大数据背景下供电企业营销管理创新研究

2016-03-13朱羽国网四川省电力公司资阳供电公司

消费导刊 2016年12期

关键词：精益电能用电

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大数据背景下供电企业营销管理创新研究

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社会经济的快速发展，为供电企业的发展营造了一个良好的发展环境，带来新的机遇。随之而来大数据时代的出现，让供电企业不得不改变传统的营销管理方式，实现营销管理上的创新，与社会发展紧密相连，但同时，它也存在很多问题，具有一定的挑战性。

大数据供电企业营销管理

引言

目前，大数据技术已经在社会各领域广泛应用，特别是对于供电企业来说，加快了电力企业改革的进程，向信息化转变。供电企业之间的竞争越加激烈，如果想要实现可持续发展，必须创新电力营销管理模式，完善管理中的不足，积极应对挑战，借助新的机遇向前发展。

一、大数据理论与电力营销管理理论的概述

（一）大数据理论

大数据是随着社会的发展应运而生的产物，自从其出现后，已经在各个生产领域广泛应用，带动社会经济的快速发展。大数据的定义是：以新的数据处理模式为基础，增加了信息的处理量，满足信息多样化的要求，可以在同一时间处理大量的信息，明确处理的流程，做出决策。大数据技术应用的意义主要体现为可以用专业的技术对数据进行处理，从大量数据中筛选出有价值的数据，从另一个角度分析，即把数据处理变成一项产业，为了实现产业的增值，需要对数据进行加工[1]。

大数据技术在不同行业的应用都可以体现出它的优势。对于供电企业来说，大数据的应用，能够快速处理电能供应过程中涉及的大量相关数据，改变电力营销的方式，提高管理水平。

（二）电力营销管理理论

供电企业通过营销管理，向外开展业务，把用电客户作为服务的主要对象，与之建立供用电关系，提供长期高质量的服务。而企业电力营销的目的：以满足用电客户的电能消费需求为目的，通过供电企业一系列与市场有关的经营行为，提供满足消费需求的电能产品和相关服务；供电企业的营销是以扩大市场销售电量和市场用电客户为中心开展的。供电企业的市场营销和其它行业的企业营销相比，具有一定的特殊性，即其具有很强的服务性，需要满足用户日常生产生活的供、用电需求，管理每一个供、配、用等环节，营销具有整体性，而电力系统的复杂也决定了其需要专业的技术，才可以完成电力营销的各项操作。

二、大数据背景如何实现供电企业营销管理的创新

供电企业营销管理模式的创新可以从以下几方面着手，比如让故障抢修可视化、“四分”线损精益化等。

（一）故障抢修可视化及效果

1.方式

建立健全抢修体系，是实现可视化的基础。电力系统生产完电能后，会根据各地区电能的需求，通过输、配电网依次输送、分配电力，各级电网是电能与客户建立连接的纽带，同时也是建立供用电关系的前提。而配电网在配电的过程中，内部设备极易出现故障，需要技术人员进行维修，必须与客户见面。而技术人员检查、维修时，要避免自身主观因素和周围客观因素的影响，规范维修的各项操作[2]。因此，供电企业要规范抢修的工作程度，在较短的时间内让电力恢复供应，避免扩大的服务投诉事件产生，同时也保证技术人员的安全。首先，客户发现供电故障后，会打电话给供电企业客服热线进行故障报修，客服热线呼叫中心会根据故障出现的地区下发任务，由抢修人员判断出现故障的原因和临时的解决方案，接着，抢修人员对原因进行预判后，会先派一个小组到场检修，处理故障，完成检修工作，如果故障过于复杂，则会派更专业的技术人员维修，并把抢修的过程记录下来，存入档案。

2.效果

这一方式的效果有四方面，其一是对用户用电进行分析，这一点可以让供电企业了解客户真实的用电需求，保证电力供应的稳定性。其二是对抢修信息及时更新，以最开始的电话问询为起点，每一步工作信息都可以在系统中及时更新，让客户了解抢修的进程，与客户及时沟通。其三是运用GIS技术，确定出现故障的位置的，实现故障抢修的自动化管理。其四是提高了抢修的反应速度，提高抢修的效率。

（二）“四分”线损精益化

1.方式

“四分”是指分区、分线、分压与分台，“四分”线损的主要应用方向是管理企业的基本资料、搜集设备工作时产生的信息，管理客户信息。其使用的GIS技术，把大数据分配到四个方面，实现信息的自动化处理和数据的自动化计算，对异常问题给出解决方案：建立线损模型、强化精益化管理。建立模型需要对数据进行计算，保证计算的全面性与准确性，做出模型，可以随时使用数据；强化精益化则是改变输电的线路和功率因数，延长线路的使用寿命，得到政府有关部门的重视，使用节能型变压器，增加企业的经济效益，充分发挥其社会职能[3]。

2.效果

首先，它可以让线损统计分析更加准确，因为营销管理是环环相扣的，每个环节都是前一个环节的发展，后一个环节的基础，通过每个环节精准的计算，可以保证计算的准确性。其次，降低了线损率，电力系统与信息技术的结合，完善了线损管理的管理体系，以此为前提，可以把“四分”线损的工作进一步细化，建立新的运作体系，抑制了线损率的上升，节约企业成本，防止出现浪费的现象。