操作人员熟悉柔印原理，提高操作技能，进而更好地实施生产。

绿色印刷已经成为全球印刷业未来发展的主流，全球越来越重视环境保护和绿色安全，许多发达国家对印刷行业节能、降耗、减排、绿色、安全的要求日渐提高，对食品包装、医药包装、日用生活品包装等与人们直接接触的包装材料都明文规定采用柔印水墨进行印刷。可见，未来柔印将受到越来越高的重视，其也将为包装印刷行业带来更为显著的社会效益和经济效益，让我们拭目以待。