广州市海珠儿童公园一期园林工程中混凝土施工技术的探讨

2016-03-07李浓

花卉 2016年17期

关键词：儿童公园垫块园林工程

李浓

（广州市绿化公司广东广州 510630）

广州市海珠儿童公园一期园林工程中混凝土施工技术的探讨

李浓

（广州市绿化公司广东广州 510630）

园建工程在整个园林工程中占据着重要比重，在这种情况下，只有做好园建工程才能够为整个园林工程奠定一个良好的基础。本文笔者结合多年工作经验，以及具体工程案例，主要针对案例中园建工程中的混凝土施工技术做出简要分析，以供参考。

混凝土施工；园建；通病及措施

引言

随着社会的不断发展，居住区的周边配套设施也在不断完善，对人民生活的品质逐步提升，生活环境的要求越来越高，再加上近几年对低碳节能、环保绿色的理念加强，居住区周边公园的建设也要跟上步伐，相应生态环保、亲近自然、健康绿色等要求。

1 工程概况

广州市海珠儿童公园位于广州市海珠区南部洛溪桥旁，是原来体育公园地块，规划面积7.6万m2。公园将分三期建设，一期面积5.6万m2；二期1.2万m2；三期面积为0.8万m2。施工场地地处亚热带，属海洋性季风气候，场地周边交通便利，通行的人、车数量相当多，给施工带来极大不便和安全隐患。一期工程包括主要设施园林建筑、绿化景观、给排水工程、水电安装等工程及其配套设施。

海珠儿童公园采用“生态性”、“自然性”的设计理念，号称“广州最生态自然的儿童公园”，园区设有自然野趣的林荫活动区、亲水植物区、四季花果区、招鸟乡土林区等生态绿化区域，绿地面积比例在全市13个儿童公园中是最高的。本文主要针对园建工程中的混凝土施工部分进行了详细的说明和探讨，以为后期类似的工程提供一定的经验。

2 混凝土工程

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。本工程中运用的现浇混凝土材料，采用泵送混凝土；少数的采用机动翻斗车或手推车运送。具体的施工过程又包括对混凝土质量及运输的检查、混凝土基层施工、钢筋混凝土的施工、对混凝土的浇筑和养护等多个方面的内容。

2.1 对混凝土生产及运输质量进行检查

对将要使用的混凝土进行质量检查是至关重要的一步，它直接关系到施工质量能否达到设计和使用要求，主要包括以下几个方面的内容：

（1）在浇注混凝土前必须对混凝土所使用水泥合格证及复检等资料进行核对，是否符合要求。

（2）经常检查掺合料、外加剂的计量的工作是否正常。

（3）现场设一名质检员，对混凝土试块取样及抽测混凝土坍落度。

（4）根据水平距离及垂直高度，选取适宜坍落度，并考虑运输距离时间，相应增加坍落度损失值。

（5）如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以与混凝土水灰比相同水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

2.2 混凝土基层施工

2.2.1 基层中素土夯实

基础开挖时，机械开挖前应事先应预留10～20cm的余土来进行人工挖掘；对挖掘过深的基础，不能用细石或土等回填；夯实：可使用打夯机在挖土达到设计标高后对素土进行夯实，直到素土的密实度达到设计要求为止；在夯实的过程中，在达到打夯机的夯头印迹基本看不出的状态时，可用环刀法对夯实的基础进行密实度测试；如果测试结果没有达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

2.2.2 对碎石垫层的处理

首先摊铺大约为1.1倍压实厚度的碎石；用压路机碾压一遍后，先检查其平整度。对局部出现的不平整问题，应根据实际情况进行去高垫低；一般应至少碾压3～4遍；之后将粗砂或灰土均匀撒在碎石层上，用竹扫帚扫入碎石缝内，然后用喷壶或洒水车均匀洒水一次，立即进行压实；压实后，再立即用压路机碾压，一般碾压2～3遍，直至碾压到表面平整稳定无明显轮迹的状态为止。

2.3 对钢筋混凝土施工的简介

（1）按图纸的规格和形状，对钢筋进行预加工后运到施工现场。

（2）如果是架空的梁、板施工，则先安装支架和底模，支架的材料和结构根据混凝土浇筑时的荷载确定，预留一定的安全余量，以确保施工安全。

（3）根据图纸，用墨线弹放钢筋位置，然后进行钢筋绑扎。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，且保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋有接头时，错开搭接，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中间和两端按规定用钢丝扎牢。

（4）安装外模。外模可以用斜撑或拉杆进行固定，保证浇筑混凝土时模板不位移、不变形即可。钢筋和外模之间用混凝土垫块隔开，以保证混凝土保护层的厚度。

2.4 对混凝土施工的浇注振捣

（1）混凝土浇注前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。

（2）混凝土浇注时，于平台板上布设铁马凳作支架，上面满铺木跳板，作为操作平台。

（3）混凝土浇注前应先浇注30mm厚水泥砂浆在底部，其成份与浇注混凝土内砂浆成份相同。

（4）混凝土浇注过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。

（5）混凝土下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，基础、承台，小品采用插入式振动棒振捣（构筑物截面较小的，可采用竹杆插实），振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。

2.5 对已浇筑的混凝土进行养护

（1）混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7～15d。

（2）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。

3 在混凝土施工过程中可能出现的工程质量通病及预防措施

3.1 蜂窝

蜂窝产生原因：主要是漏振或者是振捣不实；石子相应过大或者是模板缝隙过大导致水泥浆流失、钢筋较密等。

蜂窝预防措施：严格按照规定使用振捣器，移动方式正确，只有当混凝土中气泡完全排除后才可对振捣器进行移动，尤其是在新旧接缝的范围内更要小心振捣，应及时清理模板拼缝处及模板表面的粘浆然后再进行模板安装，就可以尽可能的使接缝严密，应对接缝宽度超过2.5mm的裂缝进行填缝。梁筋过密时应选择相应的石子粒径进行填充。

3.2 露筋

露筋产生原因：主筋保护垫块不足，容易产生钢筋紧贴模板的情况；振捣不实。

露筋预防措施：严格按照设计规定的保护层厚度来选择钢筋垫块厚度；对垫块的放置间距应进行适当布置，对直径较小的钢筋，垫块间距适宜布置的密些，使钢筋下垂挠度减少。

3.3 麻面

麻面产生原因：模板湿润不够；模板表面不光滑；漏涂脱模剂。

麻面预防措施：模板应先平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

3.4 孔洞

孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。孔洞预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。

3.5 板表面平整度差

板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

板表面平整度差预防措施：浇捣板应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

3.6 混凝土表面产生不规则裂缝