张石磊

【摘要】随着化工石油管道应用要求的不断提高，研究其安装中的相关问题凸显出重要意义。本文首先介绍了化工石油管道安装技术准备要求，分析了石油化工管道安装材料选择措施，并从实践经验出发，研究了安装过程中常见问题及处理方法和措施。

【关键词】化工；石油；管道；安装；问题

一、前言

作为一项实际要求较高的安装工程项目，化工石油管道的安装在近期得到了有关方面的高度关注。该项课题的研究，将会更好地提升化工石油管道安装的实践水平，从而有效优化其最终整体效果。本文从介绍其技术准备要求着手本课题的研究。

二、化工石油管道安装技术准备要求

1.资料审查。在进行化工石油管道安装的过程中，首先要对企业进行审查，审查其资质是否符合，同时还要对相关的管理人员和主要技术人员进行考核，全部考核其相关的工作经验。

2.技术交底。在对化工石油管道进行安装之前，需要对工作人员和现场人员的工作图样进行检查，同时审查组织设计单位的工艺图，必须要保证设计单位和施工技术的图纸一样，而且还要要求化工石油的管道组成必须要齐全，在链接的形式上保证一定的科学性，具有合理的操作性，正确的辅助材料使用性，而且每一个编号都保证清晰，使化工石油管道在施工的过程中保证每一道工序的编排正确。

3.技术培训。在化工石油管道施工过程中，所有的施工人员要通过相关的技术培训，并且考试合格后颁发相关资格证书，才可以上岗，同时还要确定证书的期限在有效期内。

4.施工现场。在化工石油管道的施工现场，必须要保证配电箱的安全，要求乙炔瓶和氧气瓶之间有一定的间距，检查相关的材料和灭火器材的位置。

三、石油化工管道安装材料选择措施

石油化工管道的材质选择直接对后期的使用产生影响，根据笔者多年的工作经验总结，分析了石油化工管道安装过程中常见的几种材料适用的范围，在选择过程中需要注意的问题。

1.不锈钢管道

不锈钢管道本身就有不错的抗腐蚀性能，但其抗腐蚀的能力随着介质不同而不同。比如在一些常见的氯化物溶液中，不锈钢管道就无法抵制腐蚀，长时间下来容易出现断裂的情况。

2.聚丙烯管道

相比于不锈钢管道，聚丙烯管道具有很好地耐热以及机械性能，除了这些，聚丙烯管道还具有良好的化学稳定性能，和介质之间不容易产生反应，良好的电绝缘性能，常温下化学性质稳定。经常用在介质是盐酸或者碱性的设备上面。

3.玻璃管道

化工工艺输送管道如果是长距离输送的时候，一般不选用玻璃材质的管道，原因很简单，玻璃的机械强度太低且耐热稳定性不高。但是钢衬玻璃管却在化工生产过程中得到了广泛应用，这是因为钢衬玻璃管内壁光滑加上化学性质稳定，对流体阻力较小，因此也有自己的应用市场。

4.钢衬聚四氟乙烯管道

钢衬聚四氟乙烯管道的应用也很广泛，但还是存在着诸多的不足，最常见的就是使用过程中，如果输送的物料不稳定，造成钢衬脱落等，这种管道一般用在硫酸以及一些有机强氧化剂输送。

四、安装过程中常见问题及处理方法和措施

1.管段加工存在问题及解决措施

管段的质量是施工质量的保证，在管道安装之前需要认真的检查，但是在实际的安装过程中经常出现管段质量较差的现象，严重影响了施工的质量和进度，需要加强管理力度，保证施工管段制作的质量。

为此，施工单位应在在管段组对之前，对管段进行细致的检查，看其是否符合设计和规范的要求，对不符合者一律不能应用在施工中，同时需要对管段进行简单的检测，排除可能出现的施工安装问题；除此之外，相关人员还需要填写工序质量检验单，将管段制作的过程体现在清单上，保证管段不存在施工安装问题之后，再投入到施工的过程中。

2.焊接中存在的问题及解决对策

在石油化工管道安装施工中，焊接是十分重要的环节，需要保证焊接的质量。但是在实际焊接过程中，相关人员往往并没有严格的按照相关焊接规定进行施工或者对于焊接工艺流程了解不充分，造成焊接过程中出现问题，加之管理不到位、施工人员素质低下等原因，在焊接过程中容易出现各种问题。

为此，在焊接的过程中，相关人员必须要认真负责，各司其职，按照设计的要求和施工规定认真完成安装施工任务，严格执行焊接的工艺流程，出现问题要及时停止，查明原因后采取措施及时补救。施工过程中无损检验人员需要按照监理的规定进行规范检验，保证管段能够正常安装使用。如果需要进行热处理的焊缝，在焊后热处理之后才能够进行无损探伤，合格之后要对管道的严密性以及强度等进行检验，并进行全程的动态监测，保证质量过关，防止在焊接过程中出现各种问题。在焊接完成之后，要在管段上标示出各个焊口的位置以及编号，为管理人员进行管理做好准备。作为管理人员，为了保证焊接中不出现质量问题，要对焊接质量进行检查，重点对焊接口进行细致观察，保证管段能够在合格的情况下运行使用。

3.管道的防腐问题

石油天然气管道的腐蚀问题。输送石油天然气的管道几乎都是钢制管道，这些管道有的直接暴露在空气中，有的埋在地下，随着服役时间的增长，都不可避免会发生腐蚀，因此管道防腐也是保证工程质量的重中之重。管道试压后，进行防腐保温工作。在这个过程当中，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，再由监理进行联合检查，检测合格后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。

目前广泛应用的防腐措施包括：（1）涂层防护：通过涂层把水汽（土壤）与管道金属基体隔离开来，避免管材金属发生化学反应，同时涂层还可以为附加阴极保护的实施提供必要的绝缘条件。现在常用的涂层防护主要有：三层聚乙烯/聚丙烯涂层和环氧粉末涂层等。（2）阴极保护通常是作为一种附加保护的方式存在。其施工简单，安装工作量小等优点，同时能防止杂散电流对石油天然气管道的干扰；（3）缓蚀剂防护在腐蚀环境中添加少量特殊物质以阻止或减缓管道金属的腐蚀速度。缓蚀剂防护具有投资少，操作简单，使用方便，见效快等优点。

4.阀门安装问题

阀门位置应当便于操作和维修，手轮间的距离要≥100mm；閥门水平安装时，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具。在存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备接口直接连接；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上、不同材质的阀门混用等。施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

五、结束语

通过对化工石油管道安装相关问题的相关研究，我们可以发现，在当前各种条件下，化工石油管道安装中依旧存在着多方面的问题，有关人员应该从化工石油管道安装的客观实际要求出发，研究制定最为符合实际的问题解决措施。

参考文献：

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