何细孟

(福建省江海工程管理有限公司， 福建 泉州 362000 )



浅析水厂压力钢管制作质量控制措施

何细孟

(福建省江海工程管理有限公司， 福建 泉州 362000 )

本文以实际工程为例，从制作前的准备、材料控制、焊接质量控制等几个方面对压力钢管制作过程中的质量控制措施进行了分析和探讨，保证了压力管道的施工质量，取得了良好的施工效果。

水厂压力钢管； 制作质量； 控制措施

1 案例介绍

泉州第三水厂标段全部采用压力钢管敷设，总敷设长度为1.930km，除输水管道末端与第三水厂原入厂钢管连接管外，其余钢管管径均为DN1800，壁厚14mm，除桩号4+465.0～4+517.7采用顶管穿路外，其余均采用开槽法埋管型式。在工程质量控制工作中，压力钢管制作质量控制是关键工作之一，需要重点做好压力钢管制作质量的控制工作。

2 压力钢管制作前的准备

2.1 熟悉设计图纸

在施工前，制作人员要充分熟悉图纸，从设计图纸中了解管道结构尺寸、管道板材的质量要求、焊缝的质量要求、管道除锈等级和防腐要求等，明确质量控制的重点，及时发现图纸中的不足或设计错误，并提出相应的改善措施。

2.2 钢板原材料质量控制

钢板原材料质量对钢管制作有比较大的影响。为了保证钢管质量，首选要选择厚度、规格、材质等符合国家现行标准要求的材料，所有入场材料都要有质量证明书、合格证书、出厂检测报告等[1]。钢板材料进场后还要对材料的化学性能、物理性能进行检测，所有钢板材料的化学性能和物理性能必须达到国家规定的标准后才可进行加工。

3 压力钢管制作质量控制重点

3.1 钢板的划线、切割和坡口加工质量控制

a.钢板划线的极限偏差控制。该工程主要控制宽度和长度(极限偏差±1mm)、对角线相对差(极限偏差2mm)、对应边相对差(极限偏差1mm)、曲线部分还要控制矢高(极限偏差±0.5mm)等。

b.切割质量的控制。该工程钢板切割和刨边采用机械加工，保证所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。

c.坡口加工质量控制。钢管对接坡口主要有：I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等。该工程采用机械自动焊机进行钢管纵、环焊缝焊接，所以使用V型坡口。坡口面角度按30°控制、打磨坡口两侧20mm范围，直至露出金属光泽。

3.2 卷板

卷板应按该规定控制，管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线上，其与水平轴线和垂直轴线的圆心夹角大于10°，且相应弧线距离应大于300mm及10管壁厚度。

3.3 管道焊接质量控制

管道焊接质量应按以下4点控制：

a.选择有焊接经验的工作人员进行焊接作业，焊接设备的灵敏度和精度要达到要求。

b.施工单位在进行钢管焊接之前，要制定详细的焊接施工方案。

c.焊接材料要达到设计要求。

d.焊接完成后要对表面质量、接口质量进行检测，进行无损探伤检验，监理单位要根据规定要求的频率进行抽检。

3.4 钢管表面防腐质量控制

a.钢管表面除锈要可以满足规范规定和设计要求，该工程在对钢管进行表面防腐时，按照规定要求对钢管表面进行喷砂除锈，并拍照对比，达到规定的除锈标准后才可以进行下道工序的施工。

b.防腐使用的材料要达到规范规定和设计要求，进场使用的水泥、苛性钠粉、玻璃布、16号煤焦油环氧树脂聚酰胺漆、GZ高分子无毒饮水防腐涂料等材料都要进行质量检查，保证检查结果达到规范要求。

c.防腐施工工艺需要严格按照设计要求进行施工。

d.防腐厚度要达到色剂要求，施工单位要组织具有资质的检测单位对防腐厚度进行检测[2]。检测单位要按照规定要求的检测频率进行抽检。

e.钢管涂层施工质量控措施。每根管节应由同一个工人施涂，这样有利于控制涂层均匀和检验工人施工水平。

4 压力钢管制作质量控制反思

4.1 防腐厚度检测仪器品质的重要性

防腐厚度检测是检测防腐施工班组施工水平和防腐施工质量的重要手段。所以，防腐厚度检测仪器品质的好坏将影响施工质量。该工程在钢管外壁防腐厚度检测中发生了一个值得反思的问题：施工单位采用其购买的测厚仪，并经有资质的计量单位进行标定为合格,用该测厚仪对已经完成外防腐施工的成品钢管进行厚度检测，结果厚度大于设计值(600μm)；报送监理单位进行平行抽检，监理单位按规定的抽检频率进行抽样检测，平行检测单位采用的也是有资质计量单位标定合格的测厚仪，对自检合格的成品钢管外壁防腐厚度进行检测，结果大部分检测数据都小于设计值，有甚者比设计值少200μm。而两个测厚用于管道内壁涂层厚度的检测时未发现这种情况。

分析认为，其原因可能是喷涂5道16号煤焦油环氧树脂聚酰胺漆作为钢管外壁防腐面漆，并包玻璃布2道(具体层次为：面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆)防腐措施[3]。防涂班组采用辊涂法施工，由于人工辊涂力度不均匀可能致使玻璃布网眼内油漆未填满，再加上施工单位购买的测厚仪测针较粗，在进行厚度检测时测针都压在玻璃布上，所测出的数据均达到设计值；而平行检测单位的测厚仪测针较细，在进行厚度检测时测针可以压到网眼内，导致所测出的数据有时达不到设计值。

最终，要求施工单位涂层自检所用的测厚仪换成与平行检测单位一致的测厚仪。更换后平行检测通过率100%，上述问题再未出现，所以测厚仪的使用要与涂层类型相适应，否则将导致施工质量问题。

4.2 技术交底的重要性

该工程在管道防腐施工中原设计钢管内防腐采用水泥砂浆喷涂防腐：水泥砂浆配合比1(水泥)：1～2(砂)，抗压强度≥30MP，机械喷涂厚度14mm。结果钢管防腐班组根据施工经验，采用人工涂抹水泥砂浆防腐层8～10mm，待其终凝后，为了美观加涂一层白水泥浆液，与设计图纸不符合。

砂浆内防施工完成后没有按规定进行密封养护，且养护时间太短，砂浆内防腐强度不足；水泥砂浆层与白水泥层干缩系数不同，白水泥层干缩较严重出现干缩裂缝，由于白水泥层厚度较薄，所有干缩裂缝均为贯穿裂缝；最后白水泥层与水泥砂浆层剥离脱落，情况严重[4]。

经参建各方协商，由设计方出钢管内防腐层的变更方案，将水泥砂浆内防腐变为涂料内防腐，同时制定钢管砂浆内防腐返工方案。将水泥砂浆层和白水泥层采用人工敲打清除干净，再进行喷砂除锈达到Sa2.5级后，进行喷涂涂料内防腐层(2底漆3面漆)。按该方案进行处理后，共返工钢管水泥砂浆内防腐50m，经济损失8万元。

出现该问题是因为施工单位没有对施工班组进行钢管制作技术交底工作，而产生不良后果。因此，钢管制作作业前技术交底是不可或缺的，对钢管制作质量起到举足轻重的影响。

4.3 合理运用施工规范的重要性

施工规范有国家、行业和地方性标准之分，其运用顺序应依据地方性标准、行业标准、国家标准、参考其他行业标准。该工程属于水利工程又是引水工程，且属有压管道，故钢管制应符《水利工程压力钢管制作安装及验收规范》( SL 432—2008) 和《给水排水管道工程施工与验收规范》( GB 50268—2008)中的相关规定。当GB 50268—2008 与 SL 432—2008 规定允许偏差不同时，应执行较严要求的 SL 432—2008 中的相关规定。

该工程在规范运用上犯了运用顺序的错误，在钢板原材采购中，施工单位按钢板生产行业标准进了一批14mm厚的钢板。在钢板进场复检时，发现钢板厚度负偏差 0.6～0.4mm，符合钢材生产行业关于14mm厚钢板负偏差的要求。但是不符合《水利工程压力钢管制作安装及验收规范》 (SL 432—2008) 和《给水排水管道工程施工与验收规范》(GB 50268—2008) 中关于钢板厚负偏差不应大于0.25mm的规定。最终按规范运用顺序，判定该批钢板不符合工程质量要求。导致直接经济损失10万元，所以对规范运用是否合理也是影响钢管制作质量好坏的一个重要因素。

5 结 论

本文以实际工程为例，对压力钢管制作过程中的质量控制措施进行分析，对压力钢管制作质量过程中遇到的问题进行分析和总结，旨在提升钢管制作质量，为类似工程施工积累参考经验。

[1] 薛伟伟，李晓刚，徐鑫.积石峡水电站大直径压力钢管整体卷制对螺旋线的控制[J].水力发电，2011，37(11)：76-77.

[2] 孙文，侯明.向家坝水电站超大直径引水隧洞压力钢管制作与安装[J].水电站机电技术，2011，34(4)：40-42.

[3] 王强.压力钢管制作过程质量控制之我见[J].山西建筑，2012，38(31)：241-242.

[4] 张伟，薛伟伟.水利水电工程压力钢管制作技术[J].东北水利水电，2013，31(5)：1-3.

On manufacturing quality control measures of water plant pressure steel pipe

HE Ximeng

(FujianJianghaiEngineeringManagementCo.,Ltd.，Quanzhou362000,China)

In the paper, actual project is adopted as an example. Quality control measures in pressure steel pipe manufacturing process are analyzed and discussed from the following aspects: preparation before production, material control, welding quality control, etc., thereby ensuring the construction quality of pressure pipeline and obtaining good construction effect.

water pressure steel pipeline; production quality; control measures

10.16616/j.cnki.11- 4446/TV.2016.11.013

TV732.4+1

B

1005-4774(2016)11- 0048- 03