建筑工程混凝土裂缝成因及治理措施探讨

2016-04-10穆保建

四川水泥 2016年2期

关键词：使用性能工程施工裂缝

穆保建

（陕西德润达混凝土有限公司，712038）

建筑工程混凝土裂缝成因及治理措施探讨

穆保建

（陕西德润达混凝土有限公司，712038）

混凝土是建筑工程重要的施工材料，其主要由水、水泥、砂石骨料等材料拌制而成，但是建筑工程施工过程中混凝土很容易受到多种因素的影响，而出现各种裂缝，为了保障建筑工程混凝土施工质量，应仔细分析混凝土裂缝成因，采取科学有效的治理措施，消除建筑工程裂缝，提高经济效益和社会效益。本文分析了建筑工程混凝土裂缝产生原因，阐述了建筑工程混凝土裂缝的有效治理措施，以供参考。

建筑工程；混凝土；裂缝成因；治理措施

近年来，我国建筑工程快速发展，结构形式越来越复杂，这对于混凝土施工提出了更高的要求，而混凝土裂缝控制是建筑工程施工企业一直研究的重点，常见的混凝土裂缝包括温度裂缝、塑性收缩裂缝、沉陷裂缝、干缩裂缝等，结合建筑工程混凝土裂缝产生原因，有针对地采用合理的方法和措施，不断提高建筑工程的使用性能和使用寿命。

一、建筑工程混凝土裂缝产生原因

1、原材料选择不合理

原材料的质量、类型和品种对于建筑工程混凝土使用性能有着直接影响，但是建筑工程施工过程中某些施工单位没有严格按照相关施工设计要求，选择的原材料不合理，特别是水泥材料，如果水泥的细度、用量和品种不符合要求，严重影响混凝土施工质量和性能。同时，混凝土拌制过程中，砂石含泥量控制水平低，使得混凝土收缩性大、抗拉强度低，很容易发生塑性收缩而产生裂缝。另外，混混凝土添加的掺和剂和外加剂，如膨胀剂、粉煤灰、减水剂等[1]，剂量过多或者过少，无法有效地改善混凝土使用性能。

2、湿度和温度影响

水泥是混凝土中的重要材料，混凝土凝结硬化过程中，水泥发生水化热，但是混凝土材料的导热性较低，无法快速将混凝土内部热量排出，混凝土内部和表面温差过大，再加上混凝土表面水分快速蒸发，混凝土抗裂力小于拉应力，导致混凝土受到拉应力作用影响产生干缩裂缝，特别是在冬季、夏季的温差较大，建筑工程混凝土受到湿度、温度等因素的影响比较大，会造成混凝土产生各种温度裂缝。

3、施工工艺不科学

建筑工程混凝土振捣施工时，振捣力度过大或者过小，振捣时间控制不合理，出现过振、漏振等问题，直接影响了混凝土的密实性和均匀性。并且混凝土强度还没有施工设计要求就盲目地进行拆模，使得建筑工程混凝土发生弹性变形，局部出现集中式荷载或者荷载过大，造成混凝土断裂或者变形。同时，混凝土施工过程中施工操作比较随意，相关保护措施不到位，使得钢筋弯曲变形，严重影响混凝土的稳定性和受力性能，导致混凝土板面产生各种裂缝。另外，建筑工程后浇带施工时，没有预留合适的施工缝，支模板设置不合理，某些疏松的混凝土凿除不干净，使得混凝土施工质量较差[2]。

4、养护不到位

混凝土养护时间过早不利于混凝土的凝结，养护时间过晚会导致混凝土表面水分快速蒸发，混凝土体积不断收缩，影响混凝土的强度，表面拉应力过大，造成混凝土开裂。同时，混凝土浇筑振捣施工完成以后，受到混凝土自重影响，粗骨料快速下落，使得混凝土产生泌水，并且水泥砂浆不断上浮，逐渐形成砂浆层，一旦混凝土表面水分快速蒸发会产生塑性收缩裂缝。另外，混凝土浇筑施工之前，对于垫层和模板的洒水较少，后期施工过程中混凝土出现干裂。

二、建筑工程混凝土裂缝的有效治理措施

建筑工程施工过程中，混凝土裂缝是其中较为常见的一种施工病害，对于工程施工质量的影响较大，因此，针对此种导致混凝土裂缝的各种因素，并采取相应的有效治理措施具有重要意义。具体的措施如下

1、改进施工工艺

建筑工程混凝土施工过程中，为了保障混凝土的使用性能，应积极改进混凝土施工工艺。建筑工程施工之前，应做好施工现场的实地勘察，了解周围的水文条件、地形地貌和气候特征，编制科学合理的施工组织方案，对于地基条件比较复杂的区域，应做好地基的加固处理，提高地基土层的稳定性和承载力，然后再进行后续工序施工。并且基槽开挖过程中，必须确保基槽结构的可靠性和完整性，合理控制施工工序，对于距离周围构建物较近区域进行施工时，应加强现场指挥和指导，避免基坑开挖过程中损坏周围构建物。同时，建筑工程混凝土浇筑施工过程中，应结合实际的施工设计要求，分层分段进行浇筑施工，优化浇筑施工工艺，保持混凝土浇筑的连续性，吊斗口距离混凝土浇筑面之间的高度应小于2m，若混凝土浇筑高度大于3m，应利用溜管或者串筒来进行混凝土浇筑，并且结合钢筋疏密程度和结构特点，合理控制浇筑层高度[3]。另外，严格把关建筑工程混凝土振捣施工工序，由专业施工人员合理控制振捣力度，通常情况下普通工程项目混凝土振捣时间不能低于20s，保持各个振捣点均匀分布，振捣器要慢拔快插，顺序进行，均匀地进行振实，保持合理的振捣作用半径，消除上下两层混凝土振捣的接缝，避免出现欠振或者漏振等问题。

2、加强选材控制

为了保障混凝土良好的使用性能，应尽量选择水化热低的水泥材料；对于外加剂和掺合料，使用优质减水剂，减少混凝土内部含水量，减少混凝土收缩，优化混凝土使用性能；对于细骨料，最好选择含泥量小、空气小、颗粒粒径大的中砂；对于粗骨料，宜选择粘土量和有害物质低于规定标准、无碱性反应、空隙率低、级配良好、质量坚硬、表面粗糙的石头。混凝土施工之前，加强选材控制，严格把关各种材料，提高混凝土施工质量。

3、合理控制混凝土配制流程

为了提高混凝土的抗离析性、可泵性、抗渗性和和易性，在配制混凝土时，应合理配制流程，按照建筑工程混凝土施工设计要求，配制过程中添加适量的减水剂或者粉煤灰，避免混凝土出现渗水问题，最大程度地减少混凝土干缩裂缝。并且优化混凝土配比设计，根据施工现场的具体情况，全面分析混凝土浇筑振捣施工过程中构件截面、温度、湿度等因素的影响，严格控制各种原材料的配比[4]，提高混凝土使用性能。

4、优化结构设计

结合建筑工程项目周围环境的影响，优化结构设计，在承台表面设置合适数量的钢筋材料，使混凝土材料保持中低强度，提高钢筋混凝土的稳定性。为了控制混凝土施工受到温度变化而产生的裂缝，可以采用永久式伸缩方式，为混凝土伸缩变化预留一定空间，减少塑性干缩裂缝。同时，合理控制建筑工程结构长度，采取科学合理的设计方法，结合建筑工程项目实际情况，最大程度地减少混凝土施工裂缝。

5、采取有效的养护措施

建筑工程混凝土浇筑施工结束后，及时用布袋、草席等覆盖在混凝土表面，安排专门的养护管理人员，定时进行洒水，若在寒冷的冬季，应采取有效的保温措施，降低混凝土内部和表面温差，混凝土养护时间应少于15天。