王德锋

国核工程有限公司

电厂阀门常见泄露问题及应对措施

王德锋

国核工程有限公司

阀门是控制流动的流体介质的流量、压力、温度的常用装置，是管道系统中最基础的部分。阀门被广泛应用于各类电厂中，在电厂各种流体管理中发挥着重要的作用。阀门安装调试运行中经常容易出现的问题有泄露、腐蚀、噪音等，因此要根据实际情况对阀门问题及时进行处理，从而发挥设备的正常使用功能。文章将分析阀门的常见故障，并探讨了针对这些故障的应对措施。

电厂阀门；泄露问题；应对措施

近年来，随着阀门事故的频繁发生，对阀门质量的检验方法也提出了更高的要求。只有正视阀门质量检验存在的问题，制定相应的措施才能避免安全隐患的出现，提高制造及施工单位的信誉与形象。

1 阀门泄露的原因分析

在电厂安装及调试运行中，阀门的泄漏是最常发生的质量问题，泄漏可以分为外漏和内漏两种类型。阀门的内漏和外漏通常是阀门密封副失效引起的。阀门外漏就是指流体渗漏到阀门的外面，而内漏就是阀门密封关闭不严，阀门关闭后仍有部分流体在管道中流动，两种泄漏现象不同，都与阀门本身的质量和使用操作有关。在大多数情况下，外部泄漏所造成的后果，往往比内部泄漏更加严重。在电厂运行中，阀门的外漏不但造成原料及能源的浪费，还会直接污染环境，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，给国民经济造成严重损失。

1.1 填料的泄漏原因

阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动。随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，阀门填料由于接触压力逐渐减弱、填料自身的老化、失去了弹性；安装不对，存在着以小代大；阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损；填料圈数不足，压盖未压紧；操作不当，用力过猛等原因容易发生泄漏。这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄露，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄露扩大化。

1.2 阀门内漏的原因

阀门的内漏问题是使用中最常见最普遍的质量问题，也是考核阀门质量好坏最关键的指标之一。对于截断类阀门而言，其主要的功能就是接通或关闭流体，出现内漏也就失去了它的功能。而产生内漏的原因比较复杂，归纳起来可以分为阀门自身质量问题和使用操作问题。(1)阀门的设计和制造工艺存在问题，造成阀门密封不严而导致介质的泄漏，多为渗漏或小流量连续排放。(2)阀板或密封面变形造成密封不严，从而引起介质的泄漏，一般成渗漏或小流量连续排放。(3)在阀门的制造、运输、检验、安装和使用等过程中，损伤了阀门的密封面，使密封不严，导致阀门泄漏。这种泄漏也表现为小流量的渗漏。(4)介质内含有固体杂质造成阀门关闭不严，从而引起介质泄漏。这种泄漏可能是小流量的渗漏也可能流量较大。(5)介质中含有H2S、CI-离子等腐蚀性物质，对阀门密封面腐蚀，导致阀门关不严而泄露。这种泄露随着腐蚀加剧，泄露会不断的增大。

2 阀门的泄露的对应对措施

2.1 填料的泄露应对措施

由于阀门填料函密封的泄漏，以及阀体连接部位密封的泄漏，是造成阀门外漏的关键所在，所以需要特别重视。传统的软质填料密封，是靠填料压盖的轴向压力，使之在阀杆与填料以及填料与填料箱侧壁之间，产生一定的径向接触应力而达到密封的。因此，压盖的轴向力必须相当大，这就造成填料与阀杆之间摩擦转矩增大、磨损增加、软质密封填料磨损快，因而须经常拧紧压盖螺栓或更换填料，才能保证较好的密封效果。阀门首先应按工况条件选用填料的材料和型式，按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°；其次填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；再次，使用单位应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。采用合适的填料密封及填料密封组合，可提高阀门使用的可靠性，延长使用寿命。

2.2 建立阀门设备维修和管理机制

由于阀门是控制流体的重要设备，因此要建立完善的维修管理体制，从而确保及时发现设备故障，有效实施管理。管理者应当将阀门管理的目标分化，将维修与保养的工作细化，从而保证各个环节的设备能够及时有效进行维修。各部门的人员，对每个工作点的阀门进行，让员工自己进行每日设备检查，如有故障立即填表上报，以便及时发现问题。其次，加强维修的素质及业务能力培养，维修者要对阀门的细小问题做出判断，从而及时找到故障原因，做好维修。在设备维修的环节，在阀门段分配点检员，建立规范化、标准化的点检团队，并赋予一定的职责和权利，让他们及时点检故障，并根据维修和保养标准请技术人员进行维修，并及时分等级入册。管理者要时常对点检员的工作进行检查，并指导他们工作的不足，及时改善，通过多方面配合保证设备维修保养工作顺利进行。针对阀门故障，要及时维修避免因故障导致不安全事故发生。在管理中，要经常对机械设备的维修保养情况进行反馈，检查维修后机械的运行状况，从而保证阀门功能正常发挥。

2.3 内部损伤的处理策略

阀门的内部损害主要是阀瓣、阀座、阀杆等，针对这些故障的损坏，可以选取强度较高的硬质合金材料，减少磨损和腐蚀因素造成的故障。如果阀门出现了泄漏，这需要仔细检测故障的原因，将损害部件及时更换掉，从而减少损坏。为了减少阀门杠杆容易破坏，还可以对阀门的内部部件添加润滑油，减少摩擦造成的损坏。在对阀杆操作时，力度要适中，根据气压情况适当放松操控力度，减少阀门冲击，引起故障。塑料阀门具有一定的防腐蚀作用，当其强度不能够满足控制气压的要求，因此也要慎重选择。阀门安装的地方要尽量隐蔽，减少不必要的冲击和操作，从而保护阀门的内部部件，减少故障发生，同时还要对阀门做好保护措施，如增加阀门保护套。

综上所述，对阀门质量检验过程中存在的对性能抽检不足、外观质量判定以及压力试验方面的问题，应采取针对性的方法，这样才能保证阀门的质量，有效地杜绝安全事故的发生，构建企业生产运行本质安全。

[1] 刘进. 阀门常见故障原因及处理方法[J]. 科技创新导报，2013，23 (21)：71-72.

[2] 李振国. 阀门质量检验问题分析与建议[J]. 物资质量检验，2014 (02)：40-42.