我国橡胶轮胎行业多年的高速发展，在创造了橡胶消耗量、轮胎产销量世界第一业绩的同时，招致国际贸易保护频发，技术壁垒不断升级。轮胎结构性产能过剩、能源和资源消耗过大使行业遭遇了前所未有的困境。转型升级、结构调整势在必行，而创新是必由之路。2016年3月5日在山东枣庄通过科技成果鉴定的山东丰源轮胎制造股份有限公司“一次法混炼新技术与应用”项目，将带来炼胶技术的一次革命，推动橡胶工业向高品质方向发展。

据了解，该项目自2013年11月启动，至2016年1月开发成功。在项目开发和实施过程中，由5家单位密切合作，其中，山东丰源轮胎制造股份有限公司作为项目牵头、落地和实施单位；特拓（青岛）轮胎技术有限公司发挥技术引领作用；北京万向新元科技股份有限公司发挥在自动化、环保等方面的优势；大连橡胶塑料机械股份有限公司发挥大型橡胶机械制造的特长；青岛中海嘉新材料有限公司提供研发的新型材料。经过山东丰源轮胎实际生产运行验证，该项目生产线运转平稳，性能可靠，各项技术性能指标均达到设计要求。

该项目主要创新点有：开发了高压大功率变频驱动高速密炼机、全自动开炼机、打卷式混炼胶在线称量校核系统和低温升滤胶系统，生产线优化整合、无缝连接，形成了新一代一次法混炼新技术系统，技术成熟、稳定；创新应用了全水冷大功率电机和隔离房式除尘系统，生产环境更加安静、清洁；通过核心设备的专门研发和控制系统的智能化，实现了工艺过程的实时监控以及胶料生产全线自动化；率先应用了符合相关环保标准的环保固体操作油，称量更加简便、准确，胶料性能良好，同时减少油料输送和称量系统等辅助设备的投入。

鉴定会由中国化工学会主持召开。与会专家一致认为，该项目具有炼胶质量好、自动化程度和生产效率高、能耗低、环境友好的特点，形成了配方、工艺与装备及产品应用的成套技术，创新性显著，达到了国际先进水平，建议在橡胶行业中推广应用。

据悉，我国轮胎行业“十三五”发展规划纲要已将“一次法炼胶”列为科技成果产业化项目第一位。此次“一次法混炼新技术与应用”科技成果的鉴定也引起了业界各方面的广泛关注，鉴定会后接着召开了成果推介会。推介会由中国化工学会新材料专业委员会、中国橡胶工业协会轮胎分会、山东省橡胶行业协会主办，山东丰源轮胎、特拓（青岛）、北京万向新元、大连橡塑机械、青岛中海嘉等公司协办。出席会议的有主要轮胎、橡胶机械、原材料生产企业，以中橡科技为首的防扎漏气安全轮胎营销商，与橡胶专业密切相关的青岛科技大学、北京化工大学、华南理工大学，相关的轮胎工程设计单位，以及中国国际广播电台和《轮胎工业》《中国橡胶》《中国化工报》等媒体单位共67家单位100多人。

推介会上，参与项目研制的5家单位详细介绍了相关研发内容，同时山东丰源轮胎发起创立《中国炼胶新技术创新联盟》倡议书，呼吁全国橡胶轮胎生产企业打破技术壁垒，共享共赢，加速炼胶技术升级换代，为橡胶轮胎“强国梦”添柴加薪。