■ 北京圣蓝拓数控技术有限公司总经理 宋 松

注重产品品质 尊重客户感受
——《中国制造2025》的核心内容之一

■ 北京圣蓝拓数控技术有限公司总经理 宋 松

近两年来，《德国工业4.0》和《中国制造2025》是制造业乃至经济界的一个“热词”，特别是我国经济发展已经进入新的运行模式，即：低端制造业不断受到来自越南、马来西亚等东南亚国家低制造成本的挤压，加之原有粗放式规模经济对资源、环境的压力，迫使我们产业结构调整必须迈向高端制造，否则我们的实体经济无法支撑国民经济有序运行，更难保住我国经济中高速发展的目标。因此，我国政府将其升至为国家战略高度。

但是，如何实现《中国制造2025》，如何跟踪德国工业4.0？不同版本的解读、不同的声音，真可谓百家争鸣，就连我们制造业内从业人员都有点不知所措。笔者在基层从事数控机床维修与再制造之技术工作30余年，从本企业这个“点”谈一点对《中国制造2025》和智能制造的期望。

目前在媒体上我们听到的声音大都是互联网+、机器人、智能制造和智慧工厂。从技术路线上讲，没有错，这些都是智能制造的重要组成部分。但是智能制造、智慧工厂是从工业1.0、2.0一步步走过来的。试想，连螺钉、轴承和齿轮这些基础件都做不出一流的质量，我们热衷于谈互联网+、智能制造，就好比百米高楼建在没有基础的沙滩上。例如，目前国内机器人产业过热，之所以过热是全国注册生产机器人的企业上千家（远比机器人强国日本和德国的数量多），但是机器人系统、伺服电动机特别是机器人关节减速器，仍然依赖进口。多数机器人企业目前只能生产个手臂或组装，然后在市场上打价格战。而重要的机器人关节基本上被日本“帝人”垄断，中高端机器人关节上用的伺服电动机也是日本的。

2015年11月22日央视经济频道对话节目的题目是“圆珠笔挑战高端制造”（http://cctv.cntv.cn/ lm/duihua/），看后体会颇深，我们日常生活会有体会，质量欠佳的圆珠笔不是漏水、漏油就是写不出字来，而那些书写流畅的国产水笔或圆珠笔，其背后的制造装备是来自瑞士的高端设备。目前，中国一年要生产将近400亿根笔，但是国内生产圆珠笔的产业现状可以用以下几个简短的中心词概括：缺乏核心技术，产量巨大、价低、利润薄，一只笔的产品利润才几厘人民币。

我们机床行业何尝不是如此？关键功能部件基本上是进口的：如中高档机床滚珠丝杠和直线导轨选用的是日本THK或者德国施耐博格，以及博士力士乐的；高精度主轴轴承选用SKF或NSK的；静压导轨多头泵是德国VOGEL的；甚至好一点的电缆拖链都要选择德国IGUS的；就连配电柜，很多用户点名非德国威图（RITTAL）品牌不要；数控系统更不用说，中高档机床基本被国外垄断。而这些功能部件的选用从客户订购机床的时候就要求如此配置，机床制造商为了拿到合同，只能尽量满足客户提出的要求。

而配置国产部件的中低端机床，在市场上基本没有利润，特别是进入2015年，中低端机床产能过剩，库存量猛增。“十二五”期间，我国仅数控机床的年产量达20万余台（2014年国内机床厂消化数控系统数量大致为：广数年销量10万余套、北京FANUC年销量4万余套、北京凯恩帝年销量4万套左右、西门子年销量2～3万套、日本三菱年销量2万套左右，其他数控系统合计数万套），加上非数控机床我国机床产量超过30万台。北京凯奇常年与俄罗斯机床厂合作，为俄罗斯提供全功能数控系统，其董事长王恒智先生（也是原北京机床研究所所长，业内的老前辈）谈及俄罗斯也是金砖国家，近年来比较重视发展制造业。众所周知俄罗斯对武器制造仍然很重视，但是俄罗斯一年的机床购买量也就在1万台的数量级，自产一部分，进口一部分。所以业内同仁曾戏言，如果不论质量，仅以数量论，中国一年的机床产量足够全球用10年。

制造业是古老的产业，是实体经济，是需要用心经营的产业，特别是在经济、技术高速发展的今天，制造企业只有向社会提供高品质产品，才可以生存、立足和发展。它与互联网的发展模式大相径庭，互联网的平台是开放的、互联网的资金可以是风投的、互联网产业链上下游也是松散开放的。但是制造业不同，苹果和特斯拉也是成功的制造企业，但是我们知道他们对上下游供应商的考察和选定是非常严格的，特斯拉在加州建立了自己的生产基地，并在内华达州建立了超级电池工厂Gigafactory（见图1），预计2017年投产。我们需要借鉴互联网思维，但切不可只顾玩儿概念，玩儿高大上，忽视基本的基础工作。

图 1

话题仍然回到央视对话“圆珠笔挑战高端制造”中，请来的三位嘉宾代表的都是制造业大佬，一个是设备用户——格力空调，两个是装备制造商——某机床集团、某机器人公司。珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠在节目中谈到，由于国产装备满足不了格力空调上万个零部件的加工组装，她不得不带领团队研制各种制造设备，从机器人到其他装备，包括冲压设备。值得深思的是，这个用户并不买那两个国内顶尖大佬的设备，而是自己带队研发！

从中笔者的体会是：《中国制造2025》的最终动力是客户需求、市场驱动，市场需要高品质、服务优良和价格合理的产品。在经济社会中，推动技术进步和工业革命进步的源动力不是政府，更不是学者，而是市场这只无形的手。从福特1913年为T系列车的组装发明了第一条生产流水线到20世纪60年代，由于美国汽车工业需要进行大规模的技术改造和设备更新，1968年美国通用汽车公司（GM）提出使用新一代控制器的设想，从用户的角度考虑，该公司对新一代控制器提了10点要求，为各大公司提供了明确的开发目标——PLC控制，这两次工业技术革命被誉为工业1.0（机械制造时代）、2.0（电气化与自动化时代）版。这两次工业革命均是由企业家发起的，源动力来自市场变革的需要。

而工业3.0（电子信息化时代），我国在技术上走得并不晚，如果关心制造业技术发展的中老年工程师应该知道，1994年11月14日（20年前）美国制造工程师学会（SEM）将该年度“大学领先奖”（University LEAD Award）和“工业领先奖”（该奖被誉为“制造业的诺贝尔奖”）授予了坐落在清华大学的国家CIMS（Computer Integrated Manufacturing SYSTEM）中心和北京第一机床厂（见图2）。这个集自动化、信息化于一体的CIMS车间，就建在北京第一机床厂大北窑的中小件车间。另外，20世纪80年代末，长春55所CIMS生产线、北京机床研究所柔性线，均在技术上与国际水平同步。这三条CMIS线笔者都去过，特别是55所的CMIS线，笔者维修过其中的数控设备。但是由于这三个项目“国”字背景浓厚，从投资到项目实施均不是市场行为，因此北京第一机床厂那条获奖的CIMS生产线随着北一的搬迁完成了其使命，北京机床研究所的柔性线也在20世纪90年代中期停止运行。CIMS始终未能在我国制造业全面推开。

图2 清华大学教授吴澄接受SME颁发的University LEAD Award

下面讲两个正能量的案例。第一个是服装行业的案例：在我们不经意的行业和企业，虽然没有大张旗鼓地宣传，但是在工业4.0方面却迈开了可喜的步子。2015年中旬和纺机协会的工作人员出差，得知我国青岛红领集团初步实现了工业4.0的理念，从客户海外量身（三维激光扫描、手机APP影像）形成数字化关键尺寸数据，ERP实现远程下单，实现了研发设计程序化、自动化和市场化的初步智能体系，系统结构采用计算机系统建模、智能匹配，可满足99.9%消费者个性化需求。数字化3D模式，全程数据驱动，来自全球的所有信息、指令、语言及流程等通过智能体系转换成计算机语言。一组客户数据驱动所有的定制、服务全过程，无须人工转换、纸制传递、数据完全打通和实时共享传输。而青岛红领集团的企业背景是一家1995年成立的民营企业，由于市场竞争激烈，另辟蹊径，搞起了互联网+模式，可以实现西服个性化订制，7天全球交货，其智能化生产模式接近了工业4.0。

另一个案例是我们的客户：西安瑞基，也是一家民营企业，在温州有多年的液压阀类精密件制造经验，看好智能制造这条路，2010年就开始在西安投资，准备机器人关节减速器关键部件的研发、生产（见图3）。老板先后多次去美国、欧洲考察，投资数百万元，看设备、学工艺，购置了一定量的高精度磨床。现在该企业基本完成了机器人关节RV减速机的生产工艺研发，特别是摆线齿轮和针齿的工艺研发，2015年已经有客户意向订货，预计在2016年将可小批量生产，产品精度、表面粗糙度达到了日本“帝人”的产品水准。

图 3

综上所述，回顾我们工业3.0的CIMS，以及近几年我们制造业、特别是制造装备产业走过的路，我们是否对工业4.0和《中国制造2025》的内涵应该有更深层次的理解和期待。《中国制造2025》不是有了互联网+和ERP就可以实现智能制造，我们更期望在实现《中国制造2025》的过程中，看到我们制造业对质量意识的提升、对客户满意度的提升。所谓智能制造的核心就是为了满足客户的个性化需求，不惜投入大量资金，建立数字化、智能化生产链，最终的驱动力还是客户、市场。

最后具体到我们的工作中，不但要追捧技术路线的高大上，跟踪新的发展动态，更要注重眼前的工作细节，脚踏实地地做事。当我们认真地做好每一颗螺钉、每一个轴承，编写好每一段控制程序，当我们的高铁全部使用自己生产的轴承，当我们的大飞机用上自己生产的导航、控制盘和发动机时，我们才真正走进了工业4.0时代。