水电站机电安装工程质量管理研究

2016-03-14宋小明

工程技术研究 2016年10期

关键词：土建机电设备机电

宋小明

（中国长江三峡集团公司，四川成都610041）

水电站机电安装工程质量管理研究

宋小明

（中国长江三峡集团公司，四川成都610041）

质量管理是一个全生命周期管理的过程，从设计、制造、安装、调试、运行等各个环节都要加强管理，不断提升质量，才能保证最终质量。文章全面分析总结国内已建成水电站机电安装工程质量问题，提出值得注意问题及应对策略。

水电；机电安装；质量问题；应对策略

1 水电站机电安装工程特点

机电设备是水电工程建设的核心产品，机电设备安装是水电站建设期间的核心工程。由于水轮发电机组、GIL等主要机电设备具有尺寸大和/或重量高，设备无法整体运输、安装。因此，电站主要机电设备基本是在现组合安装的，安装质量直接影响机组运行性能。其特点有以下几方面：

（1）专业面广、材料品类多、集成度高。水电站机电安装工程涵盖了机械设备工程、电气工程、暖通工程、消防工程、通信工程、自动化工程等专业。设备不仅包括水轮发电机组，还包括变压器、开关、控制设备等电气设备，管道、法兰、接头、电缆、电缆终端、电缆鼻子等各类装置性材料规格、型号纷杂。安装工程利益相关方除了发包人及安装承包人外，还涉及土建承包人、设备厂家、试验单位等。

（2）点多面广、协调复杂。安装期间与土建施工交叉进行，特别是里衬、座环、蜗壳、机架等埋件均需混凝土支撑和固定。设备交货期严格，即不能过早进场占用场地，又不能延迟到货影响安装工期。多工序、多工种配合，管工、钳工、焊工、电气工等很多工种，需严密组织，才能保证质量。

（3）安装精度高、质量要求严格。机电设备不仅仅是组合、连接各零部件，还要进行各种高精度的测量和调整工作，对中心位置、水平度、垂直度等有严格的要求，安装完成后的间隙、摆度等均按道计，对于尺寸和重量巨大的机组，其难度要远超一般设备安装。

2 机电安装工程中常见质量问题

水电工程的机电设备安装不当，不仅会影响水利水电工程的进度，而且会降低机电设备的性能及稳定性。常见的问题主要表体现在以下方面：

（1）建筑安装工程缺陷。建筑工程缺陷主要为基础尺寸偏差、焊接缺陷。除遗漏原因外，主要由于土建施工控制精度交机电安装工程精度低、施工图和设备图之间存在差异等原因引起。例如：水力机械图纸会对上机架基础板的高程和垫铁的厚度等都进行标注，而土建施工图不会对这些进行标注，所以在配置机组承重梁配筋时不需要考虑垫铁的厚度，从而导致机组在安装就位以后无法按照设计时的高程进行，一般只能通过砸掉基础表面的砼或者是放弃对可调垫铁的使用，以保证机组能够达到安装高程，保证机组的正常运行。

（2）设备缺陷处理。设备缺陷主要由于制造质量不良或运输、安装过程中的损伤引起的。制造质量不良引起的设备缺陷原因一般由原材料质量、设计方案两方面问题引起，运输方面主要由于包装、保管不当引起的设备进水、锈蚀等现象，例如调试期间出现的绕组放电、线棒电晕、机组推力头镜板结合面易进水、转子磁轭冲片防锈油污等。

3 质量问题应对策略

（1）加强体系和人员管理。管理体系和人员是管理最重要的两个控制点，机电安装工程开工即要审查安装单位、监理单位的质量管理体系相关落实文件和人员资质文件，确保项目管理单位体系运转正常、人员持证上岗。

（2）重视采购环节管理。机电设备安装质量可控前提是提供合格设备，设备采购环节应加强设计复核和细节优化等工作，充分发挥机组设计联络会的作用，重视设备供货质量管理，加强监造管理和出厂验收，对外协件的制造监管也要加强，避免出现监管盲区，确保供货满足安装需要。要求厂家及时派出现场总代表和专业人员进驻工地，对其服务质量进行考核和调整。

（3）重视设计管理。设计图纸是安装质量的依据文件。①要做好安装图纸的设计，需要设计人员根据设备、土建施工的基本情况，制定切实可行的设计方案；②需要好所设计的设计图纸的复核工作，避免出现以往发生过的区间震动、止漏环间隙偏小、机组充水下机架不均匀抬动等问题，设计审图可采取委托设计单位组织、自行审图、委托第三方设计单位等方式；③应加强设计现场人员的管理，要求设计院及时派遣相应专业的设计人员进场工作，及时进行设计交底。

（4）机电安装方案合理。在明确施工工艺的基础上，安装承包人应根据每道工序的施工特点和要求，编制详细的施工方案，报批后实施。对于一些重大方案，要组织召开专题会进行论证。

（5）做好环境管理。现场作业环境不仅作为职业健康、环境卫生控制的重点，也是安装质量的控制要点，特别是GIS、GIL等安装对安装环境有更高的要求。地下厂房施工期通风先天不良，今后地下厂房施工期的通风设计应充分进行考虑，为土建和机电施工创造良好大环境，对安装过程中要对机电安装的环境进一步加强管理。

（6）做好现场过程控制和验收。加强质量停止点、见证点和工序转序管理，确保过程受控。对质量停止点，由监理、制造厂等进行联合验收，监理进行独立检测。对于见证点，必须由相关方进行见证确认。每道工序完成后，安装单位向监理单位提出转序申请，经审查满足要求后方可进入下道工序。