产业链上下游共同致力于纸尿裤芯体的薄型化

Karen McIntyre

过去10年来，纸尿裤已经摆脱了原有绒毛浆芯体的厚重形式，变得更为轻薄，而吸收性能却超乎以往。芯体技术的进步成就了纸尿裤的薄型化，减少绒毛浆同时增加高吸收性树脂含量。这种新型纸尿裤不仅更为轻薄，而且舒适性也得到改善。

近年来，纸尿裤芯体中绒毛浆/高吸收性树脂的比例不断减小。1985年时，纸尿裤芯体中绒毛浆与高吸收性树脂含量之比为 28g∶6g，到了2010年，两者持平，达到 12g∶12g，此后则不断降低。消费者对轻薄纸尿裤的需求是主要推动因素，高吸收性树脂价格的降低也起到推波助澜的作用，另外，纸尿裤薄型化还得益于纸尿裤生产商、材料和设备供应商的技术进步。轻薄纸尿裤不仅让婴儿穿着更为舒适，还能降低产品运输成本，同时，节省更多的货架空间，也更利于环保。

宝洁和DryIock

绒毛浆含量低或者不含绒毛浆的纸尿裤中，两个成功的商业案例分别出自宝洁和Drylock公司。帮宝适DryMax高档纸尿裤使用少量的卷曲绒毛浆纤维。Drylock是一家欧洲零售商品牌纸尿裤生产商，推出了完全不含绒毛浆的纸尿裤，只在面层和底层中间嵌入两小包密封的高吸收性树脂，并用少量的热塑性纤维进行固定。固定的点在高吸收性树脂吸液膨胀后能逐步放开。

帮宝适DryMax继续作为全球纸尿裤领导品牌，而Drylock纸尿裤则主要作为零售商品牌继续在欧洲市场发展。但是，业内专家表示，纸尿裤中是否含有绒毛浆并不重要，关键是要降低纸尿裤的整体厚度。据报道，新一代好奇（Huggies）纸尿裤与DryMax纸尿裤一样轻薄，但其绒毛浆含量几乎没变，金佰利并未强调其芯体技术，相反，其营销活动集中于宣传产品的柔软度及贴身性的改进。

波士胶（Bostik）

从技术角度而言，供应链上各家供应商都继续致力于改进纸尿裤芯体设计，降低芯体的绒毛浆含量或完全不使用绒毛浆。胶粘剂制造商波士胶（Bostik）公司市场部经理Courtney Korselt 认为，无论纸尿裤芯体中绒毛浆含量多少或者不含绒毛浆，其性能对于纸尿裤在市场中能否取得成功至关重要。“我们始终着眼于完整的解决方案，注重研究胶粘剂怎样与标准芯体或者高吸收性树脂含量高的芯体实现理想的配合，随时了解市场变化情况对我们而言的确非常重要。”

认识到纸尿裤设计要素的变化后，Bostik 开始与高吸收性树脂供应商巴斯夫合作，研究胶粘剂、高吸收性树脂以及纸尿裤芯体其他组成材料之间的相互作用。最终研发出一种芯体技术，仅使用高吸收性树脂和胶粘剂，完全不使用绒毛浆。

这种技术并非商业用途，而是Bostik为服务客户所做的芯体研究成果之一，帮助客户将纸尿裤中绒毛浆与高吸收性树脂含量比从50∶50降低至完全不含绒毛浆。Korselt解释说，纸尿裤芯体中是否使用绒毛浆要根据不同市场而定。在成熟地区市场，除Drylock纸尿裤外，其他无绒毛浆纸尿裤销售都已放缓，而在亚洲市场，出现了很多有趣的薄型纸尿裤。这些产品大多为使用胶粘剂的多层结构或者可简单组装的复合芯体结构。

赢创（Evonik）

高吸收性树脂生产商对于增加纸尿裤芯体中的高吸收性树脂含量显然动力十足。近年来，许多生产商都雄心勃勃地增加投资，现在他们都在设法寻求新方法消化产能。生产商提供有趣的新技术以及有竞争力的价格让高吸收性树脂在纸尿裤芯体中的作用日益加强。

2015年11月，Evonik宣布推出一项新技术，一种包括高吸收性树脂和非织造布的多层结构，可作为卫生用品的芯体。与其他芯体结构相比，这种独特的结构可提高纸尿裤的吸收和扩散速度。该技术是Evonik与一家小型公司合作研发的。

据Evonik全球应用技术总监Markus Henn介绍，这种多层结构具有一定弹性，可在两个方向上伸长。他表示：“这种结构是在两层非织造布之间嵌入高吸收性树脂，独特之处在于两层非织造布之间采用弹性纤维，形成一些类似袋子的结构，高吸收性树脂分布在其中。”

这种结构加强了纸尿裤芯体的稳定性。这些弹性纤维或弹性丝粘在非织造布上，形成一种开口结构。一方面保证了高吸收性树脂微粒能固定在所需的位置，另一方面，避免胶粘剂影响高吸收性树脂的性能。因此，纸尿裤性能得到显著提高，回渗量大幅减少，使用者的舒适度也大大提高。

产品开发过程中，Evonik对一系列不同类型的非织造布乃至一些生活用纸材料进行了测试。Henn表示，使用的非织造布类型取决于最终产品的用途。他说：“我们注意到，不同类型的非织造布性能各有不同，但具体应使用哪种类型并无太多限制，生产商可以采用这种技术对吸收芯体进行微调，并选用最适合的材料。”

同时，固定粘合方面，Herrmann Ultrasonics公司与C4S合作开发出一种新的超声波工艺，命名为Helixbond。该技术优化了高吸收性树脂颗粒的固定，不需要使用绒毛浆、胶粘剂或卷曲纤维，也不需要昂贵的高吸收性树脂定位供料系统。

Herrmann将此归功于一种新型螺旋砧设计，它能减少每个粘合点的面积，同时保证粘合效果。由于加工过程中对纤维施加的作用比较温和，因而使粘合后的材料触感非常柔软。芯体成型系统确保高吸收性树脂能很好地连续粘合，不需使用热熔胶；两个超声波发生器与一个新开发的受专利保护的铁砧结构配合使用，后者由螺旋弹簧制成，能形成理想的椭圆形粘合点。

这样就能得到一种超薄且柔软的高吸收芯体，不必使用热熔胶，高吸收性树脂颗粒也能牢牢“嵌入”中间层，中间层与传统产品的导流层性质和功能类似。研究表明，干燥或吸液后的高吸收性树脂颗粒固定越好，凝胶阻塞现象就越少。在未被粘住的地方，高吸收性树脂颗粒能进入中间层的大孔隙中。

法麦凯尼柯（Fameccanica）

纸尿裤设备制造商法麦凯尼柯（Fameccanica）也致力于开发薄型纸尿裤技术，通过一系列新的成型技术，减少纸尿裤芯体的高吸收性树脂含量。其中就包括完全不含绒毛浆的芯体解决方案Hexacore，它适用于婴儿纸尿裤、轻度和重度失禁用品以及女性卫生护垫中。Hexacore已获得专利，这种结构中有很多孔隙，允许高吸收性树脂吸液后大幅膨胀。通过使用不同类型的粘合剂，可使高吸收性树脂沿着孔隙向指定方向膨胀，从而提升芯体的完整性。

在降低绒毛浆含量方面，Fameccanica可为采用薄型芯体的客户提供3种解决方案：

● H型：是一种经过改进的成形系统，它的流量分配合理，高吸收性树脂/绒毛浆含量比得到优化，最高可达50/50，能确保芯体的完整性，重量也能得到控制。H型成形系统适用于600m/min的设备；

● U型：用于生产超薄芯体，其高吸收性树脂含量可达70%以上，适用于高速婴儿纸尿裤设备；

● 第三种技术通过间歇式添加高吸收性树脂，使其集中在纸尿裤中部。与Fameccanica Optisap 700失重定量给料系统配合使用，平均每片纸尿裤可节约2g高吸收性树脂。

（本刊编译自Nonwovens Industry/2016年1月，孙静审校）

Industrial Chain Upstream and Downstream Devoted to Thinner Diapers Cores