脉冲厌氧反应器+A/O工艺在水产加工废水处理中的应用

2016-02-07蔡名跳

资源节约与环保 2016年2期

关键词：混凝悬浮物沼气

蔡名跳

（瑞安市环境保护局浙江瑞安325200）

脉冲厌氧反应器+A/O工艺在水产加工废水处理中的应用

蔡名跳

（瑞安市环境保护局浙江瑞安325200）

采用隔油沉淀－曝气调节－混凝气浮－脉冲厌氧反应器+A/O的工艺处理某水产公司水产加工废水。该工程处理水量为200t/d，废水处理站出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

曝气调节；混凝气浮；脉冲厌氧反应器+A/O；水产加工废水

香海水产加工废水的主要特点及处理难点为：废水中悬浮物、动物油脂以及盐浓度高；废水中氨氮及磷浓度比较高；污泥量大，污泥呈胶体状，难脱水。目前，水产加工废水的处理工艺常用的方法有生物接触氧化法、序批式活性污泥法（SBR）及其变体CASS、厌氧反应器、强化A段—A/O工艺、A/O结合CASS工艺等。本文介绍了某水产公司脉冲厌氧反应器-A/O工艺的设计以及处理效果，经过6个月调试，处理后排放废水稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。

1废水来源以及水质

1.1废水来源

水产废水主要源自：水产品的解冻、清洗及大量的水产风味品，含内脏等下脚料。废水中悬浮物颗粒、动物油脂浓度以及盐度比较高，悬浮物颗粒主要是洗涤浸泡水产品时产生的动物蛋白等有机物，大大提升了废水中COD的浓度。另外，废水中还有大量的氨氮以及磷。

1.2废水水质

此项目综合废水水质为CODcr6500mg/L、BOD5 3000mg/L、NH3-N 95mg/L、总P 10mg/L、SS 850mg/L、pH为7。

2工艺设计

2.1工艺设计流程图

隔油沉淀－曝气调节－混凝气浮－脉冲厌氧反应器+A/O的工艺。

2.2工艺设计说明

2.2.1格栅、隔油池

去除较大悬浮物和漂浮物，以及部分油脂，防止堵塞管道和水泵等污水处理设备，并且可降低生化反应的负荷、还可以使水质和水量调节更均匀。本项目采用平流式隔油池，浮油由人工刮除，并回收利用，防止油脂对后续处理设备的不良影响。

2.2.2混凝气浮池

在混凝反应池中加入石灰水、PAC和PAM药剂，通过中和、置换等化学反应，把溶解性磷酸盐转变成不溶性磷酸盐，再通过混凝反应，利用产生的胶体的强吸附能力和网捕作用，把废水中的固体悬浮物及其他的有机物形成大的絮体，经过上述反应的废水自流入涡流气浮系统，通过气浮浮选，把污染物从废水中分离出来，从而去除大部分污染物。

2.2.3脉冲厌氧反应器

脉冲厌氧反应器是本处理系统的核心设备，也是对传统A2/O工艺的改进。脉冲反应器将厌氧池、布水管、三相分离器、沼气室、提升泵、脉冲发生器、发生器连接管、进水管、进气管、出气管、出水堰设备结合成一圆柱体。设备正常运行时，提升泵将水抽至脉冲反应器内，当水达到一定高度时，水会溢过连接管入口，开始注入厌氧池底部的布水管，此时，在脉冲发生器内形成一负压，产生虹吸现象，在脉冲发生器水大量流入布水管，以增大布水管内部的向上推力，使厌氧池沉淀的悬浮污泥层均匀地翻动，在厌氧池内对有机物的有效反应，同时，污水、污物及沼气则送至沼气室，当脉冲发生器工作发生负压时，沼气室内的沼气通过进气管进入脉冲发生器，有效防止空气进入厌氧池破坏内部无氧环境，保证了厌氧池内对污水有机物80%～90%的去除。

2.2.4A-O反应池

本工程在原有的A2/O的工艺上做以下改变，将原先好氧池中的回流污泥改为终沉池中的回流污泥，并且回流污泥分两点加入，减少加入到厌氧段的回流污泥量，从而减少进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧。

2.3主要处理单元及设计参数

本工程设计处理规模：200m3/d，每天20h运行，设计每小时处理量10m3。主要构筑物设计参数：隔油调节池（q=1.03m3·m-2·h-1HRT=21.7h，4.4×2.2×3.01m、4.5×11.1×4.0m），混凝反应池（q=2.5 m3·m-2·h-1HRT=1h，2.0×2.0×2.7m），气浮池（Q=20-30m3/h，5.5× 2.0×2.1），脉冲厌氧反应器（HRT=19.6h，φ4.8×12.0mH），A池（q=0.42m3·m-2·h-1HRT=12h，3.6×6.7×5.5m），O池（q=0.21m3·m-2· h-1HRT=24h，3.6×13.4×5.5m），终沉池（q=0.52m3·m-2·h-1HRT=4. 3h，2.4×4.0×4.5m）。