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Criterion公司新一代加氢催化剂的活性和稳定性突出

近20年来，由于推广超低硫柴油的驱动，催化剂技术取得了突破性进展。Criterion公司每4～5年就会推出新的系列催化剂，从CENTINEL系列到CENTINEL GOLD系列和ASCENT系列，直到目前的CENTERA系列。每个新系列的推出都进一步提升了催化剂加氢脱硫、加氢脱氮及加氢活性，在应对金属沉积和积炭导致的催化剂活性稳定性方面也取得了显著成效。

计划外停工是影响炼油厂效益的最主要因素，增加催化剂的稳定性和活性是炼油厂按计划周期加工更重质、更廉价原料或提高装置苛刻度，从而获得更高收益的前提。从以下工业应用实例可看出Criterion公司催化剂在这方面具有的优势。

某催化裂化预处理装置将ASCENT DN-3551催化剂更换为CENTERA DN-3651催化剂后，可加工硫、氮含量更高的原料油，且处理量增加了10%，原料中裂化料的比例翻倍导致进料的°API下降2个单位，但催化剂失活速率仍比前一周期略低。催化剂稳定性的提高，使操作苛刻度提高，操作模式从HDS转向饱和最大化，温度提高了11～17 ℃，产品氮含量更低(下降8%)，°API提高更多(0.8个单位)，显著提升了下游催化裂化装置的收率及转化率。

某中压超低硫柴油加氢装置将CENTINEL GOLD DN-3330催化剂换为CENTERA DN-3630，在整个运转周期都可以获得8～12 ℃的活性优势，可以加工更高终馏点的直馏柴油和轻焦化蜡油，而催化剂失活速率维持不变。

某加氢裂化装置的预处理反应器将CENTERA DN-3620与Z-503催化剂换为CENTERA DN-3621与Z-HD11催化剂，虽然加工的原料更重，但开工初期加氢脱氮活性提高了4～5 ℃，失活率降低了40%。特别是重焦化蜡油终馏点提高了12～22 ℃。

通过使用包含CENTERA NiMo DN-3651和CoMo DC-2650催化剂及采用改进的OptiTrap催化剂装填设计等措施，可将高压催化裂化预处理装置的使用周期由18个月延长至36个月。

某装置加工100%裂化原料，更换为CENTERA DN-3651和DC-2650催化剂后，柴油收率保持在50%以上，可加工更劣质的原料并维持稳定的收率。

[董凯摘译自AFPM Conference Daily，2016-03-15]