□陈迪波　江非



中航工业昌飞：瞄准质量恪守准则提升标准化水平

□陈迪波江非

在繁重的形势任务下，中航工业昌飞干部职工恪守“执行第一、表单办事、问题透明、日清日毕、数据说话、持续改善”的行为准则，明确任务、突出重点、冲刺任务目标。

表单办事　明确责任和流程

昌飞公司全体干部职工凝心聚力，用表单办事，明确责任和流程，努力实现各项工作运行的标准化、高效化和显性化。

昌飞试飞站做好安全生产准备工作，特别是军检提交准备工作，针对生产关键环节制订了飞行点检表，在总装交接、首次开车/飞行、军检及部队进入等环节的准备工作加强了表单点检环节，避免了忙中出乱、忙中出错，切实保障直升机安全试飞。

昌飞动部件厂深知作为生产准备环节是影响生产计划执行完成的关键瓶颈环节。由于以前单位生产备料执行责任不明确，流程不清晰，扯皮推诿现象时有发生，造成生产计划执行不能正常进行。经过深入生产现场实际调研，基于流程追本溯源，让表单办事。通过设计表单，将材料的“领料、入库、出库、材检”环节显性化，体现全过程管控的目的，真正为生产科研一线服务。

昌飞铆装厂在班组内设立了“生产计划”“质量管理”“6S多余物管理”“工装及工具管理”和“考勤管理”六大标准化作业点检项目，并将各项点检表粘贴在班组管理看板上。项目负责人根据每天实际情况进行点检，每月依据点检情况对班组成员进行打分，分值与班组经费发放和年终评先挂钩，做到用表单说话，杜绝分配利益拍脑袋决定。

为了做到表单办事，昌飞公司相关单位设计出“合同执行与付款情况表单”，此表单适用于公司所有依据已签订的经济合同，以及需对外支付款项的商务审核审批，包括合同对外付款、建设工程款、设备采购款、设备定检及修理款、备品备件（含耗材）采购款、原材料及成品采购款、工具工装采购款、软件采购及技术开发款、专项运输费以及相关质保（保修）金等。

问题透明　推动持续改进

昌飞公司各单位敢于暴露影响生产节点的问题，制定有效措施，促进问题的高效解决，不断推动工作顺利开展和持续改进。

昌飞公司通过本部、吕蒙地区视频对接会，加强总装和铆装零件配套工作。为促使问题透明，快速解决，公司组织专人每天到各单位现场收集问题，通过管控例会，采取措施加以解决；对生产排产计划当天执行完成情况进行检查，对于不能按时完成的，每晚组织人员加班抢干。

昌飞热处理厂工艺室组建了工作团队，针对生产现场临时出现的复杂问题，及时记录，让问题透明，确保第一时间协调和解决出现的问题，并逐条分析问题出现的原因，保证生产任务能够又好又快地完成。

昌飞系统部件厂通过应用SQCDP、线边店及工位问题指示牌等目视化管理工具，准确、直观地展现了生产过程中产生的人员、设备、排产及现场问题等信息，有效实现了生产计划执行的全过程管控与精细化管理，提前进行生产准备，及时暴露生产现场可能存在的问题，提升了生产计划执行的管控效果。

为避免因为产品质量问题，造成任务不能按时完成，昌飞大梁厂要求每个班组主动将问题暴露在看板，同时单位成立自检专检巡查组，每周至少一次对自检专检工作进行专项检查，发现违规情况，立即通报整改。对于容易出现质量问题的铣工班，制定了全新的激励政策，每月拿出全班组奖金的20％进行重新分配，奖励当月质量无差错的员工，有效地保证了大梁的质量，减少了下道工序的工作量，提高了大梁的生产效率。

日清日毕　我的岗位请放心

为了做到日清日毕，昌飞试飞站按照预定的批产机交付方案开始倒排节点，在单位职工大会上，将全年剩余任务进行通报，将形势和困难进行了梳理和分析，要求领导班子和班组长身先士卒，带领团队主动加班加点，缩短批产机的工序周期。单位配合生产节拍调整作息时间，每天下午延长1小时下班，晚上加班时间则推迟到10点。各接机机组在班组长和机械师的带领下，利用晚上时间开展地面工序的准备工作，确保日清日毕，问题归零。

昌飞公司热处理厂以问题为导向、以责任为核心，拉动任务日清日毕。

单位严格按照公司质量体系文件要求，积极开展工艺纪律检查，对热处理作业和弹簧生产的环节和工序进行自查和互查，对生产存档记录进行定期复查，发现违规情况立即责令整改，并在车间内通报批评，按照车间质量管理制度规定进行处罚。

积极开展用户访问，提升服务质量，追求客户满意度，对用户提出的问题和意见专门召开质量分析会，制定详细的整改措施，优化工艺水平，实现质量提升。

昌飞复合材料厂持续推进精益管理工作，以存在的问题和薄弱环节为着力点，做好自查、自检工作，完善细化检查标准，实现提高产品质量、降低生产成本、提高工作效率的目的。提升蒙皮中所用蜂窝的合格率是一项重点工作，经过单位上下认真协调，积极改善，将工装型面适当调整，现在成型的蒙皮质量得到改善，降低了不合格品的概率，提高了产品的一次交检合格率。

数据说话　强化工作评价说服力

昌飞公司出举措、亮实招，通过数据分析问题、评价和衡量工作，以严谨的态度和科学的方法，客观准确地采取、掌握和运用工作中所涉及的各种真实数据，来促进工作效率和业绩成效的提升。

昌飞大梁厂在现场问题的处理上，要求各工艺在接到现场问题后，5分钟之内必须到达现场，对问题做出及时处理。在大梁数据的递送和打印上，要求工序完成4小时内完成数据递送，递送后4小时内完成打印。坚决杜绝因为数据延期问题，影响到下道工序和整体生产效率。

在桨叶修理工作中，昌飞桨叶厂看现状、找原因、做决策，积极采用数据说话。

该厂坚持为每片桨叶建立电子工艺档案，将出厂年月、生产过程、令号、飞行时长、返厂时间、修理周期等要素记录在案；以工艺电子档案为基础，收集整理往年桨叶修理的相关数据信息，通过分析往年桨叶修理需要花费的时间，计算出桨叶修理周期，找出导致修理周期加长的根本原因，并做记录；针对问题，优化桨叶修理指令，改进指令下发流程，最后制定每季度100％修理完成率的硬性指标。

昌飞型架厂积极开展主题劳动立功竞赛，并通过数据反映，制定了指令性科研任务完成率、工装返修计划完成率、四随备件准时完成率等方面的关键指标实现值。

活动开展过程中，在当月工时、加班累计时间、出勤率等方面形成考核数据；设立工段自主管理奖，各工段紧密结合SQCDP可视化管理制定考核细则，在工段人员上岗率、工作质量、任务完成节点等方面尽可能形成真实数据，合理分配自主管理奖，有效地激发了公司广大职工的工作积极性。

中航工业昌飞公司全体干部职工发扬航空报国、强军富民宗旨，以顽强拼搏的干劲，向确定的任务目标发起冲刺。

（摄影∕陈迪波）