Theory of bulk scale low quantily of fault handing met hods

◎赵成凯（锦州港现代粮食物流有限公司，锦州　121007）

论散料秤称量值偏低故障处理方法

Theory of bulk scale low quantily of fault handing met hods

◎赵成凯
（锦州港现代粮食物流有限公司，锦州121007）

Zhao Chengkai
（Jinzhou port modern grain logistics co., LTD，Jinzhou 121007，China）

摘要：散料秤由于工作性能稳定，可以方便地实现对玉米、大豆等散装物料进行计量.因此是现代港口使用非常普遍的一种设备.散料秤主要由储料斗、称量斗、卸料斗三部分组成，其中包括：称重传感器、料位开关、接近开关、气缸等部件.本次主要论述当散料秤出现称量值突然偏低时的问题处理方法，以便及时排除故障问题，减少损失.

关键词：散料秤；储料斗；称量斗；卸料斗；传感器；气缸

Abstract：bulk scale due to the working performance is stable, easy to realize for corn, soy⁃beans and other bulk materials for measurement.So is one of the modern port use very com⁃mon equipment.Bulk scale is mainly composed of storage material, weighing hopper, hopper of three parts, including: the weighing sensor, level switch, proximity switch, cylinder etc.The main when there said suddenly low value bulk scale problem processing method, in order to trouble⁃shoot problems in time, reduce the loss.

Key words：Bulk scale；storage hopper；weighing hopper；hopper；sensor；cylinder

1　散料秤的现状

锦州港现代粮食物流有限公司有4台梅特勒-托利多NCS1200MH型散料秤，于2006年购置并投入使用.用于对散装玉米入仓和出仓时的动态称量.其中两台负责货物入仓作业的计量，编号为W105 和W205.另两台负责货物出仓作业的计量，编号为W503和W603.

2　散料秤日常检查和管理方法

2.1散料秤秤体检查

定期检查秤体内部结构、各部件运行状态，确保其正常使用.主要包括进、放料门动作是否顺畅，开

关门是否到位.秤门毛刷、耐磨衬板磨损情况.传感器拉杆螺栓紧固，传感器保护拉杆间隙是否在20 mm左右.

2.2散料秤效验与标定

定期提拉散料秤自带的3 t砝码进行校准，查看提拉砝码后显示值是否出现偏差，散料秤运行较为稳定，一般每周效验，半月标定即可.

2.3散料秤误差值

观察散料秤误差值方法有两种，一是通过将同一批物料分别经过入仓秤和出仓秤进行作业，实现两台散料秤数值的比较.二是锦州港现代粮食物流有限公司所有入仓作业的散粮，在入仓前先要经过汽车衡后在进行作业，因此在每批次作业结束后，可以将汽车衡的数值和和入仓散料秤进行比较.

散料秤结构如图1所示.

图1　散料秤结构图

3　散料秤称量值偏低问题发现及现象

3.1散料秤误差值异常的发现

通过每天对作业数据的检查发现，其中编号为W205的入仓散料秤和编号为W603的出仓散料秤的误差值突然增大，为-2.9‰，正常损耗在-1‰左右.起初认为可能是由于该批次货物杂质过多，因入仓前需经过除尘设备.因此误差偏大.

在随后第几天的作业中，两台散料秤的误差值仍然偏大，于是确定可能是这两台秤的一台可能出现了问题.

3.2确定存在问题的散料秤

通过变换作业模式，合理安排，将两台散料秤分别与汽车衡作业数据进行对比，结果发现入仓散料秤与汽车衡的误差值未发现异常，为-1.5‰左右，而出仓散料秤与汽车衡的误差值出现了明显异常，为-3.6‰.通过以上实验确定出仓散料秤W603出现异常.

4　称量值偏低问题处理过程

确定出仓散料秤出现问题，根据工作经验，影响散料秤精度的主要原因为:传感器故障、秤体漏料、控制元件、PLC工作异常等.由于检查散料秤故障记录，未发现有任何报警信息.因此开始对散料秤由静态到动态进行逐步排查.

4.1检查散料秤标定情况

在散料秤未工作状态下，技术人员立即对该散料秤进行检查，首先，将秤内杂物排空，仪表清零，然后提拉检测砝码，数值显示3 000 kg.分别提拉单侧砝码，仪表均显示1 500 kg,砝码数值显示准确，排除散料秤标定值异常.

4.2检查散料秤秤体内部情况

排除散料秤标定异常后，安排人员将秤体内部粉尘进行清理，开始对散料秤储料斗、称量斗、传感器拉杆、进料门、放料门、毛刷、衬板进行逐项排查，通过认真检查，进、放料门动作良好，未发现有卡滞、关闭不到位情况.传感器拉杆螺栓未见有松动现象，传感器保护拉杆预留间隙为20 mm未见异常.料门毛刷、衬板未见损坏.

传感器安装结构如图2所示.

4.3检查传感器工作状态

散料秤为圆形结构，传感器分别布置在称量斗上方间隔120°均匀分布.通过反复提拉砝码，每次仪表数据稳定值均为3 000 kg.而且提拉单侧砝码均显示1 500 kg,未出现偏载现象.测量现场接线盒传感器白、红信号线间电压，未提拉砝码时均为0.6 mv，砝码提起后为1.4 mv，通过以上实验，说明传感器工作稳定，重复性好.

4.4检查散料秤运行时工作情况

将散料秤切换到手动状态，启动设备后，开始放料，在储料斗内储存一定量物料，然后手动打开进料门，这时物料开始进入称量斗，待称量斗进入约6 t物料左右时，停止进料.数值稳态后提拉砝码，散料秤仪表数值增加3 t.未见异常.

4.5散料秤故障问题的发现

为了查看散料秤传感器稳定性，技术人员故意延长每斗物料的称量时间，正常在自动状态下散料秤单斗称量时从进料门关闭到放料门开启的稳定时间为3 s.这次延长到15 min.

图2　传感器安装结构图

在等待过程中发现仪表的数值出现了变化，由最开始的6 530 kg，跳变到6 535 kg，过了2 min有跳变到6 540 kg，仪表数值呈现出递增的现象.于是立即打开检修门进行检查.发现进料门中部毛刷位置存在缝隙，向外漏料.但此时已碰到进料门关门限位，因此散料秤未出现报警情况.

料门结构如图3所示.

图3　料门结构图

5　维修过程

发现问题后，通过对进料门的认真检查，未发现有阻碍秤门动作的问题，因秤门的开启由电池阀控制，当电池阀得电时秤门开启，当电池阀失电时秤门关闭.根据故障现象，由此判断气缸存在问题，通过更换气缸后，散料秤恢复正常工作状态.

为彻底避免该问题发生，对进料门关限位进行了调整，确保在秤门在完全关闭后碰到限位开关.同时在漏料部位增加挡板，避免该位置漏料.

6　结论

当散料秤出现问题时，根据问题的实际情况，分析原因.对散料秤由动态到动态进行逐步排查，从而排除故障.此外做好散料秤管理工作必须做到以下几点，才能保证其工作在完好状态：①定期检查和校验工作.其中包括秤体内部的检查.②定期进行动态检查，即在储料斗储存一定量的物料，通过手动状态进行操控，检查其工作状态.③定期进行两台秤之间的数据比对工作，做好数据统计与比对工作.④建立设备档案，定期更换易损件，因散料秤属于关键设备，最好提前更换易损件避免出现问题.

参考文献：

[1]NCS型电子散料秤用户手册

[2]PANTHER称重终端技术/操作手册

收稿日期：2015-06-12

中图分类号：S237