秦永生　林丽霞

（广东省环境保护职业技术学校广东广州510655）

金属制品清洗废水处理工程方案设计研究

秦永生林丽霞

（广东省环境保护职业技术学校广东广州510655）

本文以下内容将以某公司金属制品清洗废水处理工程为例，着重分析方案设计，以供参考。

金属制品清洗废水；处理工程；方案设计；工艺选择

1　工程概况分析

某公司常年制备金属类的产品，日常生产表壳、优质的表带、加工首饰及各类的零配件。生产流程排放废水，来自于各步骤内的加工及清洗。废水附带了污染类的氨氮、油类以及磷元素、COD等成分[1]。若没能处理而直接予以排放，则会增添周边区域较大污染。因此某公司将对生产废水进行有效收集后加以处理，确保达标后排放。

2　金属制品清洗废水处理工程方案选择的原则

根据本人多年的实践经验，认为本金属制品清洗废水处理工程方案的选择应坚持如下几种原则：(1)采用先进、成熟的工艺和设备，确保处理后的污水和废气达到排放标准的要求；(2)污水处理系统具有较大的适应性、耐冲击负荷能力强，可以满足一定范围内水质、水量的波动变化。(3)系统运行稳定可靠、运行费用低廉、管理维护方便。

3　金属制品清洗废水处理工艺选择分析

该生产废水主要的污染物是pH、PO43-、SS、COD、酸碱类等。重点为PO43-的去除和COD的去除。

3.1关于PO43-的去除

国内外污水除磷技术主要有生物法、化学法两大类，生物法主要适合处理低浓度及有机态含磷废水；化学法主要适合处理无机态含磷废水，其中混凝沉淀是一种可靠的高浓度含磷废水处理方法，能达到较高的去除率；对于重金属离子的去除，基本采用化学法。根据业主要求及废水实际水质水量及工艺回用要求，本方案在选择除磷处理工艺时考虑选择混凝沉淀工艺。

3.2关于COD的去除

设计采用废水经过混凝沉淀处理后在一起进厌氧池，厌氧采用酸化水解；出水在混合清洗废水先水解酸化，去除部分有机物后，再进行好氧生物降解，尽可能的降低能耗。因为直接好氧进水COD浓度较高，微生物降解就需要大量的氧气，风机的功率就要很大，故先水解酸化去除50%～60%左右的COD，再进行好氧生物降解，好氧工艺采用“接触氧化法“。接触氧化法出水一部分回流至厌氧池和水解酸化池，以稀释进水浓度，降低冲击负荷，并降低厌氧池进水的含盐量，保证系统稳定运行。

3.3关于回用水的处理要求

经过以上处理的废水，还需要进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子的杂质，才能满足回用的水质要求。因此要采用超滤系统对废水做进一步处理。

综合上述因素，本着从经济效益，社会效益和环境效益相结合的观点出发，我们采用“混凝沉淀+厌氧+接触氧化+超滤”的组合工艺。该组合工艺有以下特点：工艺成熟，处理效果好，运行稳定；占地面积较少，投资较少；系统结构合理，运行管理方便，操作简单。

4　金属制品清洗废水处理工艺流程

生产车间排放原水自流进pH调整池，废水在此调整PH，调整后的废水自流进入隔油池，除油后进入调节池，对整个厂区车间排水进行水质、水量的调节。然后进入气浮池，将油类浮出水面，再通过刮油机刮走，减少油类对后续系统的影响。

生产废水进入混凝反应池，车间废水中含一定的磷酸盐。磷酸盐属排放监控指标之一，故在pH调整池中投加碱液及石灰乳，在碱性条件下使磷酸盐（PO43-）通过与钙离子（Ca2+）生成磷酸钙（Ca3（PO4）2）沉淀物。然后进入混凝—斜管沉淀池—中间水池，通过投加絮凝剂PAC、PAM，使Ca3（PO4）2悬浮颗粒物絮体聚集变大，充分反应后废水自流进入斜管沉淀，在重力作用下进行固液分离。

废水进入厌氧池，进行水解酸化反应，然后进入接触氧化池，池内均匀布满大量的生物填料，为好氧微生物提供栖息、生长繁殖的场所，以便微生物在填料表面形成生物膜。在接触氧化区底部设置曝气充氧搅拌系统，对污水进行充氧，使污水中的溶解氧维持在2mg/L～4mg/L。同时利用气体的上升作用，可使池内的悬浮物与水充分接触。另外，通过气体和清水反冲洗的搅动作用，可以对填料表面生长的老化生物膜进行冲刷，促使生物膜更新换代，使生物膜维持较高的活性。经过生化处理后的废水进入二次沉淀池，在重力作用下，进行泥水分离，污泥沉于泥斗，并由污泥泵泵回水解酸化池及活性污泥池，剩余污泥进入污泥浓缩池。污水在进入沉淀分离池前适当投加混凝剂以利于悬浮物的分离，并可控制污泥膨胀的发生。

处理后的废水再进入超滤系统过滤，超滤装置进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子的杂质。最终处理后的废水达到出水标准要求，其中65%满回用至生产环节，35%排放至附近水体。

本工程产生的污泥有废浮油、物化系统的污泥及生化系统产生的剩余污泥，其中废浮油需单独处理，因此对各种污泥需加强管理妥善处置。脱水后的污泥，由政府认可的有资质的单位进行处理。

5　结语

本文以上内容根据某公司金属制品清洗废水处理为例，对其方案设计进行了研究和探讨，最后经处理过的废水达到了排放标准，是可行的方案，同时也表达了本人的观点和见解，以供参阅。

[1]李运娥,陈浩.电路板清洗废水处理工程设计[J].广东化工,2013（19）:94-95.

[2]王儒竑,左洪泽.某金属制品厂酸洗废水综合治理的工程实践[J].湖南科技学院学报,2012（08）:132-134.

[3]金艳青,周培培,祁高月,等.金属制品电镀废水的处理及回用工程[J].水处理技术,2015（08）:132-135.

[4]徐淼,冯海军,刘晓亮,等.二级中和/固液分离膜技术处理酸洗废水与回用[J].中国给水排水,2011（16）:88-92.

[5]卢玉胜.某金属制品厂酸洗废水综合治理的工程实践[J].北方环境,2011（11）:51.

[6]徐卫平,徐红,董东,等.热处理—电镀车间冲洗工艺改进及废水综合处理[J].金属制品,2012（06）:59-61+65.