韦柳峰

摘 要：本文主要分析了房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制要点，并分析了钢筋工程常见问题，并提出相应的处理对策。

关键词：房屋；钢筋；施工；绑扎

钢筋是房屋建筑中不可或缺的原材料，它会直接影响到房屋建筑的整体结构质量，尤其是近些年不断发生地质灾害，钢筋工程在房屋建筑中所起到的作用就更为重要了。虽说当前情况下，人们已经越发意识到了钢筋工程的重要作用，但是还是出现了很多质量问题，必须在相关方面加以控制，才能有效确保房屋建筑的整体结构质量。

1 房屋建筑中的钢筋施工控制

1.1 原材料质量把控

在每一批钢筋入场后，都要认真观察它们的外观，确保钢筋的表面是平直、无损伤的，并且还要确保表面无裂纹、无油污及片状老锈。

要确保每一捆钢筋都要有标牌，每一次都要仔细检查钢筋的出厂质保资料是否跟钢筋的炉批号标牌相否一致，以便有效的避免假冒伪劣产品用于工程中。

在钢筋入场后，要根据相关的标准，拿相关的试件进行力学性能检验，也就是将同一规格、同一牌号的材料按照每批60t之内为单位，送到检测中心进行检测。只有通过了检测，合格的才能用于工程当中。

对于那些存在特殊抗震设防要求的框架结构，一定要确保钢筋具有足够的纵向受力强度；如果没有具体的设计要求，对一、二级抗震等级，检验实测强度要确保做到以下几点：钢筋的抗拉强度实测值跟屈服强度实测值的比值一定要大于等于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值要小于等于1.3。这在相关规范中是有明文规定的，在正式使用前一定要先算清，确保满足相关条件。

1.2 钢筋加工环节质量控制

钢筋的加工环节控制主要就是指在制作钢筋时，要确保加工是在确认配料单和设计图没有误差的情况下进行，主要控制要点包括：

要确保钢筋表面的洁净。一旦发现钢筋表面存在泥土、油污及浮锈等，则必须清洗干净以后才能使用。

如果使用的是冷拉方法调直钢筋，HPB235级钢筋的冷拉率一定要小于等于4%，并且要确保HRB335级、HRB400级与RRB400级的冷拉率在1%之内。

可以使用刚进切断机或者手动液压切断器来对钢筋进行下料切断。要适当调整固定刀片和冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，确保二者0.5mm～lmm的间距。同时要保证钢筋的切断口没有马蹄形或起弯等问题。

1.3 钢筋连接环节质量控制

在焊接钢筋前，一定要把试焊的焊接接头试件送到实验室进行机械性能试验，只有在确认合格后才能用在工程中。在施工现场，要避免直接施焊，一定要等检测报告出来后确认合格才能施焊，避免出现因为焊接接头质量不合格，而重新返工重焊的情况。

要注意不能将钢筋电渣压力焊用在梁、板等构件中水平钢筋的连接中，应该用在连接柱和墙等混凝土结构竖向受力钢筋中，绝不可用在存在偏心、弯折和烧伤等焊接问题的钢筋中，一旦发现上述问题，必须尽快查找原因并采取适当的措施，加以排除。在钢筋焊接时，要确保焊接端钢筋要有一定的预弯，并确保两钢筋的轴线处于一条直线上。

焊接接头控制：1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头；当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一構件的焊接接头应相互错开。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。

1.4 钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点，钢筋安装直接涉及钢筋隐蔽工程的验收能否通过。而在钢筋安装中主要控制以下几点：

（1）钢筋的现场绑扎

加工完毕的钢筋即可运到施工现场进行绑扎。绑扎前应核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和钢筋加工料牌相符，核查无误后方可开始绑扎施工。钢筋的绑扎一般采用20—25号铁丝。

对于基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不移位；双向受力的钢筋网，其交叉点应全部扎牢。对柱中钢筋绑扎时，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的平直部分与纵筋的交叉点可间隔交错扎牢。梁中箍筋的接头应交错布置在上部两根纵向钢筋上，其绑扎方法同柱。

为了控制混凝土保护层的厚度，常采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，垫块的厚度即为保护层厚度，也可采用塑料卡固定在钢筋与模板之间。垫块或塑料卡一般布置成梅花状，间距不超过lm。当梁中有双排钢筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm的短钢筋，以保持其间距。对于基础和板的双层钢筋网，应设置钢筋撑脚，以保持上层钢筋的位置；撑脚间距不超过1m，尤其是对于雨篷、阳台等悬臂板，更需严格控制上部负弯矩钢筋的位置，以免拆模后悬臂板断裂。墙中采用双层钢筋网时，也应设置撑铁，以保持两层钢筋的间距；撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成。

（2）钢筋网片、骨架的制作与安装

为了加快施工速度，常常把单根钢筋预先绑扎或焊接成钢筋网片或骨架，再运至现场安装。钢筋网片和钢筋骨架的制作，应根据结构的配筋特点及起重运输能力来分段，一般钢筋网片的分块面积为6—20m2、钢筋骨架分段长度为6-12m。为了防止绑扎钢筋网片、骨架在运输过程中发生歪斜变形，应采用加固钢筋进行临时加固。钢筋网片和骨架的吊点应根据其尺寸、重量、刚度来确定。宽度大于lm的水平钢筋网片宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架采用两点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架应采用横吊梁四点起吊。

在钢筋网片和骨架安装时，对于绑扎钢筋网片、骨架，交接处的做法与钢筋的现场绑扎相同。焊接钢筋网的搭接、构造应符合钢筋绑扎连接的有关规定。当两张钢筋网片搭接时，搭接区中心及两端应用铁丝扎牢，附加钢筋与焊接网连接的每个接点处均应绑扎牢固。

2 钢筋工程常见问题及处理对策探讨

2.1 钢筋易受锈蚀和污染

一般，施工现场的钢筋都是堆放在室外，往往没有采取防水措施，施工人员也常常在上面踩踏，非常容易造成锈蚀与污染。一些钢筋在长时间放置后，可能会出现铁锈，如果将生了锈的钢筋用在工程中，就会严重影响到工程的整体结构质量。所以，在钢筋入场后，就要检查钢筋的品质，是否有锈迹和损伤，及时清除污渍或将其换成质量合格的，坚决不能使用锈蚀严重的钢筋。

2.2 钢筋位移问题

钢筋结构很容易出现位移等问题，此类位移常常发生在墙和柱的主筋上，国家相关规范规定，必须将位移控制在5mm以内。但在实际施工中，很难做到如此精准，经常会有较大的偏差，甚至有的工程中钢筋的位移能达到40mm，这样就会对钢筋保护层的厚度产生影响，进而会影响工程整体的承载力。一般引起钢筋位移的原因主要有：绑扎不够牢固；没有布置垫块；浇筑混凝土时，骨料对钢筋的结构造成了挤压；振捣过程中，钢筋受到了影响。

如果钢筋发生了错位，可以使用钢筋扳手对钢筋的位置进行调整，但扳动钢筋时不要使钢筋达到屈服强度，这样会给工程造成严重的安全隐患。对于细小的钢筋错位，一般在浇筑完梁、柱后才会发现，所以，不要在变截面处搭接钢筋。如果柱内的钢筋错位过大，这会削弱钢筋的有效断面，影响整个柱体的承载力。这时需要在梁和柱接头处的混凝土上开凿一定的深度，暴露出错位的钢筋，然后进行调整。

2.3 钢筋保护层的问题

钢筋的保护层会直接影响到建筑物的承载力与耐久性。如果保护层变小，就会减少构件的寿命，增大保护层，还会削弱受弯构件的承载力。所以，一定要根据相关规定确保适当的钢筋保护层厚度。

导致保护层厚度不规范的主要原因可能有：没有认真地布置钢筋垫块；主筋存在移位现象；制作箍筋的时候，内径尺寸过小，增大了保护层，缩小了断面。

所以，在配箍筋的时候，要严格按照图纸和规范的要求，而且一定要设置混凝土垫块，如果钢筋很重，要增加垫块的数量，增加垫块混凝土的强度或增大垫块的面积。在施工主体的质量监督检查中，经常会发生板底钢筋暴露严重的问题，有的地方混凝土厚度只有1mm，可以隐约看到钢筋。有的板底钢筋处的混凝土不够密实，抹面特别粗糙。在施工接缝的地方，有时钢筋骨架有错位，需要在弯折处加以调整。这些现象都是比较普遍的，应该对结构进行修补。

应该采取适当的修补措施：先凿除不密实的混凝土，清理干净暴露处钢筋的锈蚀，将混凝土进行湿润和养护，浇筑强度等级更高的细石混凝土或砂浆，有时还要掺入结构胶和膨胀剂。要注意，一定不能用抹灰层替代保护层，不能在露筋的部位简单抹上新的混凝土，必须先仔细处理好结构调整的问题，这样才能保证工程的质量。

2.4 鋼筋的间距不合格

一般纵筋都集中在梁、柱的节点部位，很难真正达到规范当中的大于25mm的规定，这样就容易出现劈裂，最终减弱构件的承载力。因此，在开展配筋工作时，一定要重视钢筋错开的问题。应当加大节点处与柱间的距离。

参考文献：

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[2]黄彬霖.房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制[J].企业导报.2011（5）.

[3]马守才.浅谈房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制[J].企业导报.2012（3）.